| 보드 두께(mm) |
0.25 / 0.38 / 0.5 / 0.635 / 1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0mm |
| 레이어 번호 |
1-2L |
| 기본 구리 두께(um) |
18-300um(0.5-8.5oz) |
| 최소 트랙 너비/공간(mm) |
0.075mm |
| 최소 구멍 크기 |
0.06mm(PTH) |
| 구멍 가공 공차(mm) |
0.05mm(NPTH) |
| 아웃라인 공차(mm) |
0.05mm |
| 구멍 공차 |
/- 0.05mm |
| 트랙에서 보드 가장자리까지 최소 공간 |
0.2mm |
| 마감된 보드 두께 |
(0.25 - 0.38mm) +/- 0.03mm |
| (0.38-0.635) +/- 0.04mm |
| (0.76 - 2mm) +/- 0.05mm |
| 표면 처리 |
ENIG, ENEPIG, Immersion Silver |
| 재질 |
ALN, AL203 |
중국의 세라믹 PCB 공급업체인 우리는 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 고객을 지원할 수 있습니다. 우리는 단일 레이어 보드뿐만 아니라 다중 레이어 회로 보드에도 초점을 맞추고 있습니다.
| 색상 |
/ |
흰색 |
3.2 |
| 밀도 |
g/cm³ |
≥ 3.7 |
GB/T 2413 |
| 열 전도율 |
20ºC, W/(m•K) |
≥ 24 |
GB/T 5598 |
| 유전체 상수 |
1MHz |
9~10개 |
GB/T 5594.4 |
| 유전체 강도 |
kV/mm |
17 이상 |
GB/T 5593 |
| 굽힘 강도 |
MPa |
≥ 350 |
GB/T 5593 |
| 캠버 |
길이 ≤ |
≤ 2 ≤ |
|
| 표면 거칠기 Ra |
μ m |
0.2 ~ 0.75 |
GB/T 6062 |
| 물 흡수 |
% |
0 |
GB/T 3299-1996 |
| 볼륨 저항입니다 |
20ºC, Ω.cm |
≥1014 |
GB/T 5594.5 |
| 열 팽창 |
10-6mm 20-300ºC |
6.5~7.5 |
GB/T 5593 |
ALN PCB는 AIO203보다 비싸지만, ALN은 전도성이 높고, 확장 계수 매칭 Si가 있어 고객이 제품의 재료로 계속 선택할 수 있습니다. 여기에서 ALN 재질 속성에 대한 세부 정보를 확인할 수 있습니다.
| 항목 |
단위 |
가치 |
테스트 표준 |
| 색상 |
/ |
회색 |
3.2 |
| 밀도 |
g/cm³ |
≥ 3.33 |
GB/T 2413 |
| 열 전도율 |
20ºC, W/(m•K) |
≥ 170 |
GB/T 5598 |
| 유전체 상수 |
1MHz |
8~10개 |
GB/T 5594.4 |
| 유전체 강도 |
kV/mm |
17 이상 |
GB/T 5593 |
| 굽힘 강도 |
MPa |
≥ 450 |
GB/T 5593 |
| 캠버 |
길이 ≤ |
≤ 2 ≤ |
|
| 표면 거칠기 Ra |
μ m |
0.3 ~ 0.6 |
GB/T 6062 |
| 물 흡수 |
% |
0 |
GB/T 3299-1996 |
| 볼륨 저항입니다 |
20ºC, Ω.cm |
≥10¹³ |
GB/T 5594.5 |
| 열 팽창 |
10-6mm 20-300ºC |
2~3개 |
GB/T 5593 |
LED 필드
고성능 반도체 모듈,
반도체 쿨러,
전자 히터,
전원 제어 회로,
전원 하이브리드 회로,
고주파 스위칭 전원 공급 장치,
자동차 전자 제품,
커뮤니케이션,
항공 우주.
세라믹 PCB 설계 규칙:
세라믹 인쇄 회로 기판(PCB)은 다양한 유형과 구성으로 되어 있으며, 각 유형과 구성은 특정 응용 분야 및 성능 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 다음은 일반적인 세라믹 PCB의 몇 가지 유형입니다.
- 단층 세라믹 PCB: 세라믹 기질에 단일 전도층이 있는 기본적인 세라믹 PCB입니다. 열 전도성이 높지만 복잡한 회로는 필요하지 않은 간단한 응용 분야에 주로 사용됩니다.
