| HDI PCB 기능 표 |
| 항목 |
기능 |
| 회로 구성 |
단면/양면/다중 레이어/굽힘/강체 굽힘 |
| 재질 |
FR-4/Rogers/Arlon/Polymide/Aluminum/ Kapt/etc |
| 구리 중량 |
0.5oz ~ 10oz |
| 레이어 수 |
1-64개 레이어 |
| 쌓기 |
제어 전기/제어 임피던스/TDR 테스트 |
| 표면 거칠기 |
무연 / HASL / ENIG / ENEPIG / 하드골드 / 와이어 본드된 골드 / 내연 실버 / OSP / 선택형 OSP |
| 비아 |
블라인드 - 매설/바이인 패드/POFV/채워진 비아/에폭시 수지가 채워진 비아 |
| 첨단 기술 |
내장/레이저 드릴/다중 레벨 캐비티/빌드-업 HDI/길게 준비된 금색 손가락/하이브리드/금속-코어/프레스-핏 |
| 1+n+1 |
네 |
| 1+1+n+1+1 |
네 |
| 2+n+2 |
네 |
| 3+n+3 |
네 |
| 4+n+4 |
네 |
| 모든 계층 |
12L |
| 스택 경유 |
5단계 |
| 을 통해 스태거 |
5단계 |
| 옴폭 값을 통해 채우기 |
15um 미만 |
| 캡처 패드 크기를 통한 레이저 |
0.25mm |
| 레이저 비아 홀 크기 |
0.1mm |
| 레이저 구멍 가장자리에서 레이저 구멍 가장자리까지의 최소 간격 |
0.1mm |
| 레이저 구멍 가장자리에서 레이저 구멍 가장자리까지의 최소 간격 |
0.25mm |
| 블라인드 및 매설 바이에 대한 최대 가공 구멍 크기 |
0.3mm (최대) l(해당 천공 공구 크기 16mil) |
| 레이저 구멍 가장자리에서 매설 드릴 구멍까지의 최소 간격 모서리선 |
0.1mm |
| 레이저 구멍 가장자리에서 매설 드릴 구멍까지의 최소 간격 엣지(다른 네트워크) |
0.2mm |
| 레이저 구멍 중앙에서 보드 가장자리까지의 최소 간격 (내부 레이어) |
0.35mm |
| 레이저 구멍 중앙에서 보드 가장자리까지의 최소 간격 (외층) 스탬핑/배관 모서리 |
0.3mm |
| 관통 구멍 가장자리에서 패드까지의 최소 간격 (외층) (다른 망) |
0.18mm |
| 내부 레이어의 최소 두께 |
0.05mm |
| 최대 유전체 두께 |
0.1mm |
| 최소 유전체 두께 |
0.05mm |
PCB에서 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나인 HDI 보드는 현재 Epec에서 사용 가능합니다. HDI 보드에는 블라인드 및/또는 매립된 비아가 포함되어 있으며 종종 직경 0.006 이하의 마이크로비아가 포함되어 있습니다. 기존 회로 보드보다 회로 밀도가 높습니다.
HDI 보드에는 표면마다 비아를 통해, 매립된 비아를 통해, 두 개 이상의 HDI 층이 비아, 전기 연결이 없는 수동적 기판, 층 쌍을 사용한 코리스 구조 및 레이어 쌍을 사용한 코트리스 구조의 대체 구조를 가진 6가지 유형이 있습니다.
HDI의 주요 이점
소비자의 요구가 변화함에 따라 기술도 필요합니다. HDI 기술을 사용하여 설계자는 이제 더 많은 부품을 원시 PCB의 양쪽에 배치할 수 있습니다. 비아 인 패드 및 블라인드 비아 기술을 비롯한 여러 VIA 프로세스를 통해 설계자들은 더 많은 PCB 부동산에서 더 작은 부품을 더 가까이 배치할 수 있습니다. 부품 크기와 피치가 감소하여 작은 지오메트리에서 I/O가 더 많이 허용됩니다. 즉, 신호 전송이 빨라지고 신호 손실과 교차 지연이 크게 줄어듭니다.
