텅스텐 카바이드 솔리드 엔드밀 CNC 라우터 밀링 커터는 시멘트형 카바이드를 만듭니다 비트 제조업체에서는 절단 도구를 제공합니다

• Coating: Coating
• Tooth Form: Spiral Tooth
• Tooth Space: Dense Tooth
• Structure: Integral
• Material: Cemented Carbide
• Type: Vertical Milling Cutter
• HRC: 65/55년 58월 60일
• 굽힘 강도: 2500-5000n/mm2
• 엔드밀 플루트: 2/4/6
• 길이: 30-200mm(요구 사항)
• 지름: 3-40mm(요구 사항)
• 코팅: 주석, 티번, 티신, 주석, DLC, 나노, 다이아몬드
• 배송 시간: 정기 재고 품목, 맞춤형 7-14일(영업일 기준
• 운송 패키지: Protective Sleeve+Plastic Box+Paper Box+Carton
• 사양: d2mm to d300mm, less than 1000mm length
• 등록상표: LeeHoo
• 원산지: China
• 세관코드: 8207709000
• 생산 능력: 100000

제품 설명

텅스텐 카바이드 솔리드 엔드밀 CNC 라우터 밀링 커터는 시멘트형 카바이드를 만듭니다 비트 제조업체에서는 절단 도구를 제공합니다

제품 설명

HRC45/HRC55/HRC58/HRC60/HRC65 엔드밀 및 드릴
코팅: 알틴/타일른/티신/틴과/DLC/나노/다이아몬드

구리, 주철, 탄소강, 금강, 스테인리스 강, 타니늄 합금, 공구 스틸 및 열처리 강철
2.처리 후 표면 거칠기를 잘 합니다
3.내열성 ALTIN 코팅으로 고속 가공에 사용할 수 있습니다
4.높은 인성, 원료로 입자 크기의 탄소 텅스텐 사용
5.매끄러움을 높이고, 마찰 계수를 줄이며, 선반 효율성을 개선하여 생산 시간을 더 많이 절약할 수 있도록 도와주십시오

피처
고온 및 내마모성이 우수하며 정밀도가 높으며 기계 도구의 처리 효율이 개선되었으며 내충격성이 뛰어납니다
55° 금속강, 탄소강, 합금강, 주철, 스테인리스 스틸 아래의 경도에 적합 및 기타 자료.
둥근 손잡이, 챔퍼링, 사용하기 쉽고 성능 안정성.
- 튼튼하고 내마모성이 뛰어납니다.
-높은 강도와 경도.
내구성이 뛰어난 사용
- 새로운 초고운 텅스텐 스틸 바 그라인딩, 높은 강성 및 견고함을 사용합니다.
-35 ° Helix Angle + 이중 가장자리 벨트 디자인이 을 만듭니다 밀링 커터
- 내마모성이 더 뛰어나고 가공 중 피삭재 버 감소.
- 핸들의 모따기 레이아웃은 Clamp가 더 쉬우며 레이저 마킹의 품질이 보장됩니다.
- Blue Nano 시리즈(2개 엣지)
- 날카롭고 내마모성이 있습니다.

적용 분야:
1, 하프 피니셔에 사용, 플레인 플랭크, 그루브, 슬로프 처리 가능 밀링 쿠퍼, 주철, 탄소강, 금형 강철,
2, 밀링 기계, CNC, 드릴 프레스, 인그레이빙 기계에 사용됩니다. 금속, 탄소강, 금형 강철 등 목공, 합금강, 스테인리스 스틸 등 높은 강성률로 얕은 홈, 프로파일 밀링 및 마무리 가공에 널리 사용됩니다.
 

제품 매개변수

 

RX2E 2 플루트 엔드밀

 

모델 번호	바깥 지름	플루트 길이	전체 길이	생크 직경
	(D)	(l)	(L)	(d)
RX2E-D0.4	0.4	0.8	50	4
RX2E-D0.5	0.5	1	50	4
RX2E-D0.6	0.6	1.2	50	4
RX2E-D0.8	0.8	1.6	50	4
RX2E-D1.0S	1	3	50	4
RX2E-D1.5S	1.5	4	50	4
RX2E-D2.0S	2	6	50	4
RX2E-D2.5S	2.5	8	50	4
RX2E-D3.0S	3	8	50	4
RX2E-D4.0S	4	11	50	4
RX2E-D5.0	5	13	50	6
RX2E-D6.0	6	15	50	6
RX2EL - D6.0	6	20	75	6
RX2E-D8.0	8	20	60	8
RX2EL-D8.0	8	25	75	8
RX2EL-D8.0	8	25	100	8
RX2E-D10.0	10	25	75	10
RX2EL-D10.0	10	30	100	10
RX2E-D12.0	12	30	75	12
RX2EL - D12.0	12	35	100	12
RX2E-D14.0	14	40	100	14
RX2E - D16.0	16	45	100	16
RX2E-D20.0	20	45	100	20