- 다층 세라믹 PCB: 이 PCB는 여러 층의 세라믹 기판으로 구성되어 있으며, 전도성 트레이스와 다른 층을 연결하는 비아가 있습니다. 다층 세라믹 PCB는 복잡한 회로 설계, 고밀도 상호 연결 및 신호 무결성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 두꺼운 필름 세라믹 PCB: 이 유형의 두꺼운 필름 기술은 세라믹 기판에 전도성 및 저항성 트레이스를 만드는 데 사용됩니다. 두꺼운 필름 세라믹 PCB는 내구성이 우수하여 자동차 및 산업 환경과 같은 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 박막 세라믹 PCB: 박막 기술에는 전도성이 있는 얇은 층의 단열재가 세라믹 기판에 침전됩니다. 박막 세라믹 PCB는 정밀한 전기적 특성을 제공하며 RF 및 마이크로파 장치와 같은 고주파 응용 분야에 흔히 사용됩니다.
- 하이브리드 세라믹 PCB: 이 PCB는 세라믹 재료와 유기 기질 또는 금속 코어와 같은 다른 재료를 결합합니다. 하이브리드 접근 방식을 통해 엔지니어는 세라믹의 장점과 비용 효율성 또는 특정 열 특성과 같은 다른 재질의 장점을 균형 있게 조정할 수 있습니다.
- 알루미늄(Al2O3) 세라믹 PCB: 알루미늄 세라믹 PCB는 알루미늄 산화물로 제조되며 높은 열 전도율, 전기 절연 및 기계적 강도로 알려져 있습니다. 이 제품은 전원 전자 장치, LED 모듈 및 고출력 RF 장치를 비롯한 다양한 분야에 적합합니다.
- 알루미늄 니트라이드(AlN) 세라믹 PCB: 알루미늄 니트라이드 세라믹 PCB는 알루미늄 보다 더 높은 열 전도성을 제공하여 효율적인 열 방산이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 이 장치는 주로 고전력 전자 장치 및 LED에 사용됩니다.
- 베릴륨 옥사이드(BeO) 세라믹 PCB: 베릴륨 옥사이드 세라믹 PCB는 극도로 높은 열 전도성을 특징으로 하며, 고전력 RF 증폭기와 같은 효율적인 열 소산이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
- 실리콘 카바이드(SiC) 세라믹 PCB: 실리콘 카바이드 세라믹 PCB는 뛰어난 열 및 전기 특성 뿐만 아니라 고온과 혹독한 환경을 견딜 수 있는 능력으로 알려져 있습니다. 고온 전자 및 전원 전자 장치에 사용됩니다.
- LTCC(저온 공동 연소 세라믹) PCB: LTCC 기술은 비교적 낮은 온도에서 여러 층의 세라믹 기질을 동시에 발사하는 기술입니다. LTCC 세라믹 PCB는 RF 모듈, 센서 및 기타 소형 장치에 사용됩니다.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd는 턴키 방식의 PCB 및 조립 공급업체로서 PCB 제작, PCB 조립 및 부품 소싱 서비스를 전문으로 합니다.
전문가용 PCB 전자 제품 제조 서비스: 다중 레이어 PCB, HDI PCB, MC PCB, 경질 Flex PCB, Flex PCB. 레이저 구멍, 임피던스 제어 PCB, 매설 및 블라인드 구멍 PCB, 접시머리 구멍, 기타 특수 재료 또는 특수 공정 PCB를 제작할 수 있습니다.
테스트에 관하여, 당사는 SPI Inspection, AOI Inspection, X-ray Inspection, ICT Testing 및 Functional Testing을 당사의 부가 가치 서비스로 제공합니다.
스텐실 제조 기술에는 화학 에칭, 레이저 절삭, 전기형성 등이 있습니다. 자성 스텐실, 프레임 SMT 스텐실, 무프레임 SMT 스텐실을 제공합니다.
