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사용자 정의 단일 정지 모듈 고주파수 보드 강체-유동 또는 유동 PCB SMT Assembly Design PCB Assembly Factory

구조: 양면 FPC
자료: 폴리이 미드
콤비네이션 모드: 접착제 유연한 판
신청: 디지털 제품, LCD 화면과 컴퓨터, 전화, 항공 및 항공 우주
전도성 접착제: 비 등방성 도전성 접착제
난연 특성: V0

공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2024

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

Guangdong, 중국
  • 개요
  • Flex PCB 기능.
  • 유연한 PCB 어셈블리 공정
  • Flex PCB 설계 가이드
  • Flex PCB의 장점
  • 회사 프로필
  • 인증
  • 포장 및 배송
  • FAQ
개요

기본 정보

모델 번호.
KX-0075
처리 기술
전기 호
기재
PI PE
절연 재료
에폭시 수지
상표
kxpcba
가장 작은 칩 크기
0201
최소 BGA
0.008in. (0.2mm)
최대 PCB 크기
14.5인치 x 19.5인치
PCB 형상
있습니다
표면 처리
OSP, enig, immersion silver/tin, gold 도금
최소 두께
0.02mm
커버 필름 색상
검은색, 노란색, 갈색 및 흰색
납땜 마스크
녹색.빨간색.파란색.흰색.검은색
레이어
1-8
운송 패키지
Inner Vacuum; Outer Carton Box; Fianlly Pallet
사양
5-500mm
등록상표
KX
원산지
Shenzhen of China
세관코드
8534009000
생산 능력
50000m2/Month

제품 설명

Flex PCB 기능.

 

항목
기능  
1 단면 및 양면 SMT/PTH
2 양측에 큰 부품, 양측에 BGA
3 가장 작은 칩 크기 0201
4 최소 BGA 및 마이크로 BGA 피치 및 볼 카운트 0.008in. 피치(0.2mm), 볼 카운트가 1000보다 큼
5 최소 납 부품 피치 0.008in. (0.2mm)
6 기계별 최대 파트 크기 어셈블리 2.2인치 x 2.2인치 x 0.6인치
7 어셈블리 표면 장착 커넥터
8 홀수 부품:
LED
저항기 및 콘덴서 네트워크
전해 커패시터
가변 저항기 및 콘덴서(POTS)
소켓
9 웨이브 솔더링
10 최대 PCB 크기 14.5인치 x 19.5인치
11 최소 PCB 두께 0.02
12 기준점 표시 선호하지만 필수 사항은 아님
13 PCB 마감: SMOBC/HASL
2.전해액 금색
3.전기 없는 금
전기 없는 실버
5.인머션 골드
6.담금 주석
7.OSP
14 PCB 형상 있습니다
15 패널화된 PCB 1.탭이 라우팅되었습니다
분리 탭
3.V 점수
4.경로 + V 점수
16 검사 1.X선 분석
2.현미경 20X
17 재작업 1.BGA 제거 및 교체 스테이션
SMT IR 재작업 스테이션
3.관통 홀 재작업 스테이션
18 최소 IC 피치 0.2mm
19 Paster 프린터 솔더 0.2mm
20 POP 제조 능력 POP * 3F
 
 
Custom One Stop Modules High Frequency Board Rigid-Flex or Flex PCB SMT Assembly Design PCB Assembly Factory
Flex PCB 어셈블리는 플렉스 보드에 부품을 조립하는 프로세스입니다. 이 어셈블리 공정은 강체 기판의 공정과 비슷합니다. 가장 일반적인 질문에 답하면서 아래로 스크롤하여 이 주제에 대해 자세히 알아보십시오.

우리는 PCB 제조업체 이상입니다. 디자인 잠재력을 유연하게 만들 수 있도록 도와 드립니다. 업계 최고의 빠른 처리 시간으로 제조되는 저용량 플렉스 및 경질 플렉스 PCB를 사용해 보십시오.  지금 온라인으로 견적을 작성하십시오.

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유연한 PCB 어셈블리 공정


플렉스 보드 조립은 부품을 조립하는 과정입니다. 이 과정은 단단한 판자와 유사합니다. 아래 이미지는 프로세스 흐름을 보여줍니다.

BOM

BOM 또는 BOM 은 인쇄 회로 기판을 조립하는 데 필요한 구성 요소 목록입니다.

