소개
알루미늄 주조는 제련과 주조 등의 공정을 통해 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 부품입니다. 그들은 가벼운 무게와 높은 특정의 강도의 특성을 가지고 있다. 약 2.7g/cm³ 밀도의 강도로 적절한 치료 후 다양한 구조적 요건을 충족할 수 있습니다. 두꺼운 산화막이 표면에 쉽게 형성되어 내부식성이 우수하여 실외 환경에 적합합니다. 또한 열 및 전기 전도성이 우수하며 라디에이터, 전기 부품 등의 제조에 널리 사용됩니다. 뛰어난 가공성 덕분에 선삭 및 밀링 등의 프로세스를 통해 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다. 자동차 엔진 블록에서 항공 우주 구조 부품 및 전자 제품 케이싱까지 알루미늄 주조는 여러 분야에서 중요한 역할을 하며, 환경 보호 추세에 따라 재활용이 가능합니다.
제품 설명
| 제품 이름 |
맞춤형 알루미늄 주조 서비스 |
| 재질 |
마그네슘, 알루미늄 및 아연 합금 |
| 표면 처리 |
고객의 요구 |
| 프로세스 |
주조 + 기계 가공(필요한 경우) + 표면 처리 |
| 서비스 |
OEM\ODM |
| 크기 |
사용자 정의 크기 |
| 인증 |
ISO 9001:2015 |
| 색상 |
사용자 정의 색상 |
| 품질 관리 |
자체 테스트 센터 |
| 패키지 |
버블+카톤+목재 케이스 |
| 공차 |
고객의 도면 요청 |
| 금형 리드타임 |
45일 |
경량: 알루미늄의 밀도는 약 2.7g/cm³ 이며, 철(약 7.86g/cm³ 밀도의 경우) 및 구리(약 8.96g/cm³)와 같은 많은 일반 금속의 밀도보다 훨씬 낮습니다. 따라서 알루미늄 주조는 가볍고 항공 및 자동차 제조 산업과 같이 무게가 중요한 응용 분야에서 확실한 이점을 제공합니다.
높은 강도: 알루미늄의 강도가 일부 고강도 강철의 강도보다 상대적으로 낮지만, 알루미늄 주조는 합리적인 합금 설계 및 가공 기술을 통해 높은 강도 대 중량비를 달성할 수 있습니다. 즉, 강도 요구 사항이 동일할 경우 알루미늄 주물이 다른 금속 주조보다 가벼워질 수 있으므로 장비의 성능과 효율이 개선됩니다.
응용 프로그램
자동차 산업
엔진 구성품: 실린더 블록, 실린더 헤드, 오일 섬프 등. 알루미늄 주조의 가벼운 특성은 엔진의 전체 중량을 줄이고 연비를 개선하며 우수한 열 전도성은 엔진의 열 소산에 도움이 되므로 엔진이 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
차체 구조 부품: 도어, 엔진 후드, 트렁크 리드 등. 알루미늄 주조를 사용하면 차체 중량이 효과적으로 감소하고, 차량의 핸들링 성능과 가속 성능이 개선되며, 충돌 시 더 많은 에너지를 흡수하여 차량의 안전 성능을 개선할 수 있습니다.
2.우주 항공 분야
항공기 구조 부품: 날개 스패어, 퓨저리지 프레임 등. 강도 대 중량비가 높기 때문에 알루미늄 주조는 기체의 무게를 최소화하고 구조적 강도를 보장하여 범위와 탑재하중을 증가시킵니다. 엔진 구성품: 압축기 블레이드, 터빈 디스크 등. 알루미늄 주조는 고온 환경에서 우수한 기계적 특성을 유지하여 엔진의 효율과 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
전자 및 전기 산업
전자 제품 케이스: 컴퓨터 케이스, 휴대폰 케이스 등 알루미늄 주물은 전자기 차폐 성능이 우수하여 전자 장치 내부의 전자기 간섭을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에, 경량 및 미적 특성을 갖춘 이 제품은 최신 전자 제품의 디자인 요구 사항을 충족합니다.
전기 장비 구성품: 변압기 케이스, 스위치 케이스 등. 부식 저항, 양호한 전기 전도율 및 알루미늄 주물의 열 전도성을 통해 전기 장비에서 중요한 역할을 함으로써 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
기계 제조 현장
산업용 로봇 부품: 암, 조인트 등. 알루미늄 주조의 가벼운 부품으로 로봇 이동 부품의 관성을 줄이고, 이동 속도와 로봇 정확도를 개선하며, 높은 강도는 로봇 작동 중에 다양한 힘과 토크를 견딜 수 있습니다.
