비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 장비 | 기능 | 기타 지침 |
| 사전 스프레이 처리 시스템 | 금속 표면에서 그리스를 제거합니다 | 작업 부품의 분말 분사 개선 |
| 파우더 작업실 | 작업 부품에 분말을 부착합니다 | 연료는 디젤, 가스, 전기 등이 될 수 있습니다 |
| 베이킹 채널 조합 | 분말이 작업물에 뿌려집니다 | 빠른 색상 변경 |
| 운송 시스템 일시 중단 | 피삭재의 운송을 수행합니다 | 체인 서스펜션 운송 |
| 전기 제어 시스템 | 생산 라인의 전원 시스템 | 전체 생산 라인 작업을 제어합니다 |
이 분말 코팅 생산 라인은 엘리베이터 도어 패널 코팅에 사용할 수 있습니다.
분체 코팅 라인 공정 흐름:
| 1.치료 전: | 금속 소재는 코팅 접착력과 내부식성을 높이기 위해 전처리 과정을 거칩니다. 일반적인 전처리 방법에는 화학적 세척, 포스포팅 또는 크롬 변환 코팅이 있습니다. 금속 표면을 전처리하면 분말 접착력이 향상되고 코팅 성능이 향상됩니다. |
| 2.건조: | 전처리가 완료되면 금속 물질이 건조로를 통해 표면에 남아 있는 수분을 제거하여 금속 표면에 더 잘 달라붙게 됩니다. |
| 3.분말코팅 적용: | 말린 금속 재료는 분말이 뿌려질 수 있습니다. 분말 스프레이 건을 사용하여 분말코팅의 전열을 정전기적으로 충전하고 금속에 분무합니다. 양전하로 충전된 분말 입자는 표면에 고르게 부착되는 접지된 알루미늄 프로파일에 끌립니다. |
| 분말 경화: | 분말코팅 후 금속이 경화용 오븐에 전달됩니다. 경화 오븐에서 분말 코팅은 열 경화 과정을 거칩니다. 오븐의 열로 인해 분말 입자가 녹고 흘러 지속적이고 매끄러운 코팅이 형성됩니다. 경화 공정은 분말 입자를 화학적으로 교차하여 내구성이 높고 경화 처리된 표면을 보장합니다. |
| 냉각: | 경화 과정 후 코팅된 금속이 냉각되도록 합니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 성능과 외관을 유지합니다. |
| 품질 검사: | 냉각 후 코팅된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 거칩니다. 검사에는 코팅 두께, 외관, 접착 상태 및 전반적인 품질 검사가 포함되어 있어 지정된 기준을 충족하는지 확인합니다. |
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감사를 받은 공급업체 
