| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 맥스 헤드: | 80~110m |
| 최대 수용 인원: | > 400 L / 분 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
슬러리 펌프는 원심력(펌프 임펠러의 회전)을 사용하여 고체 액체 혼합물 매체의 에너지를 증가시켜 전기 에너지를 매체의 운동 에너지와 잠재적 에너지로 변환하는 기계 장치입니다. 광업, 발전소, 준설, 금속 공학, 화학 공학 등의 산업에 주로 적용 건축 자재 및 석유.
제품 특성
| 최대 유량 | 5400 | 펌프 본체 소재 | 고크롬 합금 |
| 최대 헤드 | 118 | 드라이브 모드 | 직접 연결/측면 당김 |
작동 원리
원심력의 작용 하에서, 액체는 임펠러의 중심에서 바깥쪽 가장자리로 던져지고 에너지를 얻으며, 임펠러의 바깥쪽 가장자리를 고속으로 떠나 벌류트 펌프 케이스로 들어갑니다. 달팽이 모양의 펌프 케이싱에서는 유동 채널이 점진적으로 팽창하기 때문에 유체가 느려지고 운동 에너지 중 일부를 정압 에너지로 변환합니다. 마지막으로, 더 높은 압력으로 배출 파이프라인으로 흘러 필요한 위치로 전송됩니다. 액체가 임펠러의 중심에서 바깥쪽 가장자리로 흐르면 임펠러의 중심에 특정 진공이 형성됩니다. 저장 탱크의 액체 수준 이상의 압력이 펌프 흡입구의 압력보다 커졌기 때문에 액체가 임펠러 안으로 계속 압입됩니다.
구조
슬러리 펌프는 슬래그와 물이 포함된 고체 입자의 혼합물을 운반합니다. 그러나 원칙적으로 슬러리 펌프는 원심 펌프 유형에 속하며, 이 펌프는 컨버터 집진수, 용광로 가스 세탁기, 연속 캐스팅 탁동 순환 용수, 강철 롤링 터번 순환 용수 등의 시스템에서 슬러리 운반을 위해 철강 공기업에서 주로 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 슬러리 펌프 구조는 다음과 같습니다.
(1) 펌프 헤드 구조 펌프 본체는 이중 층 펌프 케이싱(내부 및 외부 이중 층 금속 구조)을 채택하며 이중 펌프 케이싱 셸 구조는 수직으로 분할됩니다. 배수 위치는 45도 간격으로 설치 및 사용할 수 있으며 8개의 다른 위치로 회전할 수 있습니다. 샤프트 씰 누출을 효과적으로 방지하기 위해 파워 씰, 패킹 씰 또는 기계식 씰을 함께 사용합니다. 임펠러와 후방 가드 플레이트 사이에는 래버린스 갭 씰이 있어 패킹 상자로 슬러리가 누출되는 것을 크게 줄이고 실 안정성을 효과적으로 보장합니다. 임펠러에는 역류 슬러리를 제때 배출하기 위한 백 블레이드가 장착되어 있어 용적 비율을 높이고 역류 및 침식을 줄이며 과전류 구성품의 사용 수명을 연장합니다. 정비 및 분해의 편의를 위해 분해 링이 제공되어 분해 불가능한 샤프트로 인해 샤프트를 절단하지 않도록 할 수 있습니다.
(2) Bracket 구조 브래킷 구조는 수평 개방형이며, 베어링의 사용 수명을 연장하기 위해 유압 및 구조 설계 측면에서 최적화되었습니다. 방사상 및 축방향 힘의 합리적인 분포와 베어링 형태, 모델, 냉각 및 윤활 방법의 올바른 선택은 낮은 열 생성과 베어링의 높은 사용 수명에 대한 요구 사항을 충족시키도록 달성되었습니다.
(3) 샤프트 씰 형태 샤프트 씰링 장치는 펌프 본체와 펌프 샤프트 사이에 씰링 역할을 합니다. 공기가 펌프로 유입되는 것을 방지하고 많은 양의 물이 펌프에서 누출되는 것을 방지할 수 있습니다. 원심 슬러리 펌프의 밀봉 형태는 일반적으로 패킹 실이 있는 2차 임펠러를 사용합니다. 패킹 실이 있는 2차 임펠러는 유체 동적 씰로, 임펠러의 출구에 액체가 누출되지 않도록 2차 임펠러에서 생성된 압력 헤드에 의존합니다. 동시에 임펠러 커버 플레이트를 사용하여 공기가 들어가지 않도록 물 씰 링과 패킹이 포함된 백 블레이드를 장착합니다. 백 날 및 물 씰 링은 패킹 압력을 줄이는 데에도 사용되며, 이는 불순물이 씰에 유입되는 것을 방지하기 위한 영향을 미칩니다.
설치
슬러리 펌프 장착 시 다음 점검을 수행해야 합니다.
(1) 기반의 크기, 위치, 고도가 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 앵커 볼트는 콘크리트 기반에서 적절하고 정확하게 고정되어야 합니다. 기계에는 누락된 부품, 손상 또는 녹이 없어야 합니다.
(2) 슬러리 펌프에 의해 전달되는 매체의 특성에 따라 필요한 경우 주요 구성품, 샤프트 씰 및 개스킷의 소재를 점검해야 합니다.