기계 공구 구성품: 작업 테이블, 기계 공구 베드 등. 알루미늄 주조의 높은 강성과 안정성은 기계 공구의 가공 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 도움이 되며, 우수한 댐핑 성능은 작동 중 기계 공구의 진동을 줄여줍니다.
건물 장식 산업
도어 및 윈도우 프레임: 알루미늄 주물은 아름다움, 부식 방지, 우수한 씰링 성능의 장점을 가지고 있으며, 건물의 조명과 환기 상태가 양호할 수 있고 동시에 건물의 전체적인 미적 정도를 개선할 수 있습니다.
장식용 구성품: 커튼 벽, 장식용 선 등. 알루미늄 주조는 다양한 표면 처리 공정(산화, 스프레이 등)을 통해 다양한 건축 스타일의 장식적 요구를 충족할 수 있는 다양한 색상과 질감을 얻을 수 있습니다.
매일 필요한 항목 필드
가구 액세서리: 테이블 및 의자 다리, 캐비닛 도어 핸들 등. 알루미늄 주물의 부식 방지 및 미적 특성으로 인해 가구는 장식과 실용성의 두 가지 역할을 할 수 있으며, 가벼운 무게로 가구들을 보다 편리하게 취급하고 사용할 수 있습니다.
주방 도구: 주전자, 식기류 등. 알루미늄 주물은 열 전도성이 우수하여 열을 빠르고 균일하게 전달하므로 조리 효율이 높아집니다. 동시에, 매끄러운 표면은 쉽게 청소할 수 있습니다.
생산 프로세스
금형 설계 및 제조
제품 설계: 고객의 요구 사항과 제품 사용 요구 사항에 따라 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 3차원 모델 설계를 수행하여 제품의 모양, 크기 및 정밀도 요구 사항을 결정합니다.
금형 설계: 제품의 3차원 모델을 기반으로 주조 공정에 적합한 금형을 설계합니다. 금형 설계에서는 주조의 분할 표면, 게이팅 및 라이저 시스템, 파괴 방법 등의 요소를 고려하여 주물 과정 중에 용융 금속을 부드럽게 채우고 주물의 품질을 보장해야 합니다.
금형 제조: 금형 설계 도면에 따라 기계 가공, 전기 방출 기계 가공 및 기타 공정을 사용하여 금형을 제조합니다. 제조의 정확도와 금형 품질은 주물의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
원료 준비
알루미늄 잉곳 선택: 주조의 성능 요구 사항에 따라 적합한 알루미늄 합금 등급의 알루미늄 잉곳 선택 일반적인 알루미늄 합금에는 6061, 7075, A356 등이 있으며, 알루미늄 합금마다 기계적 특성, 부식 내성 및 가공 특성이 다릅니다.
보조 재료 준비: 알루미늄 응고 외에도 정제, 변성제, 피복 제제 등과 같은 보조 재료를 준비해야 합니다. 정제 제제는 알루미늄 액체의 불순물과 가스를 제거하고 알루미늄 액체의 순도를 개선하는 데 사용됩니다. 이 성질을 통해 알루미늄 합금의 구조와 성능을 개선할 수 있습니다. 이 덮개는 제련 과정 중에 알루미늄 액체가 산화되지 않도록 하는 데 사용됩니다.
3.스멜팅
충전: 특정 비율에 따라 선택한 알루미늄 응력과 보조 재료를 용광로에 적재합니다. 용광로에서는 일반적으로 내연로, 가스로, 연소로 등을 사용하며, 생산규모와 에너지 공급 상황에 따라 적절한 용광로 유형을 선택합니다.
용해: 용광로를 가열하여 알루미늄 응괴를 서서히 녹입니다. 용융 과정에서 알루미늄 응력과 열 전달의 균일한 용해를 촉진하려면 알루미늄 액체를 계속 교반해야 합니다. 이와 동시에 필요에 따라 정제, 변성제 및 기타 보조 재료를 추가하여 알루미늄 액체를 미세 조정하고 수정합니다.
정제 및 탈기: 알루미늄 액체가 특정 온도에 도달하면 정제 처리를 위해 정제 제제를 추가하십시오. 정제 용제의 화학 성분들은 알루미늄 액체의 불순물과 가스에 반응하여 슬래그와 가스 배출을 형성하므로 알루미늄 액체의 순도가 향상됩니다. 정제 후 불기, 교반 또는 진공 처리 등의 방법을 사용하여 알루미늄 액체의 가스를 더 제거할 수 있습니다.
