CNC 구멍 드릴링 기계 Jd-325W-Ab

제품 세부 정보
판매 후 서비스: 24시간 온라인 서비스
보증: 3년
신청: 금속
제조사/공장 & 무역 회사

360° 가상 투어

다이아몬드 회원 이후 2016

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

감사를 받은 공급업체

독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음

설립 연도
2006-07-06
식물 면적
23302 평방 미터
  • CNC 구멍 드릴링 기계 Jd-325W-Ab
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기본 정보

모델 번호.
JD-325W-AB
공정 사용
금속 절삭 CNC 기계 도구
이동 방법
선형 제어
제어 방법
오픈 루프 제어
수치 제어
CNC / MNC
가공 정밀도
±0.005mm
성능 분류
하이 엔드 CNC 기계 도구
인증
CE, ISO 9001
조건
새로운
거칠기
0.8um
매개변수 설정
자동으로
3회 절단 두께
200mm
재질
금속
운송 패키지
1800 * 1400 * 2250mm
사양
JD-325w-AB
등록상표
루이준
원산지
Suzhou China
생산 능력
연간 3000세트

제품 설명

CNC 구멍 드릴링 기계 JD-325W-AB
장비의 주요 기술 매개변수:
주요 기술 지표 단위 기술적 지표 값 비고
X축 유효 이동 mm 300 제어 등가 mm 0.001
Y축 유효 이동 mm 250 제어 등가 mm 0.001
Z축 유효 이동 mm 연속 공급 제어 등가 mm 0.001
W축 유효 이동 mm 200 제어 등가 mm 0.001
A축 회전 범위 ° 90~150개 제어 등가° 0.001
B축 회전 범위 ° 0~360도 제어 등가° 0.001
테이블 크기 mm 550x380    
최대 표면 거칠기 RA ≤ 0.6    
현재 조정 범위를 처리하는 중입니다 A 0.1 ~ 0.6    
펄스 폭 조정 범위 μs 0.2 ~ 1.5    
조정 범위를 중지합니다 μs 0.2 ~ 1.5    
정전 용량 조정 범위 PF 1000~60000
(60개 기어 조절 가능)
외부 정전 용량이 더 있습니다

3) 장비의 주요 정확도 표시기
검사 항목 오류 허용
선형 축 테이블 평탄도 mm 0.025/600
수직에서 움직이는 X 및 Y 축의 직선도 평면 mm X 방향 0.02 / 전체 스트로크 Y 방향 0.02 / 전체 스트로크
X축 및 Y축 직선도 수평 이동 평면 mm X 방향 0.02 / 전체 스트로크 Y 방향 0.02 / 전체 스트로크
X, Y축 이동 평행 이동 - 테이블 mm X 방향 0.025 / 전체 스트로크 Y 방향 0.025 / 전체 스트로크
X 방향으로 Y 방향으로 이동하는 수직 작업 테이블 mm의 방향 0.020/300
위/아래 를 사용하여 작업면의 수직 W 축의 이동 mm X 및 Y 방향 0.025/200
X축 및 Y축 이동 mm의 양방향 위치 지정 정확도 X:0.02 / 전체 Y:0.02 / 가득 참
X축 및 Y축 모션의 단방향 반복 위치 지정 정확도 mm 0.01 / 전체 스트로크
W축 이동 mm의 양방향 위치 지정 정확도 0.01 / 전체 스트로크
W축 운동 mm의 단방향성 반복 위치 지정 정확도 0.01 / 전체 스트로크
A축 양방향 인덱싱 정확도 50 0%(0.0015°)
A축의 양방향 반복 인덱싱 정확도 10 0 ~ 10 0(0.003°)
B축 양방향 인덱싱 정확도 50 0%(0.015°)
b 양방향 반복 인덱싱 정확도 10 0 ~ 10 0(0.003°)
 
  1. 장비 작동 보장 표시등:
장비 운영 보장 프로젝트 단위 공정 보증 색인
작업 중인 유체의 유형   탈이온수, 전도도 0.5-2/cm
전원 및 환경 요구 사항   3상 380V ± 10%
50Hz ± 5%
온도: 5 ~ 38ºC
상대 습도: ≤ 80%
직사광선이 없습니다
먼지 없음
장비 툴 설치 공간   1400 * 1400 * 2200
입력 전력 용량 kVA 3
장비 기반 요구 사항   30cm 이상의 콘크리트
현장 진동 요구 사항   현장 요구 사항 펀치, 단조 장비 등과 같은 진동 장비가 없습니다
장비 소모품   이 회사는 을 제공합니다

수치 제어 시스템 및 제어 기능:

1) 산업용 제어 컴퓨터, 17" 액정 디스플레이 채택; 우리 회사가 독자적으로 개발한 특별한 숫자 제어 소프트웨어를 채택한다. X 및 Y 선형 모션 축은 롤링 선형 가이드와 정밀 볼 나사에 의해 구동됩니다. Panasonic AC 서보 모터는 구동 및 반폐쇄 루프 제어를 위한 나사에 직접 연결됩니다. 독일 하이델하임 고정밀 그리팅 눈금자 피드백의 완전 폐쇄 루프 제어를 사용하여 두 선형 축의 위치 지정 정확도와 위치 지정 정확도를 개선할 수도 있습니다. W축은 롤링 선형 가이드 레일, 정밀 볼 스크류 드라이브, 파나소닉 AC 서보 모터 드라이브, 반폐쇄 루프 제어 기능을 채택합니다. A 및 B 축은 파나소닉 AC 서보 모터, 반폐쇄 루프 제어 기능을 통해 구동되며 하이하이하이델틴의 고정밀 원형 그라프와 함께 장착하여 완전 폐쇄 루프 제어가 가능합니다.
 
  1. X, Y, A, B 축 지점 숫자 컨트롤, W 축 서보 컨트롤, Z 축 서보 컨트롤

이 시스템은 수동 대화 및 중국어 작동 인터페이스를 채택하고 있으며 간단하고 편리한 데이터 입력 방법을 제공합니다.

전극의 자동 보정 트리밍, 트리밍 용량 설정 가능, 사전 설정된 깊이로 처리한 후 자동으로 다시 돌아옵니다.

5) 공정 요건에 따라, 처리 공정의 전기 매개변수를 자동으로 전환할 수 있습니다.

 6) 전극이 사용됩니다.

  6 축 좌표 표시, 처리 상태 표시, 처리 매개변수 표시.

 구멍 처리를 지정할 수 있습니다.

처리 과정 중 실제 처리 시간과 설정 시간 사이의 편차가 설정 범위를 초과할 때 알람이 발생합니다.

이 장비에는 AC 서보 모터 드라이버 알람, 소프트 및 하드 리미트 알람, 나이프 설정 오디오 프롬프트 등의 기능이 있으며, 전원 오류 메모리 및 숫자 컨트롤 시스템 키보드 잠금 기능이 있습니다.

  11) 피치, 후진 간극 보상 기능

정보 저장을 위한 USB 인터페이스가 있습니다.

기계 도구의 프로그래밍에는 두 가지 모드가 있습니다. 하나는 생성된 G 코드 프로그램을 직접 입력하거나 읽는 것입니다. 다른 하나는 DXF 파일을 처리 코드로 변환 직접 읽을 수 있는 회사의 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍하는 것입니다.

작업대에 T자 모양의 홈이 있고, 나사가 작업대 및 턴테이블에 연결되어 있으며, 턴테이블의 B축 테이블에 설치 및 고정 구멍이 있습니다.

15) 회전 테이블 및 부품 고정 방법: 플레이트나 툴링을 눌러 고정

공장 사진

CNC Hole Drilling Machine Jd-325W-AbCNC Hole Drilling Machine Jd-325W-AbCNC Hole Drilling Machine Jd-325W-Ab


제품 소개
낮은 절삭 정밀도, 나쁜 표면 마감, 느린 절삭 속도 등 기존 유형의 고속 와이어 절단 장비에 존재하는 주요 문제를 고려할 때 황동 와이어 절단 장비는 훨씬 비싸고 배우기 어렵습니다. 당사는 Brass 와이어 절단 기계의 기술을 기반으로 2세대 중간 속도 와이어 절단 기계를 개발하여 절단 정밀도, 표면 마감
(Ra ≤ 0.8um), 절단 속도를 크게 개선하여 절단 수명과 기술을 황동 와이어 절단 기계와 거의 동일하게 만듭니다. 하지만 장비의 구매 비용은 황동 와이어 절단 장비보다 훨씬 저렴합니다. 고속 와이어 절단 장비를 직접 사용해 본 경험이 적은 운전자는 장비를 즉시 사용할 수 있습니다. 포괄적인 효율성은 고속 와이어 절단 장비보다 2-3시간 빠릅니다.

X, Y축 및 기타 주행 액세서리를 포함한 주행 시스템에서 6개의 높은 레버 선형 가이드 방식을 채택했으며 X, Y축에 2개의 높은 레벨 볼 나사가 채택되었습니다. 와이어 스윙 시스템: 첫 번째 회사는 선형 가이드 방식을 채택하고, 어떠한 장애물 없이 이동이 원활하게 진행되도록 하며, 어떠한 마모도 없이 스윙을 하고, V형 가이드 웨지에서 큰 방해물, 큰 마모 등을 해결합니다. 테이프 또는 각도 파트: UV 축 테이프 장치는 국가 특허를 보유하고 있습니다. 특허 번호: 2L2008200332261. 완벽한 설계 하이 레버 테이프 유닛, 이동 및 테이프 절단 시 높은 정확성 보장 와이어 텐션 시스템: 국가 특허 번호: 2L200820000226.7. 이중 방향 와이어 장력 시스템을 사용하고 작업 시간 동안 동일한 강도로 와이어 장력을 유지하여 와이어를 보호하고 와이어 파손 가능성을 줄입니다.



 

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