PCB 스텐실은 매우 얇은 강철 조각입니다. PCB 스텐실의 크기는 일반적으로 붙여넣기 프린터에 맞게 고정됩니다. PCB 스텐실의 두께는 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm, 0.18mm입니다.
스텐실은 원래 철망 때문에 마스크라고 불렸습니다. 나일론 폴리에스테르 메쉬로 시작한 후 내구성이 우수해 와이어 메쉬와 구리 와이어 메쉬로 전환했습니다. 이제 스테인리스 스틸 와이어 메쉬가 되었습니다. 그러나 와이어 메시가 만들어지는 재질과 상관없이 형상이 나쁘고 정밀도가 낮다는 단점이 있습니다. SMT 기술의 개발로 SMT 스텐실의 요구 사항은 더 높고 높습니다. SMT 스텐실을 사용할 수 있습니다. 스텐실을 스테인레스강으로 교체해 주는 SMT 스텐실.
PCB 스텐실의 주요 기능은 Solder Paste의 증착을 돕고 Solder Paste의 정확한 양을 Bare PCB의 정확한 위치로 옮기는 것이다. PCB 스텐실은 메시 프레임, 와이어 메시, 강철 시트로 구성됩니다. 강철 시트에 많은 구멍이 있으며, 이는 인쇄가 필요한 PCB의 위치에 해당합니다. 사용 중에 PCB를 PCB 스텐실 아래에 놓고 PCB 스텐실의 고정 위치에 있는 구멍을 통해 PCB에 페이스트를 누출합니다.
| 재질 |
호일: 304 스테인리스 스틸 |
| 프레임: 알루미늄 |
| 스텐실 크기 |
370x470mm [14.5''x18.5''] |
| 420x520mm [16.5''x20.5''] |
| 550x650mm[22.0''x25.5''] |
| 735x735mm [29.0''x29.0''] |
| 다른 크기는 사용자 지정할 수 있습니다. |
| 긴 1600mm SMT 스텐실을 제공할 수 있습니다. |
| 스텐실 유형 |
SMT 스텐실[프레임 SMT 스텐실] |
| SMT 스텐실 포일 [프래리스 SMT 스텐실] |
| SS 포일 두께 |
0.10mm(4mil) |
| 0.12mm(5mil) |
| 0.13mm(6mil) |
| 0.15mm(7mil) |
| 0.18mm(8mil) |
| 0.20mm(10mil) |
PCB 스텐실은 매우 중요합니다.
PCB Assembly 처리과정에서 PCB Solder Paste Stencil의 인쇄 품질은 SMT의 처리 품질에 직접적인 영향을 미치며 Solder Paste 인쇄의 품질은 PCB Stencil의 품질과 직결되므로, 올바른 디자인 SMT 스텐실, 적절한 PCB 스텐실 두께 및 PCB 스텐실의 설계 개구부 크기를 선택하는 것이 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 보장하는 열쇠가 될 것입니다.
PCB 스텐실의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 PCB 스텐실 재질 및 PCB 스텐실 두께, PCB 스텐실 개폐형, PCB 스텐실 크기, PCB 스텐실 벽 평탄도. 따라서 PCB 스텐실 디자인, 가공, 검사, 생산 공정에서는 PCB 스텐실에 특히 주의를 기울여야 한다.
액자 SMT 스텐실
프레임 PCB 스텐실은 대부분 사용할 준비가 되어 있습니다. 틀 스텐실은 금속 프레임에 얼룩진 일반 레이저 컷 스텐실 시트로 구성됩니다. 스텐실은 스텐실 자체의 안정성과 재사용성을 높일 수 있는 프레임의 능력 때문에 이 스텐실이 대용량 SMT 어셈블리에 가장 적합합니다.
스텐실의 프레임은 PCB와 스텐실 간의 정렬 과정을 더 빠르고 잘 해줍니다. 프레임 스텐실의 비용은 추가 프레임 지원이 필요해서 상대적으로 더 높습니다. 또한 프레임워크에는 추가 스토리지 공간이 필요하며 관리가 더 복잡할 수 있습니다. 스텐실이 무거워지면서 배송 비용이 증가합니다.
프레임리스 스텐실
프레임 스텐실과는 달리 프레임 없는 스텐실은 주변 프레임을 가지고 있지 않으므로 틀 속의 스텐실보다 더 경제적입니다. 이 디자인은 스텐실을 PCB에 직접 배치할 수 있으며 주로 취미와 반복되지 않는 사용에 적합합니다. 프레임리스 스텐실은 매우 가벼우기에 운송에 적합합니다.