온도 조절: 알루미늄 액체의 온도를 정밀하게 제어합니다. 알루미늄 합금 등급마다 최적의 용해 온도 범위가 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 용해 온도는 약 700-750ºC입니다. 온도가 너무 낮으면 알루미늄 합금의 가스 흡수가 증가하고 산화가 심해져 캐스팅 품질에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 알루미늄 액체의 유동성이 떨어져서 충진에는 도움이 되지 않습니다.
4.주조
금형 준비: 제조된 금형을 청소하고 예열한 다음 방출제를 뿌립니다. 금형을 예열하면 알루미늄 액체의 충전 능력이 개선되고 냉간 열화와 같은 캐스팅 결함이 줄어듭니다. 릴리스 에이전트는 몰드를 파괴하는 동안 몰드에서 쉽게 주물을 꺼내서 금형 표면을 보호할 수 있습니다.
붓기: 붓는 레이들을 통해 금형에 얼룩진 알루미늄 액체를 붓습니다. 붓는 동안, 붓는 속도와 붓는 온도를 조절해서 알루미늄 액체가 금형 캐비티를 부드럽고 빠르게 채울 수 있도록 합니다. 붓는 속도가 너무 빠를 경우 튀거나 다공성이 발생할 수 있으며, 붓는 속도가 너무 느리면 감기 같은 캐스팅 결함이 발생할 수 있습니다.
고형화 및 몰딩: 알루미늄 액체가 서서히 냉각되고 몰드에서 응고되어 주물의 모양을 형성합니다. 고형화 공정 중에는 냉각률을 제어하여 주물 구조와 성능을 개선할 수 있도록 주의를 기울이십시오. 일부 복잡한 주조에서는 수축캐비티 및 다공성과 같은 캐스팅 결함을 줄이기 위해 로컬 냉각 및 순차 고형화와 같은 특수 냉각 프로세스가 필요할 수 있습니다.
5.철거 및 청소
철거: 주물이 특정 온도로 냉각된 후 금형을 열고 주물을 금형에서 꺼냅니다. 철거 중에 주물 표면과 가장자리가 손상되지 않도록 주의하십시오.
청소: 캐스팅 표면의 플래시, 버, 게이팅 및 라이저 시스템과 같은 과도한 부품을 제거합니다. 수동 연삭, 기계 절단, 화학 부식 등의 방법을 사용하여 청소할 수 있습니다. 세척된 캐스팅의 표면은 제품의 품질 요건을 충족하는 매끄럽고 평평해야 합니다.
열 처리
솔루션 처리: 주물을 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 따뜻하게 유지하여 알루미늄 합금의 합금 요소를 알루미늄 매트릭스에 완전히 용해시켜 균일한 솔리드 솔루션을 형성합니다. 용액 처리는 주물의 강도와 경도를 개선할 수 있습니다.
노화 치료: 용제 치료 후 주조는 실온 또는 높은 온도에서 숙성됩니다. 에이징 처리는 고체 용액의 합금 요소를 침전시켜 미세 강화 단계를 형성함으로써 주물의 기계적 특성을 더욱 개선할 수 있습니다. 노화 온도와 시간에 따라 노화 치료는 자연 노화와 인공 노화로 나눌 수 있다.
표면 처리
산화 처리: 주물을 양극으로 사용하고 전해 처리를 위해 특정 전해질 용액에 넣어 주물 표면에 산화막을 형성합니다. 피막 처리된 필름은 부식 방지, 내마모성 및 장식성이 우수하며 주물의 사용 수명과 외관 품질을 개선할 수 있습니다.
스프레이: 주물 표면에 페인트 및 분말 코팅제 등의 다양한 코팅을 필요에 따라 분사합니다. 분사는 주물 표면을 보호하고 부식을 방지하며 외관을 아름답게 합니다.
전기 도금: 플레이트 주물 표면에 아연, 니켈, 크롬 등과 같은 금속 층을 만듭니다. 전기 도금은 주조의 부식 저항, 내마모성 및 전기 전도성을 개선하고 주조의 외관을 개선할 수 있습니다.