세라믹 PCB와 FR4 소재
- 열 팽창 개선
- 더 강하고 낮은 저항의 금속 필름
- 기판의 우수한 납땜 성능 및 높은 작동 온도 5, 양호한 절연 및 낮은 고주파수 손실
- 고밀도 어셈블리 가능
- 항공 우주 분야에서 오랜 수명과 높은 안정성을 자랑합니다 유기농 재료를 포함하지 않으며 내성이 있습니다 우주 레이에
세라믹 인쇄 회로 기판(PCB)은 다양한 응용 분야, 특히 고성능, 신뢰성 및 효율성을 요구하는 응용 분야에 매우 적합한 여러 가지 장점을 제공합니다. 세라믹 PCB의 주요 장점 중 몇 가지를 소개합니다.
- 열 전도율이 높음: 알루미늄(Al2O3), 알루미늄 질화물(AlN), 실리콘 카바이드(SiC)와 같은 세라믹 소재는 열 전도성이 뛰어납니다. 즉, 세라믹 PCB는 구성 요소에서 발생하는 열을 효율적으로 분산시켜 과열을 방지하고 고전력 전자 장치의 안정적인 작동을 보장합니다.
- 우수한 전기 특성: 세라믹 재질은 특히 고주파에서 유전체 손실이 적고 전기 속성이 뛰어납니다. 따라서 세라믹 PCB는 신호 무결성 및 낮은 신호 손실이 중요한 무선 주파수(RF), 마이크로웨이브 및 고속 디지털 회로의 응용 분야에 적합합니다.
- 기계적 강도 및 내구성: 세라믹 PCB는 유기 PCB에 비해 기계적 강도와 강성이 더 높습니다. 이러한 견고함은 기계적 응력, 진동 및 충격을 견디도록 하여 까다로운 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 내화학성: 세라믹은 화학약품, 용제, 산 및 염기에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 이러한 내성은 세라믹 PCB를 자동차, 항공 우주, 산업 등 화학물질에 대한 노출이 흔한 산업 분야에 적합합니다.
- 고온 내성: 세라믹 PCB는 기존의 유기 PCB에 비해 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이 기능은 자동차 및 항공우주 등의 산업에서 매우 중요합니다. 전자 기기는 고온에서 안정적으로 작동해야 합니다.
- 소형화: 세라믹 PCB는 미세한 트레이스, 작은 부품, 고밀도 상호연결을 수용하여 소형 전자 장치의 설계를 가능하게 합니다. 이 기능은 성능 저하 없이 소형화가 필요한 애플리케이션에 필수적입니다.
- 신호 무결성: 세라믹 PCB는 특히 고주파에서 낮은 손실 접선과 높은 유전체 상수로 인해 우수한 신호 무결성을 제공합니다. 따라서 고속 데이터 전송 및 통신 시스템에 적합합니다.
- 혹독한 환경 호환성: 열, 기계 및 화학적 저항성 특성 때문에 세라믹 PCB는 오일 및 가스 탐사, 항공 우주 등 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 신뢰성 및 수명: 높은 열 성능, 견고성 및 내화학성의 결합으로 세라믹 PCB의 장기적인 안정성이 보장되어 고장 위험을 줄이고 전자 장치의 수명을 연장합니다.
- 맞춤 구성: 세라믹 PCB는 기판 재질, 레이어 구성, 트레이스 레이아웃, 부품 배치 등 특정 설계 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 엔지니어는 주어진 응용 프로그램에 맞게 보드의 성능을 최적화할 수 있습니다.
- EMI/EMC 성능: 세라믹 소재는 전기 특성과 차폐 기능을 통해 본질적으로 더 나은 전자기 간섭(EMI) 및 전자기 적합성(EMC) 성능을 제공합니다.
세라믹 인쇄 회로 기판(PCB)의 제작 프로세스에는 세라믹 기질을 기능성 전자 회로로 변환하는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 이 과정은 특정 유형의 세라믹 PCB와 제조업체의 기능에 따라 달라질 수 있지만 세라믹 PCB의 제작에 관련된 일반적인 단계를 간략히 소개합니다.
디자인 및 레이아웃:
이 프로세스는 CAD(Computer-aided Design) 소프트웨어를 사용하여 회로 레이아웃을 설계하는 것으로 시작됩니다. 열 관리 및 신호 무결성 등의 요소를 고려하여 구성 요소, 트레이스, 비아 및 기타 요소가 레이아웃에 배치되고 라우팅됩니다.