유연한 PCB 베이킹

플렉스 회로 보드 스택이 설정되어 있으며 보드 내부의 습기를 줄이기 위해 베이킹 프로세스로 보내집니다. 제빵 과정의 온도와 기간은 PCB의 전체 두께에 따라 다릅니다.
굽힘 PCB의 전체 두께 제빵 시간과 온도
최대 1mm(39마일) 120°C에서 최소 2시간
> 1mm - 1.8mm(70마일) 120°C에서 최소 4시간
1.8mm ~ 4mm(157mils) 이상 120°C에서 최소 6시간

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땜납 페이스트 인쇄

베이킹 후, 보드는 솔더 페이스트 인쇄를 거칩니다. 이 공정에서는 PCB 표면에 납땜 페이스트를 도포합니다. 여기서 가장 중요한 목표는 패드를 회로 기판에 납땜하는 것입니다. 스텐실을 통해 솔더 페이스트를 화면 인쇄하면 됩니다.  

스퀴지 블레이드라는 도구는 솔더 페이스트를 스텐실 위로 이동하기 위해 필요한 힘을 가하는데 사용됩니다. 스퀴지는 일반적으로 금속 또는 폴리우레탄으로 만들어집니다.

실크스크린 인쇄

실크스크린 인쇄는 비전도성 잉크 트레이스 레이어를 만드는 과정이며, 구성 요소, 테스트 포인트, 회로 기판 부품, 경고 기호, 로고 및 표시 등을 식별하는 데 사용됩니다. 이 과정은 고객이 요청한 경우에만 수행됩니다. 실크스크린 인쇄 후 구성 요소 장착이 수행됩니다. 부품을 배치한 후 보드를 육안으로 검사하여 리플로우 솔더링 공정으로 보냅니다.

리플로우 납땜

리플로우 솔더링하는 공정은 부품을 미리 가열하고 PCB에서 솔더기를 녹여 보드와 부품 사이의 솔더 조인트를 수행하는 공정입니다.  솔더 페이스트를 사용하여 부품을 플렉스 보드에 접착합니다. 이 납땜 페이스트는 리플로우 납땜 과정에서 녹아 내려가서 좋은 납땜 조인트를 만듭니다. 이 과정은 리플로우 오븐에서 발생합니다. 이 오븐에는 가열 구역이 다릅니다. 각 가열 구역에는 어셈블리 공정의 납땜 프로파일에 따라 온도가 설정됩니다.

리플로우 솔더에는 4단계가 있습니다.

예열 단계에서는 보드와 구성 요소에 열이 축적됩니다. 온도가 빠르게 변하면 구성 요소가 손상될 수 있으므로 온도가 점차 변해야 합니다.  일반적으로 온도 변화는 2°C/s 이하입니다. 이 정보는 Solder Paste 데이터시트에서 찾을 수 있습니다.  
열흡수 단계 중에는 유속을 활성화하여 패드의 유도와 부품의 유도에서 산화가 줄어듭니다.

리플로우 단계에서 솔더 페이스트가 녹고 공정이 최대 온도(부품의 최대 허용 온도보다 낮은 온도)에 도달합니다. 그런 다음 처리된 보드를 냉각시키고 납땜 합금을 응고시켜 납땜 조인트를 만듭니다.

이후 단계에서는 플렉스 보드가 100% 오류가 없는지 광학적으로 검사하고 전기적으로 테스트합니다. 사후 테스트, 패널에서 펀칭이 되어 최종 품질 확인(FQC)으로 전송됩니다. FQC 후 회로 기판이 포장 및 창고에 전송됩니다.


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플렉스 PCB 어셈블리에 대한 설계 고려 사항

설계자가 알아야 할 중요한 Flex PCB 어셈블리 사양
  1. 베이스 소재:  플렉스 보드에 가장 일반적인 베이스 재질은 폴리이미드 필름입니다. 이 재질은 유연하고 얇습니다. 열 저항과 전기 전도성이 좋은 재질을 선택합니다.
  2. 레이어 수: 유동 PCB의 레이어 수는 사용된 응용 프로그램 유형에 따라 다릅니다. 동적 응용 프로그램의 경우 단일 레이어 보드를 선택합니다. 정적 계층의 경우 계층 수는 4개에서 8개까지 다를 수 있습니다.
  3. 굽힘 반경:  굽힘 회로의 굽힘 반경에 따라 굽힘 반경이 결정됩니다. 일반적으로 이 보드의 굽힘 반경은 1mm~5mm 사이입니다.