패드 내 VIA 프로세스
1980년대 후반부터 표면 실장 기술의 영감을 받아 BGA, COB, CSP의 한계를 작은 평방 인치로 넓히고 있습니다. 비아 인 패드 프로세스를 통해 평평한 지면 표면 내에 비아를 배치할 수 있습니다. VIA는 도금되어 전도성 또는 비전도성 에폭시로 채운 다음 캡을 씌우고 도금되어 사실상 보이지 않게 됩니다.
간단해 보이지만 이 독특한 프로세스를 완료하는 데 평균 8단계가 더 있습니다. 특수 장비와 숙련된 기술자가 프로세스를 면밀히 따라 숨겨진 완벽한 경유지 를 달성합니다.
채우기 유형 사용
VIA 충전재에는 비전도성 에폭시, 전도성 에폭시, 구리 충진, 은 충전 및 전기화학 도금과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 모든 것은 평지에 있는 경유지로 이어지다, 평지에 완전히 군용. VIAS와 마이크로비아 드릴링, 블라인드 또는 매설, 충진 후 SMT 지역 아래에 도금되어 숨겨져 있습니다. 이 유형의 비아를 처리하려면 특수 장비가 필요하며 시간이 많이 걸립니다. 다중 드릴 사이클과 제어된 깊이 천공은 공정 시간을 추가합니다.
비용 효율적인 HDI
일부 소비자 제품의 경우 크기가 감소하지만, 품질은 소비자에게 가격에 비해 가장 중요한 요소로 남아 있습니다. 설계 과정에서 HDI 기술을 사용하여 8레이어 관통 구멍 PCB를 4레이어 HDI 마이크로 비아 기술로 압축된 PCB로 줄일 수 있습니다. 잘 설계된 HDI 4 레이어 PCB의 배선 기능은 표준 8 레이어 PCB와 동일하거나 더 나은 기능을 제공합니다.
마이크로비아 공정은 HDI PCB의 비용을 증가하지만 적절한 설계와 레이어 수 감소는 재료 제곱 인치와 레이어 수의 비용을 더 크게 줄여줍니다.
비재래식 HDI 보드 구축
HDI PCB의 성공적인 제조에는 레이저 드릴, 플러그, 레이저 직접 이미징 및 연속 라미네이션 사이클과 같은 특수 장비 및 프로세스가 필요합니다. HDI 보드는 선이 더 얇아지고 간격이 좁으며 고리 모양의 두께가 더 좁아지며 특수 소재를 더 얇게 사용합니다. 이러한 유형의 보드를 성공적으로 생산하려면 제조 공정 및 장비에 추가 시간과 상당한 투자가 필요합니다.
레이저 드릴 기술
가장 작은 마이크로 비아를 천공하면 보드 표면에 더 많은 기술을 적용할 수 있습니다. 직경이 20마이크론(1Mil)인 광선을 사용하면 이 고영향 빔은 금속과 유리를 통해 작은 비아 구멍을 만들 수 있습니다. 손실 적층 및 유전체 상수가 낮은 균일한 유리 재질 등의 신제품이 있습니다. 이러한 재질은 무연 어셈블리의 열 저항이 높고 작은 구멍을 사용할 수 있습니다.
고급 멀티레이어 기술을 통해 설계자는 여러 레이어 PCB를 형성하기 위해 레이어 쌍을 순차적으로 추가할 수 있습니다. 레이저 드릴을 사용하여 내부 레이어에서 구멍을 내면 누르기 전에 도금, 이미징 및 에칭을 할 수 있습니다. 이 추가 프로세스를 순차적 구축이라고 합니다. SBU 제조 시 고체 충전 비아를 사용하여 열 관리 개선, 상호 연결 강화 및 보드 신뢰성 향상
수지 코팅 구리는 구멍 품질이 좋지 않으며 드릴 시간이 길며 PCB가 더 얇아지도록 특별히 개발되었습니다. RCC에는 초저배형 및 초박형 구리 포일이 있으며 표면에 미누슬 결절이 붙어 있습니다. 이 소재는 화학적으로 처리되어 가장 얇고 정교한 라인과 간격 기술에 적합합니다.