추가 프레임 지원이 필요하지 않기 때문에 작은 배치 PCB 인쇄에 더 적합하고 사용자 정의 크기를 허용합니다. 프레임 스텐실처럼 프레임 없는 스텐실은 특정 PCB 설계 및 부품 레이아웃을 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다
스텝 스텐실:
PCB에는 다양한 부품이 있으며 납땜 공정 중 각 부품에 각기 다른 납땜 페이스트 요건이 적용됩니다. 일반 레이저 스텐실은 개구부의 크기를 조정하여 솔더 페이스트의 양을 조절할 수 있지만 스텐실의 전체 두께는 모든 곳에서 동일합니다.
레이저 스텐실은 레이저 차단 스텐실을 사용합니다. 최근 몇 년 동안 레이저 스텐실 기술이 빠르게 개발되었고 레이저 스텐실 재료가 계속 업데이트되었습니다. 레이저 컷 스텐실 공급업체가 점점 더 많이 있으며, 고객이 레이저 컷 스텐실을 사용자 지정할 수 있는 것이 더 편리하고 편리해졌습니다.
1.필요한 최소 간격 및 구멍 크기.
템플릿의 릴리스 붙여넣기 성능
브리징, 단락 또는 주석 부족의 납땜 페이스트를 줄이고 방지합니다.
4.비용, 생산량, 가공 재료 주기
5.템플릿 재질의 수명 및 내구성
6.필요한 땜납 페이스트 두께
PCB 스텐실 만드는 방법
레이저 스텐실
레이저 스텐실(Laser Stencil)은 현재 SMT 스텐실 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 템플릿입니다. 레이저 스텐실 기능:
제작 오류 링크를 만들고 줄이는 데이터 파일의 직접적인 사용; SMT 템플릿 열기 위치 정확도는 매우 높음: 전체 범위 오류 4 μ M 미만; SMT 템플릿 열기에는 납땜 페이스트의 인쇄를 용이하게 하는 지오메트리가 있습니다.
레이저 스텐실을 만들려면 PCB 및 데이터 파일이 필요합니다.
PCB 데이터는 변형, 손상 또는 파손 없이 올바르게 편집해야 합니다.
KX에 허용되는 데이터 파일에는 Gerber, HPGL, 작업, PCB, GWK, CWK, PWK, DXF, PDF, PAD2000, 전원 PCB, GCCAM4, PROTEL, AUTOCADR14(2000), CLIENT98, CAW350W, V2001 데이터는 데이터, 구성 요소 범주 등의 양면과 음수를 확인하기 위해 문자 계층 데이터와 SMT 납땜 페이스트 계층을 포함해야 합니다.
레이저 절단 스텐실의 공정 흐름, PCB_Taking Coordinates_data file_data processing_laser cutting_grinding_net
Las Stencil의 특징: 데이터 생산의 높은 정확성, 객관적인 요소의 작은 영향, 사다리꼴 개구부가 파괴에 적합, 정밀 절삭이 가능, 가격은 적당함.
레이저 스텐실의 단점: 하나씩 잘라서 작업을 느리게 합니다.
에칭 스텐실
KX 는 301장의 강철판을 사용하여 스텐실을 만듭니다. 에칭된 스텐실이란 각도 위치와 0.4MM 이상의 간격이 있는 PCB 보드 인쇄에 적합합니다. 시트 복사 및 필름에 사용하기에 적합합니다. 또한 CAD/CAM과 노출 모드를 동시에 사용할 수도 있습니다. 다른 파트에 따라, 파트의 수에 따라 가격을 계산하지 않고도 배율을 조정할 수 있습니다. 스텐실을 에칭하는 데 시간이 오래 걸립니다. 에칭된 PCB 스텐실은 레이저 스텐실보다 저렴합니다.
화학적 에칭 스텐실의 프로세스 흐름: 데이터 파일 PCB_필름화_노출_개발_에칭_강철 크리닝_와이어 메시
특징: 화학 에치 스텐실은 빠른 속도로 한 번에 형성됩니다.
단점: 화학적 에칭 스텐실은 모래시계 형태(식각은 충분치 않음) 또는 더 큰 개구부 크기(과도하게 늘임)를 형성하는 경향이 있습니다. 객관적인 요인(경험, 제약, 필름)은 큰 영향을 미치며, 생산 연결이 더 많아지며, 미세 피치 스텐실 생산 방법에 적합하지 않은 누적식 오류가 큽니다. 준비 과정에서 환경을 오염시키고 있습니다.
PCB 스텐실 사용 방법
PCB 샘플 또는 PCB 배치가 베어 PCB 보드가 됩니다. 다음으로 , 회로 기판을 용접해야 합니다.