2.기질 준비:
세라믹 기질은 열 전도율 및 전기 속성과 같은 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 세라믹 기질은 원하는 치수와 표면 마감까지 절단, 성형 및 폴리싱을 통해 준비됩니다.
3.레이어 준비( 멀티레이어 PCB용):
다층 세라믹 PCB의 경우 개별 세라믹 층이 준비되고 제조됩니다. 이 레이어는 결국 쌓이고 상호 연결됩니다. 각 층은 스크린 프린팅 같은 과정을 거치게 될 수 있으며, 여기서 전도성 페이스트 및 절연 페이스트를 적용하여 회로 추적과 절연 레이어를 만들 수 있습니다.
4.전도체 층 탈장:
도체 재료는 실이나 금입자를 함유한 금속 페이스트 로 스크린 프린팅이나 잉크젯 프린팅 같은 기술을 사용하여 기판에 적용됩니다. 이러한 전도성 트레이스는 구성 요소 간에 전기 신호를 전달합니다.
드릴링 및 주입으로:
PCB의 서로 다른 레이어를 연결하는 작은 구멍인 비아는 레이저 또는 기계 천공 기술을 사용하여 천공됩니다. 그런 다음 비아 층을 연결하는 데 필요한 전도성 또는 비전도성 물질로 채웁니다.
6.점화 또는 소결:
전도성이 있는 세라믹 기질은 고온 용광로에서 점화됩니다. 이 공정은 세라믹을 죄고 전도성 물질을 융합하여 견고하고 내구성이 뛰어난 회로 구조를 만듭니다.
7.추가 레이어링(다층 PCB용):
전도체 트레이스, 절연층, 비아를 적용하는 과정은 다층 스택의 각 층에 대해 반복됩니다.
8.Component 첨부 파일:
표면 장착형 장치(SMD)와 같은 부품은 납땜 또는 특수 접착제를 사용하여 세라믹 PCB에 부착됩니다. 세라믹의 열 전도성이 높기 때문에 적절한 접합을 위해 특정 납땜 기법이 필요할 수 있습니다.
시험 및 검사:
조립된 세라믹 PCB는 연속성 검사, 전기 테스트, 잠재적 환경 테스트 등 다양한 테스트를 거칩니다. 검사 프로세스는 결함을 식별하고 PCB의 기능 및 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
10.마무리 및 코팅:
보호 코팅이나 캡슐화를 적용하여 습기, 화학물질, 온도 변화 등의 환경적 요소로부터 PCB를 보호할 수 있습니다.
최종 테스트:
완성된 세라믹 회로 보드는 지정된 요구 사항을 충족하고 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 최종 기능 테스트를 거칩니다.
12.포장 및 배송:
세라믹 PCB가 모든 테스트 및 검사를 통과하면 고객에게 납품하거나 전자 장치에 추가로 통합할 수 있도록 포장되어 준비됩니다.
Q1. 어떤 파일을 인용하시겠습니까?
A: PCB 파일(거버), BOM 목록, XY 데이터(Pick-N-place).
Q2.MOQ와 KXPCBA의 가장 빠른 배송 시간은 무엇입니까?
A:MOQ는 1개입니다. 대량 생산에 대한 샘플은 KXPCBA에서 모두 지원할 수 있습니다.
Q3.PCB 견적에서 KXPCBA는 어떤 파일 형식을 필요로 합니까?
A: 거버, 프텔 99SE, DXP, PADS 9.5, AutoCAD, CAM350 정상.
Bare PCB 프로토타입 PCBA(PCB 어셈블리)
레이어 빠른 회전 수량 빠른 회전
2층: 24시간 < 30분 1일
4층: 48시간 30-100분 2일
6-8층: 72시간 100-1000페이지 5일
Q4. PCB와 PCBA 보드를 어떻게 테스트합니까?
A: PCBA(PCB 어셈블리)용 SPI, AOI, X선, FOC
AOL, 플라이 프로브 테스트, 텍스트 고정 테스트, 베어 PCB에 대한 FOC 등
문제5. PCB 또는 회로 설계를 할 수 있습니까?
A: 예, 소프트웨어를 포함한 설계 팀이 있습니다.
하드웨어 및 구조 엔지니어 우리는 공급할 수 있습니다
맞춤형 디자인 서비스, 우리가 진실할 수 있는 아이디어를 제공하십시오.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