라미네이트에 대한 건조 저항력이 적용되어도 여전히 가열 롤 방법을 사용하여 코어 재질에 저항성을 적용합니다. 이 이전 기술 프로세스에서는 HDI 인쇄 회로 기판의 매립 프로세스 전에 재료를 원하는 온도로 예열하는 것이 좋습니다.
재료의 예열을 통해 라미네이트 표면에 대한 드라이 레지스트 를 안정적으로 적용할 수 있어 핫 롤에서 열을 덜 끌어내고 라미네이트 제품의 안정적인 배출 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 일정한 입구 및 출구 온도는 필름 아래의 공기 유입이 감소하며, 이는 미세 라인과 간격을 재현하는 데 중요합니다.
LDI 및 연락처 이미지
그 어느 때보다 미세한 선을 촬영하며 반도체 Class 100 클린룸을 사용하여 이러한 HDI 부품을 처리하는 것은 비용이 많이 들지만 필요합니다. 더 미세한 선, 간격, 고리 모양 등을 조절하려면 훨씬 더 세밀한 제어가 필요합니다. 더 미세한 라인을 사용하면 재작업 또는 수리를 만지는 것이 불가능합니다. 성공적인 프로세스를 위해서는 사진 도구 품질, 라미네이트 준비 및 이미징 매개 변수가 필요합니다. 깨끗한 실내 분위기를 사용하면 결함이 줄어듭니다. 건식 필름 레지스트(dry film Resist)는 여전히 모든 기술 보드에서 가장 많은 프로세스를 제공합니다.
레이저 직접 이미징 비용으로 인해 접촉 이미징이 여전히 널리 사용되고 있지만 LDI는 이러한 미세 라인과 간격을 위한 훨씬 더 나은 옵션입니다. 현재 대부분의 공장에서 SC100 방에서 접촉 이미징을 사용하고 있습니다. 수요가 증가함에 따라 레이저 천공 및 레이저 직접 이미징의 필요도 함께 증가하고 있습니다. 모든 Epec의 HDI 생산 시설은 최신 기술 장비를 사용하여 이 고급 PCB를 생산합니다.
카메라, 노트북, 스캐너, 휴대폰 등의 제품은 소비자의 일상 생활에 필요한 더 작고 가벼운 요구 사항에 맞춰 기술을 계속 사용할 것입니다. 1992년, 평균 휴대폰 무게는 220-250그램으로 전화 통화에만 치중되었다. 이제 우리는 151g의 작은 기기에서 전화, 문자, 인터넷 서핑, 좋아하는 노래 또는 게임을 즐기고 사진과 비디오를 찍는다. 우리의 변화하는 문화는 HDI 기술을 계속 이끌어 나갈 것이며 Epec은 고객의 요구를 계속 지원할 것입니다.
FR4와 HDI는 전자 제품 제조에 사용되는 두 가지 유형의 인쇄 회로 기판(PCB)입니다. 두 가지 간의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 재료: FR4는 PCB에 널리 사용되는 유리섬유 강화 에폭시 합판재 재질입니다. 반면 HDI는 고급 재료 및 프로세스를 사용하여 더 높은 회로 밀도와 성능을 달성하는 고밀도 상호 연결 PCB 기술입니다.
- 레이어 수: FR4 PCB는 일반적으로 HDI PCB보다 레이어 수가 더 적은데, 이는 PCB의 밀도와 복잡성이 증가하기 때문에 레이어 수가 더 많을 수 있습니다.