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Flex PCB 설계 가이드

 

플렉스 회로 설계 규칙

1   플렉스 PCB 층 수는 1에서 6 사이입니다. 비용 절감 및 기계적 유연성을 높이기 위해 레이어 수를 최대 2개로 제한하는 것이 좋습니다.
2 강체-유동 PCB의 유동 영역 내에서 트레이스 너비 및 간격을 가능한 한 넓게 유지해야 합니다.
3 솔더 패드와 트랙은 둥근 모양 또는 치아도프 모양의 형태로 연결해야 합니다.
4 납땜 표면과 고리(annular ring)를 최대한 크게 만듭니다.

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핵심 내용

플렉스 PCB는 깨지지 않고 쉽게 구부러질 수 있습니다.  

플렉스 PCB는 경질 플렉스 PCB와 고밀도 상호연결(HDI) 경질 플렉스 PCB로 분류할 수 있습니다.  

플렉스 PCB 층 수는 1에서 6 사이입니다. 비용 절감 및 기계적 유연성을 높이기 위해 레이어 수를 최대 2개로 제한하는 것이 좋습니다.

플렉스 회로 설계 규칙은 견고한 PCB 설계와 다릅니다 규칙

보드 설계가 유연해야 하고 진동을 견딜 수 있어야 할 때마다 PCB 설계자가 연성 회로 설계 규칙을 적용합니다. 방탕성과 진동에 대한 저항성 외에도 유연한 PCB는 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 경량 플렉스 PCB 는 공기 순환과 열 성능을 개선하고 제조 비용을 절감합니다.

기본적으로 유연성에 기반한 PCB 보드에는 강체 보드와 유연한 보드 두 가지가 있습니다. 특정 응용 분야의 경우, 견고한 PCB 설치가 어렵습니다. 공간 제약과 접근 문제가 있는 경우, 강체 PCB를 필요한 위치로 정확하게 가져오는 것은 불가능할 수도 있습니다. 이러한 상황에서는 유연성이 필요합니다.


유연한 PCB는 깨지지 않고 쉽게 구부러질 수 있으며, 더 쉽게 제자리로 들어갈 수 있습니다. 유연한 보드는 인장 강도가 높은 얇고 유연한 소재로 제작되었습니다. 일반적으로, 제품의 제한된 영역이나 이동 가능한 부분에 전자 회로가 필요할 때 유동 PCB가 사용됩니다. 이 방식은 설계가 가볍고 작으면서 동일한 성능, 효율성 및 신뢰성을 유지해야 할 때 선호됩니다.  
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플렉스 PCB는 경질 플렉스 PCB 와 고밀도 상호연결(HDI) 경질 플렉스 PCB로 분류할 수 있습니다.
경질 플렉스 PCB 고밀도 상호 연결 경질 플렉스 PCB
PCB는 경질 및 연질 물질로 만들어지면 경질 플렉스 PCB를 형성합니다. 매우 구부릴 수 있고 어떤 형태로든 접을 수 있습니다. 더 좁은 공간, 더 많은 층, 더 밀도가 높은 배선이 특징입니다. 적은 크기로 더 빠른 연결을 제공합니다.

Flex PCB의 장점

 
향상된 신뢰성 배관 경로를 사용자 정의할 수 있습니다. 이렇게 하면 무결성 문제가 감소하여 라우팅 경로를 더욱 신뢰할 수 있게 됩니다. 플렉스 PCB로 신뢰성을 높일 수 있습니다.
높은 온도와 진동을 견딥니다 항공 우주, 항공 전자 공학, 의료 및 기타 응용 분야에 사용되는 회로는 고온과 진동을 견뎌야 합니다. 회로는 파손이나 강도 손실 없이 높은 변형률을 견뎌야 합니다. 온도와 진동에 대해 고려할 때, 플렉스 PCB는 두 가지 모두를 견디며 혹독한 환경에 이상적입니다.
비용 및 공간 절약 플렉스 회로가 와이어와 케이블의 양을 줄인만큼 감소하므로 공간이 절약되고 무게가 줄어듭니다. 플렉스 회로는 다양한 설계를 하나의 소형 회로에 원활하게 통합할 수 있도록 해 줍니다. 따라서 어셈블리 시간과 비용이 줄어듭니다.