PCB에 PCB 강 메시를 덮습니다.
SMT 레이저 스텐실에 의해 PCB 옵티컬 디스크 표면에 솔더 페이스트를 인쇄합니다.
납땜 페이스트를 인쇄하고 SMT 장치를 장착합니다.
5.붙여 넣은 PCB는 역류납땜 - 과열 오븐 - 반고체 납땜 페이스트를 통해 납땜됩니다.
6.Bare PCB 보드는 이제 반마감된 PCBA 제품입니다.
PCB 스텐실 사용 시 주의해야 할 사항
가볍게 다루십시오.
2.운반 중에 운반한 먼지를 제거하기 위해 사용하기 전에 스텐실을 씻어 내십시오.
3.틈새나 빨간 접착제를 고르게 저어 입구를 막지 않도록 합니다.
4.최적 인쇄 압력: 스크레퍼가 스텐실의 페이스트(빨간색 젤)만 긁으면 최상의 압력
인쇄 시 스티커 인쇄를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
6.스크레이퍼가 주행을 마친 후에는 2-3초 동안 멈춰서 파괴하는 것이 가장 좋습니다. 가능하면 금형 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.
단단한 물체 또는 날카로운 칼날을 사용하여 PCB 스텐실에 부딪치지 마십시오.
사용 후 PCB 스텐실을 청소하고 상자로 돌아가 특수 보관 랙에 놓습니다.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd.는 중국의 전문 PCB 및 조립 제조업체입니다. 턴키 방식의 PCB 및 조립 공급업체로서 PCB 제작, PCB 어셈블리 및 부품 소싱 서비스를 전문으로 합니다.
전문가용 PCB 전자 제품 제조 서비스: 다중 레이어 PCB, HDI PCB, MC PCB, 경질 Flex PCB, Flex PCB. 레이저 구멍, 임피던스 제어 PCB, 매설 및 블라인드 구멍 PCB, 접시머리 구멍, 기타 특수 재료 또는 특수 공정 PCB를 제작할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판 제조, 부품 조달(100% 원본), PCBA 테스트, 품질 및 최종 어셈블리의 지속적인 모니터링 등 전체 프로세스를 처리합니다. 테스트에 대해 SPI 검사, AOI 검사, X선 검사, ICT 테스트 및 기능 테스트를 부가가치 서비스로 제공합니다.
스텐실 제조 기술에는 화학 에칭, 레이저 절삭, 전기형성 등이 있습니다. 자성 스텐실, 프레임 SMT 스텐실, 프래미스 SMT 스텐실, 스텐실 크기 및 두께는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 특별한 크기와 두께를 참고하실 수 있습니다.
SMT 스텐실 가격은 주로 다음 요구 사항에 따라 계산됩니다.
에칭, 레이저, 이온 캐스케이드 등 열기 프로세스는 스텐실 개방의 정확도와 제품의 공정 요구 사항에 따라 달라집니다. 가장 싸고 정확도가 가장 낮은 에칭 또한 가장 낮습니다. 스텐실의 레이저 절단은 일반적으로 0.35 미만의 간격을 위해 필요합니다.
스텐실 두께, 스텐실 두께, 두께 등도 다릅니다. 또한 화학 계단실 가격과 같은 특별한 요구 사항이 있는 두께 프로세스도 다릅니다.
3.크기, 물론, 크기가 클수록 더 비싸다.
4.재질, 스텐실 테두리 두께 치수, 보호 코팅 등
단면 네트워크, 양면 네트워크 등과 같은 기타 요구 사항은 가격에 따라 다릅니다.
PCB 스텐실의 제조 공정은 납땜 페이스트의 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. 제품 특성, 용접 단자의 크기, 부품 유형, PCB 기판의 부품 분포 등에 따라 사용할 PCB 스텐실이 달라집니다.
Q1: PCB 스텐실 패키지 방식은 무엇입니까?
알루미늄 프레임을 인쇄하는 모든 스크린은 팔레트에 플라스틱 필름으로 잘 짜이있습니다.
Q2: PCB 스텐실 배송 방법은 무엇입니까?
1.배송 직원(DHL, TNT, FedEx, UPS, EMS 등)이 배송한 3일 이내에 검체 주문을 합니다.
2.보통 3-7일 내에 항공이나 바다로 배송되는 소량 주문.
3.대수주문은 보통 7-15일 내에 해적으로 배송됩니다.
주요 수출 항구인 Shenzhen.
Q3: 공장에서 직접 알루미늄 프레임을 생산합니까?
예, 우리는 PCB 스텐실 원스톱 팩터입니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