- 트레이스 폭 및 간격: HDI PCB는 FR4 PCB보다 훨씬 더 작은 트레이스 폭 및 간격을 지원할 수 있으므로 보드 공간과 높은 회로 밀도를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
- 기술을 통해: HDI PCB는 마이크로비아, 매설 비아, 블라인드 비아 등의 첨단 Via 기술을 사용하여 층 간 보다 효율적인 라우팅과 상호 연결을 가능하게 합니다. 반면에 FR4 PCB는 일반적으로 밀도와 성능을 제한할 수 있는 관통 구멍 비아를 사용합니다.
- 비용: HDI PCB는 고급 재료, 공정 및 복잡성 증가로 인해 일반적으로 FR4 PCB보다 더 비쌉니다.
요약하면 FR4 PCB는 많은 전자 애플리케이션에서 널리 사용되고 비용 효율적인 옵션이지만 HDI PCB는 일반적으로 고성능 및 고밀도 애플리케이션에서 사용되는 보다 고급적이고 복잡한 기술입니다. 두 가지 옵션 중 하나는 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 예산 및 디자인 제약 조건에 따라 달라집니다.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd.는 중국의 전문 PCB 및 조립 제조업체입니다. 턴키 방식의 PCB 및 조립 공급업체로서 PCB 제작, PCB 어셈블리 및 부품 소싱 서비스를 전문으로 합니다.
전문가용 PCB 전자 제품 제조 서비스: 다중 레이어 PCB, HDI PCB, MC PCB, 경질 Flex PCB, Flex PCB. 레이저 구멍, 임피던스 제어 PCB, 매설 및 블라인드 구멍 PCB, 접시머리 구멍, 기타 특수 재료 또는 특수 공정 PCB를 제작할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판 제조, 부품 조달(100% 원본), PCBA 테스트, 품질 및 최종 어셈블리의 지속적인 모니터링 등 전체 프로세스를 처리합니다. 테스트에 대해 SPI 검사, AOI 검사, X선 검사, ICT 테스트 및 기능 테스트를 부가가치 서비스로 제공합니다.
스텐실 제조 기술에는 화학 에칭, 레이저 절삭, 전기형성 등이 있습니다. 자성 스텐실, 프레임 SMT 스텐실, 프래미스 SMT 스텐실, 스텐실 크기 및 두께는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 특별한 크기와 두께를 참고하실 수 있습니다.
Q1: 당신은 공장입니까 , 아니면 무역 회사입니까 ?
A: KXPCBA 는 PCB/FPC/PCBA 제조업체/팩터입니다. 우리는 PCB/PCBA Board에서 11 년 동안 쪼개 왔습니다.
Q2: PCB 파일을 제조용으로 보내도 안전합니까?
A: 고객의 설계 권한을 존중하며 , 고객의 허가 없이 다른 사람을 위해 PCB를 제조하지 않습니다. NDA는 허용됩니다.
Q3: 테스트 정책은 무엇이며 품질을 어떻게 관리합니까?
A: 샘플에 대해 일반적으로 비행 탐침을 통해 테스트함. PCB 부피 3 제곱 미터 이상이며 일반적으로 고정물에 의해 테스트됨. 이 속도는 더 빠름 PCB 생산에는 많은 단계가 있기 때문에, 우리는 보통 매 단계마다 검사를 수행합니다.
Q4: 배송 방법은 무엇입니까?
A:1. DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS에서 상품을 배송하는 운송업체를 보유하고 있습니다.
2.만약 당신이 직접 포워더를 가지고 있다면 , 우리는 그들과 협력할 수 있습니다.
Q5: 인증서는 무엇입니까?
A: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, SGS 보고서.
Q6: 어떤 파일을 제공해야 합니까?
A: PCB만 필요한 경우 Gerber File 및 Manufacturing Specification을 제공하십시오. PCBA가 필요한 경우 Gerber File, Manufacturing Specification, BOM List, Pick & Place/XY 파일을 제공하십시오.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