품질 검사
외관 검사: 다공성, 모래 구멍, 균열, 섬광, 버 등의 결함이 있는지 등 캐스팅의 표면 품질을 점검합니다. 주물의 치수 정확도와 형상 편차가 제품 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부
기계적 속성 테스트: 인장 강도, 항복 강도, 신장, 경도 등 주조의 기계적 특성을 감지하여 주조의 기계적 특성이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 인장 시험, 경도 시험, 충격 시험과 같은 방법을 사용합니다.
금속합금 구조 분석: 금속합금 현미경을 통해 주물의 금속합금 구조를 관찰하고 그레인 크기, 위상 구성, 구조 균일성 등을 분석하여 주물의 품질과 성능을 판단합니다. 금속 합금 구조 분석은 주물의 용해, 주조 및 열 처리 공정에 존재하는 문제를 찾는 데 도움이 됩니다.
비파괴 검사: 초음파 검사, 방사선 검사, 자기 입자 검사 등의 비파괴 검사 방법을 사용하여 다공성, 수축 캐비티, 캐스팅 내부 균열 등의 결함이 있는지 여부를 감지합니다. 비파괴 검사는 주조의 내부 품질을 손상시키지 않고 평가할 수 있습니다.
9.포장 및 운송
포장: 주조품이 품질 검사를 통과한 후 고객의 요구사항에 따라 포장합니다. 포장 방법에는 일반적으로 운송 및 보관 중 주물이 손상되지 않도록 보호하기 위해 비닐 백, 상자, 목재 상자 등이 포함됩니다.
운송: 주물을 고객의 지정된 위치로 운송하는 적절한 운송 방법을 선택합니다. 운송 과정에서 주물이 충돌하거나 눌려 빗물에 노출되는 것을 방지하여 주물의 품질이 영향을 받지 않도록 주의해야 합니다.
회사 프로필
산둥 마이드 수출입회사, LTD 는 1997년에 설립되었습니다. 중국 북부에서 가장 큰 제철소 물류 센터인 랴오청 시에 위치해 있습니다. 25년 이상 단조 경험을 한 중국 회사입니다. 우리의 초점은 무료로 단조 및 오픈 다이 단조 제품을 생산하는 고효율 전기 유압식 해머 시설을 사용하는 것입니다. 우리는 독자적인 품질 보증 실험실을 자랑으로 생각합니다. 모든 제품이 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. ISO9001:2000 품질 시스템 인증, SGS, ROSH, TUV 및 REACH 인증을 획득했습니다. 냉간 압연, 고온 압연 및 기타 생산 라인을 갖추고 있습니다. 열 처리 화학 분석, 금속 할라이드 테스트, 물리적 테스트, 비파괴 검사 및 기타 검사 장비 및 테스트 기술, 수입된 물리적/화학적 검사 장비 전체 스펙트럼 직접 판독 분광기 등 모든 종류의 금속 물질에 대한 빠르고 정확한 화학적 분석이 가능합니다. 미국의 ASTM 표준에 따르면 일본어 JIS 표준, 독일어 DIN 표준, 영국식 BS 표준 및 기타 표준 생산. 동시에 고객의 실제 적용에 따라 신제품을 맞춤화 및 개발하고 다양한 비용 및 성능 요구 사항에 맞는 제품을 제공할 수 있습니다. 이 회사는 중국에서 20곳 이상의 유명 제철소 와 협력하며, 20,000톤의 제품을 보유하고 있는 대형 야외 창고와 실내 창고를 설립했습니다. 이 고객 기반은 중국 내 모든 주와 도시를 포괄하며, 100명 이상의 장기 안정적 협력 고객을 보유하고 있습니다. 우리는 따뜻하게 환영하며 당신과 함께 하는 것을 기대해요!
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방수 종이 스틸 링 표준 내수성 수출 포장, 바다용 목재 케이스 포장.
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FAQ
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2.배송 시간은 어떻게 됩니까?
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3.설계 도면을 받을 때 안전할까요?
예, 귀하의 허가를 받지 않은 경우 당사는 귀하의 디자인을 제3자에게 게시하지 않습니다. 도면을 보내기 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.
4.대량 주문 품질 문제를 피하려면 어떻게 해야 합니까?
생산 및 처리 과정에 앞서 예방 및 검사를 강화하고, 중요한 프로세스를 품질 관리의 핵심 지점으로 설정하고, 프로세스 전반에 걸쳐 검사 및 방어에 대한 후속 조치를 수행합니다.
샘플 정책은 무엇입니까?
부품 재고가 있는 경우 샘플을 제공할 수 있지만 고객은 검체 비용과 배송비를 지불해야 합니다.
감사를 받은 공급업체 
