보증: | 1년 |
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냉각 방식: | 흐름 교차 |
환기 모드: | 혼합 환기 |
자료: | 금속 |
에어 문의 양식: | 습식 및 건식 |
에어 연락 방법: | 휴일 |
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산업용 분획 컬럼
분획 증류는 화학 공학 단위 작업 중 하나입니다. 분actionating 컬럼은 대량의 액체를 증류해야 하는 화학 공정 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업으로는 석유 가공, 석유화학 생산, 천연가스 처리, 석탄 타르 처리, 추출, 액화 공기 분리, 탄화수소 용제 생산 및 유사 산업 분야에서 가장 광범위한 석유 정제소 응용 분야를 발견하였습니다. 이러한 정유소에서는 원유공급원유가 분리되어야 하는 복잡한 다성분 혼합물이며 순수 화학 화합물의 생산량은 예상되지 않습니다. 비등점 범위가 비교적 작은 화합물 그룹만 분할이라고 합니다. 이것은 분획 증류나 분획의 원점입니다 . 제품 요구 사항과 경제성에 따라 이러한 분획에서 부품을 분리할 가치가 없는 경우가 많습니다.
증류는 가장 일반적이고 에너지 집약적인 분리 공정 중 하나입니다. 분리 효과는 컬럼의 높이와 직경, 컬럼의 높이와 지름의 비율, 증류주 컬럼 자체를 구성하는 물질에 따라 달라집니다. 일반적인 화학 플랜트에서 전체 에너지 소비량의 약 40%를 차지합니다. 산업 증류는 일반적으로 "증류 타워" 또는 "증류 컬럼"이라고 알려진 크고 수직인 원통형 기둥(그림 2 참조)에서 수행합니다. 이 기둥은 직경이 약 65cm~6m이고 높이가 약 6m~60m 이상인 높이입니다.
산업 증류탑 은 일반적으로 지속적인 안정 상태에서 작동합니다. 공급, 열, 주변 온도 또는 응결 상태의 변화로 인해 방해를 받지 않는 한, 추가되는 공급 양은 일반적으로 제거 중인 제품의 양과 동일합니다.
리보일러에서 컬럼으로 유입되는 열과 피드로 들어가는 열의 양은 오버헤드 콘덴서와 제품에서 제거한 열량과 같아야 합니다. 증류탑으로 들어가는 열은 중요한 작동 매개 변수이며, 컬럼에 과도한 열을 추가하거나 열을 충분하지 않으면 거품 형성, 울음, 침수 또는 홍수가 발생할 수 있습니다.
2.해당 산업:
이 모든 제품은 대량의 액체를 증류해야 하는 화학 공정 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업으로는 석유 가공, 석유화학 생산, 천연가스 처리, 석탄 타르 처리, 추출, 액화 공기 분리, 탄화수소 용제 생산 및 유사 산업 분야에서 가장 광범위한 석유 정제소 응용 분야를 발견하였습니다.
증류의 적용은 대략 네 그룹으로 나눌 수 있습니다: 실험실 규모, 산업 증류, 향수 및 의사용 허브 증류(허브 증류), 식품 가공. 두 가지 성질 추출은 정제로 사용되지 않고 음료 및 허브 가공에서 모든 휘발성 물질을 추출물로 전달하는 데 사용된다는 점을 들어 있는 두 가지 성질 과는 구별됩니다.
실험실 규모의 증류 및 산업 증류의 주요 차이점은 실험실 규모의 증류는 종종 일괄 처리로 수행되는 반면 산업 증류는 지속적으로 이루어지다는 것입니다. 일괄 증류에서 소스 물질의 조성, 증류 화합물의 증기, 증류 중 증류 변화 일괄 증류에서는 공급 혼합물이 한 묶음을 통해 충전(공급)된 다음 구성 요소 분수로 분리됩니다. 대부분의 휘발성 약에서 저휘발성 약물로 순차적으로 수집되며, 마지막에 하부나 비휘발성 소수가 제거됩니다. 그래도 재충전하고 과정을 반복할 수 있습니다.
연속 증류의 경우, 소스 물질을 조심스럽게 보충하고 시스템의 증기와 액체에서 분획을 제거하여 소스 물질, 증기 및 증류가 일정한 조성을 유지합니다. 따라서 분리 프로세스를 보다 세부적으로 제어할 수 있습니다.
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