RX4E 4 플루트 엔드밀

모델 번호	바깥 지름	플루트 길이	전체 길이	생크 직경
	(D)	(l)	(L)	(d)
RX4E-D1.0S	1	3	50	4
RX4E-D1.5S	1.5	4	50	4
RX4E-D2.0S	2	6	50	4
RX4E-D2.5S	2.5	8	50	4
RX4E-D3.0S	3	8	50	4
RX4E-D4.0S	4	11	50	4
RX4E-D5.0	5	13	50	6
RX4E-D6.0	6	15	50	6
RX4EL-D6.0	6	20	75	6
RX4E-D8.0	8	20	60	8
RX4EL-D8.0	8	25	75	8
RX4EL-D8.0	8	25	100	8
RX4E-D10.0	10	25	75	10
RX4EL-D10.0	10	30	100	10
RX4E-D12.0	12	30	75	12
RX4EL-D12.0	12	35	100	12
RX4E-D14.0	14	40	100	14
RX4E-D16.0	16	45	100	16
RX4E-D20.0	20	45	100	20

RX56E 6 플루트 엔드밀

모델 번호	바깥 지름	플루트 길이	전체 길이	생크 직경
	(D)	(l)	(L)	(d)
RX56E-D6.0	6	18	60	6
RX56E-D8.0	8	20	60	8
RX56E-D10.0	10	30	75	10
RX56E-D12.0	12	32	75	12
RX56E-D16.0	16	45	100	16
RX56E-D20.0	20	45	100	20

 밀링 커터의 플루트 선택 방법

1. 끝 밀 길이
   먼저 엔드밀이 절단해야 할 깊이를 결정합니다. 절단할 수 있는 가장 짧은 엔드밀을 선택합니다. 이유는? 가장 짧은 길이를 선택하면 공구의 안정성이 크게 증가합니다. 이 경우 공구에서 더 많은 잡스와 속도를 낼 수 있을 뿐 아니라 공구에서 더 많은 소리를 들을 수 있습니다.
    
2. 밀 재질 끝
   엔드밀 제조에 가장 많이 사용되는 두 가지 재료는 HSS(High Speed Steel)와 카바이드 재질입니다. HSS는 이전, 느린 또는 덜 경직 기계뿐만 아니라 1 off 또는 매우 짧은 생산 기계에서도 유용합니다. 느리게 실행되지만, 저렴하며, 불안정하고 관용합니다. 초경은 더 빠른 속도, 더 적은 툴링 변경 및 생산성 향상이 필요한 CNC 기계 공구에 적합합니다. 이러한 응용 분야에서 더 긴 공구 수명과 더 짧은 사이클 시간으로 더 높은 비용이 쉽게 정당화됩니다.
    
3. 플루트 수
   플루트 는 엔드밀의 측면을 둘러싸는 나선형 홈입니다. 플루트 수가 적을수록(2-3 플루트 도구) 알루미늄과 같은 긴 치핑 재질에 더 많은 플루트 공간을 제공합니다.   플루트 수가 많을수록 플루트 공간이 줄어들지만 중탄소강, 철재 등 짧은 치핑 재질에서는 생산성이 향상됩니다. 강, 스테인리스 강, 고온 합금 및 철의 경우 슬로팅 작업에 4플루트 엔드밀이 선호되며, 범용 공구일 수 있습니다. 칩 배출을 위해 낮은 방사상 절삭 깊이의 응용 분야에는 높은 플루트 수를 예약해야 합니다.
   
   
    
4. 끝 지오메트리
   올바른 엔드밀 지오메트리를 선택하는 것은 이 도구의 성공에 매우 중요합니다. 제조업체가 특정 도구를 추천한 자료에 세심한 주의를 기울이면 성공을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체가 해당 재료에 대해 권장하는 속도와 급지는 매우 중요합니다.
   