 

보조 구속의 적용

플렉스 보드는 얇고 가벼운 무게로 마모와 파열이 발생하기 쉽습니다. SMT 부품을 성공적으로 조립하기 위해 견고한 캐리어가 사용됩니다. 캐리어의 위치 및 일관성은 조립 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.  보드 운반 트레이, 베이킹, 전기 테스트, 기능 테스트, 절단 기구 등 많은 보조 기구가 플렉스 어셈블리에 구현되어 있습니다.

저밀도

플렉스 PCB에 조립할 수 있는 부품의 수는 경질 보드와 비교했을 때 상대적으로 낮습니다.

고품질 요구 사항

일반적으로 이 보드는 반복적인 굽기를 필요로 하는 곳에서 사용됩니다. 조립된 구성품은 작동 조건의 요구를 충족해야 합니다. 따라서 플렉스 회로기판은 경질 PCB보다 청결도와 납땜 안정성 측면에서 더 높은 기준을 요구합니다.

높은 조립 비용

견고한 PCB 어셈블리에 비해, 굽힘 어셈블리 비용은 제조 기간이 길수록 더 높습니다. 이 프로세스에는 더 많은 액세서리와 직원이 필요하며, 잘 관리된 제조 환경이 필요합니다.
 

회사 프로필

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Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd.는 중국의 전문 PCB 및 조립 제조업체입니다. 턴키 방식의 PCB 및 조립 공급업체로서 PCB 제작, PCB 어셈블리 및 부품 소싱 서비스를 전문으로 합니다.

전문가용 PCB 전자 제품 제조 서비스: 다중 레이어 PCB, HDI PCB, MC PCB, 경질 Flex PCB, Flex PCB. 레이저 구멍, 임피던스 제어 PCB, 매설 및 블라인드 구멍 PCB, 접시머리 구멍, 기타 특수 재료 또는 특수 공정 PCB를 제작할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 제조, 부품 조달(100% 원본), PCBA 테스트, 품질 및 최종 어셈블리의 지속적인 모니터링 등 전체 프로세스를 처리합니다. 테스트에 대해 SPI 검사, AOI 검사, X선 검사, ICT 테스트 및 기능 테스트를 부가가치 서비스로 제공합니다.

스텐실 제조 기술에는 화학 에칭, 레이저 절삭, 전기형성 등이 있습니다. 자성 스텐실, 프레임 SMT 스텐실, 프래미스 SMT 스텐실, 스텐실 크기 및 두께는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 특별한 크기와 두께를 참고하실 수 있습니다.

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인증

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포장 및 배송

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FAQ

 

Q1:   당신은 공장입니까  , 아니면 무역 회사입니까 ?
A:Kxpcba  는 PCB/FPC/PCBA 제조업체/팩터입니다.  우리는 PCB/PCBA Board에서  11 년 동안 쪼개 왔습니다.  

Q2:    PCB 파일을 제조용으로 보내도 안전합니까?
A:  고객의 설계 권한을 존중하며 , 고객의 허가 없이 다른 사람을 위해 PCB를 제조하지 않습니다. NDA는 허용됩니다.

Q3: 테스트 정책은 무엇이며 품질을 어떻게 관리합니까?
A: 샘플에 대해 일반적으로 비행 탐침을 통해 테스트함. PCB 부피 3 제곱 미터 이상이며 일반적으로 고정물에 의해 테스트됨. 이 속도는 더 빠름 PCB 생산에는 많은 단계가 있기 때문에, 우리는 보통 매 단계마다 검사를 수행합니다.

Q4: 배송 방법은 무엇입니까?
A:1. DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS에서 상품을 배송하는 운송업체를 보유하고 있습니다.  
        2.만약 당신이 직접 포워더를 가지고 있다면 , 우리는 그들과 협력할 수 있습니다.

Q5:  인증서는 무엇입니까?
A: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, SGS 보고서.

Q6: 어떤 파일을 제공해야 합니까?
A:  PCB만 필요한 경우 Gerber File 및 Manufacturing Specification을 제공하십시오. PCBA가 필요한 경우 Gerber File, Manufacturing Specification, BOM List, Pick & Place/XY 파일을 제공하십시오.

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