인증: | CE, ISO, RoHS 준수 |
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신청: | 히터, 냉각기, 기화기, 콘덴서 |
원리: | 열 교환기를 혼합 |
스타일: | 캐스트에서 유형 |
자료: | 티타늄 |
제품 이름: | 쉘 튜브 열 교환기 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
사양:
튜브 통과 자료: GR1, Gr2, TA1, TA2
쉘 재질: 탄소강
열 교환 영역: 100-1000M2
특징:
첨단 기술로 개발.
에너지 절약.
높은 효율성.
부식 방지
긴 사용 수명.
이름: | 티타늄 부유형 쉘 및 튜브 열 교환기 |
사양: | 튜브 통과 자료: GR1, Gr2, TA1, TA2 쉘 재질: 탄소강 열 교환 영역: 100-1000M2 |
특징: | 첨단 기술로 개발. 에너지 절약. 높은 효율성. 부식 방지 긴 사용 수명. |
적용 분야: | 해수, 석유, 식품, 증류수, 가스 산업 |
이름 유형 튜브 재질 쉘 재질 튜브 플레이트 재질 |
고정 열교환기 TA1 TA2 TA3 Q235-A의 예인시트 유형 티타늄/강철 복합 플레이트 |
냉각기 플로팅 헤드 타입 TA9 Ta10 Q235-A |
콘덴서 U자 형태의 관형 Zr0 Zr2 16MnR 지르코늄/강철 복합 플레이트 |
증발기 패킹 메시 유형 TA1 TA2 20G 탄탈룸/강철 복합 플레이트 |
히터 전체 - 티타늄 N2 n4 n6 1Cr18Ni9 니켈/강철 복합 플레이트(TA1 TA2 TA3 TA9 TA10) |
히터 코일 TA1 TA2 TA3 |
콘덴서 코일 TA9 T10 Zr0 Zr2 TA1 TA2 N2 n4 n6 |
쉘 및 튜브 열 교환기
쉘 및 튜브 열 교환기는 일련의 튜브로 구성됩니다. 이 튜브 한 세트는 가열 또는 냉각해야 하는 용액을 포함하고 있습니다. 두 번째 오일은 가열 또는 냉각되는 튜브 위를 지나기 때문에 열을 공급하거나 필요한 열을 흡수할 수 있습니다. 튜브 세트를 튜브 번들이라고 하며, 일반, 종방향 핀 등 여러 유형의 튜브로 구성할 수 있습니다. 쉘 및 튜브 열 교환기는 일반적으로 고압 응용 분야에 사용됩니다(압력이 30bar 이상이고 온도가 260°C 이상인 경우). 그 이유는 쉘 및 튜브 열교환기의 모양 때문에 견고하기 때문입니다.
쉘 및 튜브 열 교환기에서 튜브를 설계할 때 고려해야 할 여러 가지 열 설계 특징이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1.튜브 직경: 작은 튜브 직경을 사용하면 열 교환기가 경제적이며 콤팩트하게 됩니다. 하지만 열교환기의 오염 속도가 빨라질 가능성이 높고 크기가 작아 오염물 오염의 기계적 청소가 어려워집니다. 오염물 축적 및 청소 문제를 해결하기 위해 더 큰 튜브 직경을 사용할 수 있습니다. 따라서 튜브 직경, 사용 가능한 공간, 비용 및 오일 오염 특성을 고려해야 합니다.
2.튜브 두께: 튜브 벽의 두께는 일반적으로 다음을 확인하기 위해 결정됩니다.
a. 부식을 위한 충분한 공간이 있습니다
B. 이 유동으로 인한 진동에는 저항이 있습니다
C. 축 강도
D. 예비 부품 가용성
E. 후프 강도(내부 튜브 압력을 견딜 수 있음)
F. 좌굴 강도(쉘의 과도한 압력을 견딜 수 있음)
3.튜브 길이: 열교환기는 쉘 직경이 작고 튜브 길이가 길면 일반적으로 저렴합니다. 따라서 일반적으로 열 교환기를 생산 능력을 초과하지 않는 한 물리적으로 가능한 한 오랫동안 만드는 것이 목적입니다. 하지만, 이 경우 사용할 사이트에서 사용할 수 있는 공간과 필요한 길이의 두 배(튜브를 빼서 교체할 수 있도록)의 길이로 튜브가 있는지 확인해야 하는 등 여러 가지 제한 사항이 있습니다. 또한 길고 얇은 튜브는 꺼내서 교체하기 어렵다는 점을 기억해야 합니다.
4.튜브 피치: 튜브를 설계할 때 튜브 피치(예: 인접 튜브의 중심 중심 거리)가 튜브 바깥쪽 지름의 1.25배 이상이 되도록 하는 것이 좋습니다. 튜브 피치가 클수록 전체 셸 직경이 더 커져 열교환기 비용이 더 많이 듭니다.
5.튜브 관류: 주로 내부 튜브에 사용되는 이 유형의 튜브는 유체의 난류를 증가시키며, 열 전달에서 효과가 매우 중요하므로 성능이 향상됩니다.
튜브 레이아웃: 튜브가 쉘 내에 배치되는 방법을 나타냅니다. 튜브 레이아웃에는 삼각형(30°), 회전 삼각형(60°), 사각형(90°), 회전 사각형(45°)의 네 가지 주요 유형이 있습니다. 삼각형 패턴은 배관 주위로 유체가 더 난류 방식으로 흐르도록 하기 때문에 열 전달을 더욱 크게 하기 위해 사용됩니다. 높은 오염물이 있고 청소가 규칙적인 사각 패턴이 사용됩니다.
배플 설계: 배플은 튜브 번들 전체에 유체를 유도하기 위해 쉘 및 튜브 열 교환기에 사용됩니다. 셸과 수직이 되게 동작하고 번들을 잡고 있어 튜브가 긴 시간 동안 늘어지지 않습니다. 또한 튜브가 진동하는 것을 막을 수 있습니다. 가장 일반적인 배플 유형은 분절 배플입니다. 세반원형 세그먼트 배플은 인접 배플과 180도 방향으로 되어 액체가 튜브 번들 사이에서 위 아래로 흐릅니다. 격벽 간격은 쉘 및 튜브 열 교환기를 설계할 때 열역학적 문제가 됩니다. 배플은 압력 강하 및 열 전달 변환을 고려하여 간격을 두어야 합니다. Thermo 경제적 최적화를 위해 배플은 쉘 내경의 20% 이상 더 가깝게 배치하지 않는 것이 좋습니다. 배플이 너무 가깝게 배치되면 유동 리디렉션으로 인해 압력이 크게 떨어집니다. 따라서 배플이 너무 멀리 떨어져 있으면 배플 사이의 모서리에 더 차가운 점이 있을 수 있습니다. 또한 배플이 튜브가 처지지 않을 정도로 충분히 가까운 곳에 있도록 하는 것도 중요합니다. 배플의 다른 주요 유형은 두 개의 동심 배플로 구성된 디스크 및 도넛 배플이며, 더 넓은 외부 배플은 도넛처럼 보이지만 내부 배플은 디스크 모양으로 되어 있습니다. 이러한 배플 유형은 오일이 디스크의 각 측면을 지나 도넛 배플을 통과하도록 하여 다른 유형의 유체 흐름을 생성합니다.
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