    
5. 엔드밀 코팅
   코팅은 마찰을 줄이고 절삭에서 발생하는 열로부터 카바이를 보호하는 데 도움이 됩니다. 일부 코팅은 특정 재료에 더 적합합니다. 다시 한 번, 제조업체의 권장 사항에 주의를 기울이는 것이 올바른 코팅을 사용하는 가장 쉬운 방법입니다.
    
6. 공구 수명
   더 저렴하지 않아요. 생산량이 높고 작업 부하가 많은 경우 작업 부피를 따라줄 수 있는 적절한 툴링에 투자하는 것이 중요합니다. 저렴하거나 부적절한 툴링을 선택하면 낭비되는 재료, 스크랩, 낭비되는 공구 비용 및 CNC 기계의 마모 및 파열 등에 시간과 비용이 듭니다.

회사 프로필

 

카바이드 도구 적용

카바이드 밀링 커터는  항공 우주, 의료 장비, 금형 제조, 자동차 및 일반 엔지니어링에 널리 사용됩니다

금속 가공

밀링 커터는 금속 재질 가공에서 중요한 역할을 합니다. 이 장비는 기어, 베어링 시트, 커넥터 등 다양한 금속 부품을 제조하는 데 절단, 슬로팅, 보링, 천공 및 기타 작업에 사용할 수 있습니다. 밀링은 다양한 각도와 깊이로 수행할 수 있어 원하는 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.

금형 제조

밀링 커터는 플라스틱 사출 금형, 다이 주조 금형 및 스탬핑 몰드와 같은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 이 제품은 금형의 프로필과 세부 사항을 정밀하게 절단하여 최종 제품의 정확성과 일관성을 보장합니다.

항공 우주 산업

밀링 커터는 항공기 부품 및 항공우주 장치 제조에서도 중요한 역할을 합니다. 복잡한 표면과 구멍을 처리하여 부품의 정확성과 품질을 보장하는 동시에 무게를 줄이고 성능을 개선할 수 있습니다.

자동차 제조

밀링 커터는 자동차 엔진 부품, 섀시 부품 및 차체 구조를 제조하는 데 사용됩니다. 엔진 블록, 크랭크샤프트, 브레이크 및 서스펜션 부품을 정밀하게 절단하여 차량의 안정성과 성능을 개선할 수 있습니다.

에너지 장비

밀링 커터는 발전소 및 원자력 장비용 터보 기계류 부품의 처리와 같은 에너지 장비 제조에서도 중요한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

포장 및 배송

 

 

FAQ

언제 가격을 받을 수 있나요?
문의가 끝난 후 24시간 내에 견적을 내곤 합니다. 가격을 받는 것이 매우 급한 경우, 문의 우선 순위를 고려하도록 저희에게 전화하거나 이메일로 알려주십시오.
 
2) 품질을 확인하기 위한 샘플을 어떻게 구할 수 있습니까?
가격 확인 후, 샘플을 요청하시면 품질을 확인할 수 있습니다.
3) 샘플을 얼마나 받을 수 있습니까?
검체 비용을 지불하고 확인된 파일을 보내면 3-7일 내에 검체를 배송할 준비가 됩니다. 샘플은 명시로 보내지고 3-5일(영업일 기준) 내에 도착합니다. 계정이 없는 경우, 자신의 Express 계정을 사용하거나 선불 결제를 할 수 있습니다.
 
4) 전체 절차를 얼마나 오래 수행해야 합니까?
주문을 한 후 생산 처리 시간은 약 30일입니다. 우리는 15일 동안 모든 재료를 제조할 수 있어야 합니다.
 
5) 운송 및 배송 날짜는 어떻습니까?
일반적으로 우리는 화물을 운송하기 위해 사용합니다. 약 25-40일입니다. 또한 어느 국가와 항구에 있는지에 따라 다릅니다. 아시아처럼 상품을 보내야 할 경우 더 짧을 수 있습니다. 만약 어떤 비상사태가 있을 경우, 교통비를 부담한다면, 우리는 항공 특급으로 상품을 보낼 수 있습니다.
 
6) 무역 회사 또는 제조업체입니까?
우리는 전문적인 제조업체입니다.  
 
7) 공장 위치는 어디인가?
중국 장쑤성 창저우시 북구 시샤슈 마을에 위치해 있습니다.
 
 
8) 주식은 어떻게 되세요?
우리는 많은 양의 제품을 보유하고 있으며, 일반 유형 및 사이즈가 모두 재고에 있습니다.
 
무료 배송 가능합니까?
우리는 무료 배송 서비스를 제공하지 않습니다. 많은 제품을 구매하면 할인을 받을 수 있습니다.