(3) 슬러리 펌프의 수평 조정 및 정렬은 장비의 기술 사양을 준수해야 합니다. 규정이 없는 경우 현재 국가 표준인 "기계 장비 설치 엔지니어링의 건설 및 수용에 대한 일반 사양"을 준수해야 합니다.
(4) 슬러리 펌프에 연결된 모든 파이프라인과 피팅을 설치하고 윤활유 파이프라인에 대한 청소 요구 사항은 관련 국가 표준을 준수해야 합니다.
시동 조건
슬러리 펌프 시동 조건은 다음과 같습니다.
(1) 시동 전에 펌프의 일상적인 검사 요구 사항에 따라 슬러리 펌프를 점검하십시오.
(2) 슬러리 펌프 파이프라인을 연결하고, 농도 빈을 선택하고, 흡입 밸브를 열고, 선택한 농축기가 작동 중인지, 농축기의 슬래그 배출 밸브 및 세척 밸브가 닫혀 있는지, 슬래그 배출 펌프가 연동되어 있는지 확인합니다.
(3) 슬래그 풀에 이물질이 없고 수위가 1.2m 이상인지 확인한다.
(4) 슬러리 펌프의 해당 발란물질이 활성화되어 있고 정상적으로 작동하는지 점검하십시오.
(5) 슬러리 펌프의 주파수 변환기를 10% 미만으로 조정합니다.
(6) DCS에서 슬러리 펌프를 시작하고 재용수 탱크의 수량에 맞게 배출구 밸브를 완전히 연 후 주파수 변환기의 주파수를 천천히 조정합니다.
(7) 슬러리 펌프가 정상적으로 시작된 후 슬러리 펌프 출구와 재활용 워터 펌프 배출구 사이의 조율을 비롯하여 슬래그 컨베이어의 수온을 주의해서 확인하십시오.
디버깅 및 작업 실행
슬러리 펌프의 시험 작동은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 구동 모터의 회전 방향은 펌프 회전 방향과 동일해야 합니다.
(2) 각 고정 연결 부품에 느슨함이 없어야 하며 각 윤활 부품에 추가된 윤활유 사양 및 양은 장비의 기술 사양을 준수해야 합니다.
(3) 사전 윤활 요구 사항이 있는 부품은 규정에 따라 사전 윤활해야 합니다.
(4) 모든 표시 기기와 안전 보호 장비는 민감하고 정확하며 신뢰할 수 있어야 합니다.
(5) 회전 기어는 유연해야 하며 비정상적인 현상이 없어야 합니다.
(6) 고온 펌프 시판을 시작하기 전에 펌프 본체를 예열해야 하며 온도가 균일하게 상승해야 합니다. 시간당 온도 상승은 500%를 초과해서는 안 됩니다. 펌프 본체 표면과 중간 주입구가 작동하는 공정 파이프라인 사이의 온도 차이는 400°C를 초과해서는 안 됩니다.
(7) 온도 상승의 영향을 제거하기 위해 연결 장치를 설정하고 냉수를 제공하기 위해 바이패스 연결 장치를 설치합니다.
슬러리 펌프를 작동할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.
(1) 물 없이 작동하지 말고 흡입 용량을 조절하여 변위를 줄이거나 낮은 유속에서 작동하지 마십시오.
(2) 포장 박스의 누출을 완전히 방지하기 위해 작동 과정을 모니터링하고 포장함 교체 시 새 포장을 사용합니다.
(3) 기계식 씰에 플러싱 물이 충분히 흐르는지, 수랭식 베어링에 과도한 물 흐름이 금지되는지 확인합니다.
(4) 윤활유를 너무 많이 사용하지 마십시오.
(5) 권장 주기에 따라 점검, 작동 시간, 충전제 조정 및 교체, 윤활유 추가, 기타 정비 수단 및 시간 등 작업 기록 수립 원심 펌프의 세척액과 베어링의 흡입 및 배출 압력, 유량, 입력 전력, 온도 및 진동을 정기적으로 측정하고 기록해야 합니다.
마모 및 인열 요소
슬러리 펌프의 마모에는 다음과 같은 몇 가지 요인이 있습니다.
1) 매체의 특성.
2) 재질 특성.
연마제와 재질 간의 상호 작용
펌프 흐름 구성품의 사용 수명을 개선하는 주요 방법은 합리적인 재료 선택, 합리적인 선택 및 개선된 유압 설계입니다.
슬러리 펌프로 고체-액체 혼합물을 펌핑하는 동안 가장 심하게 마모된 구성품은 임펠러이며, 그 뒤에 펌프 본체 또는 시스 및 보호 플레이트와 같은 과전류 구성품이 옵니다. 펌프 마모는 다음 매개 변수 간의 본질적 관계에 따라 달라집니다.
고체-액체 혼합물의 유변학적 특성
2) 입자 크기, 형상, 경도, 밀도 등이 단단합니다.
펌프의 구조적 유형 및 매개변수
4) 펌프 속도 또는 임펠러 원주 속도
경도, 강도(신장, 산 및 알칼리 내성, 내열성) 등의 펌프 재료의 성능
슬러리 펌프의 사용 수명에 영향을 미치는 요인 중 첫 번째는 재료 성능이고, 두 번째는 매체의 특성이며, 세 번째는 펌프의 구조 및 유압 매개변수이며, 작동 조건이 가장 마지막에 있습니다.
