파우더 활성 탄소 주조 장치 시스템 구성 1, 적재 시스템: 공급 시스템의 주요 기능은 창고 또는 탱크 트럭에서 활성탄을 사일로 보관 시스템으로 전달하는 것입니다. 일반적으로 상황에 따라 두 가지 종류, 즉 적재 시스템, 탱크 적재 시스템으로 나뉩니다.
2, 스토리지 시스템: 분말 보관을 위한 스토리지 시스템 분말 주조 공정이 지속적으로 공급할 수 있고, 분말의 물리적 특성이 탁월한지 확인하고, 분말 보관 공정에서 건조, 먼지 제거, 아치 파손 및 안전 문제를 고려해야 합니다.
3, 분말 전달 시스템: 사일로에서 용질 시스템으로 활성탄 분말의 정량적 나선형을 통한 분말 전달 전체 시스템을 선택하려면 설계 및 건설 프로세스에 따라 적합한 컨베이어와 올바른 컨베이어 조합을 선택해야 합니다. 또한 배송 과정에서 분말이 막히는 문제, 막힘을 방지하는 방법, 가변 주파수 모터를 조정하여 분말의 활성 탄소 양을 조정해야 하는지 등을 고려할 때 샤프트 없는 나선형 컨베이어를 사용하는 것이 좋습니다.
4 해체 시스템: 계산 후 일정량의 물과 공급 시스템을 통해 분말이 활성된 탄소를 교반, 혼합, 활성 탄소 분말의 필수 농도와 함께 용기에 정량적으로 추가했습니다. 일반적으로 5%~10%입니다. 용해 시스템은 3중실과 2개의 캐비티로 나뉩니다.
5, 액체 공급 시스템: 전력 시스템 및 파이프라인 시스템을 통해 주입점에 주조된 해당 용액으로 이동합니다. 전력 시스템은 일반적으로 스크류 펌프, 계량 펌프, 라인 및 다양한 밸브 유량계 등의 파이프라인 시스템을 사용합니다.
6, 제어 시스템: 반자동 제어 및 완전 자동 제어로 분할된 전체 자동 제어 시스템. 작동 방식: 습식 공정의 균일성이 더 우수하며, 주된 요인은 혼합 탱크의 탄소 분말과 물을 매우 균일한 슬러리로 혼합할 수 있다는 것입니다. 따라서 계량 펌프가 충전 지점(물 수집 라인)으로 전달된 후 파이프라인에서 탄소 분말의 분산 균일성이 더 좋습니다. 활성 탄소 슬러리의 준비를 사용한 습식 공정, 측정 펌프 양적 공급 방식으로 주입점에 전달, 계량 펌프 주입을 사용하여 활성탄 슬러리를 작동시키는 방식으로 활성 탄소 슬러리의 양을 매우 많이 제어할 수 있습니다. 캐스트 플러스: 드롭 앤 애드 펌프는 고객의 요구에 따라 다양한 유형의 계량 펌프, 스크류 펌프 또는 원심 펌프를 사용합니다. 분말 활성 탄소 슬러리 질량 점수는 일반적으로 5%~10%입니다. 그러나 5% 더 많은 습식 원주가 사용되어 탄소 슬러리가 빠르게 퍼지고 물체와 잘 혼합되도록 하는 동시에 주물 파이프의 막힘과 기타 기계적 고장을 방지합니다. 제품의 특징 안정성을 높이기 위해 주요 구성 요소는 수입된 제품입니다 시스템의 신뢰성 고운 가루는 균일하고 안정적입니다. 파이프라인 플러싱과 라인 희석은 새로운 파이프 플러싱 시스템인 주조 시스템의 막힘을 효과적으로 줄여줍니다. 전체 시스템이 자동으로 완벽하게 작동되어 인적 자원을 줄일 수 있습니다 완전히 닫히는 경우 환경 오염을 방지할 수 있습니다
감사를 받은 공급업체 
