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스크류 컨베이어는 일반적으로 나사 컨베이어 본체, 입력 및 출력 장치, 드라이브 장치 등 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 나사 컨베이어 본체는 주로 머리 부분, 가운데 부분, 테일 섹션의 세 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 공장에서 조립할 때 나사 컨베이어의 중간 부분은 길이에 따라 순차적으로 배열되고 중간 부분은 머리 부분에 인접합니다. 길이가 같은 교차점이 서로 나란히 배치되고, 필요한 경우 순서 지정 시퀀스가 할당됩니다.
지지 베어링은 축 방향 힘을 견디기 위해 나사 컨베이어의 헤드 섹션에 장착됩니다. 베어링은 나사 샤프트를 지지하기 위해 중간 및 테일 섹션 모두에 배치되어 있습니다. 또한 나사 컨베이어의 테일 섹션에는 축 상의 길이 오류를 보상하고 온도 변화에 적응하기 위해 축방향으로 이동할 수 있는 레이디얼 베어링이 장착되어 있습니다.
나선형 컨베이어 나선형 표면은 솔리드 나선형(S 방식)과 벨트 나선형(D 방식)의 두 가지 형태로 제공됩니다. 각 나사 축 사이에 플랜지 연결부가 채택되어 연결 샤프트의 교환이 용이하고 유지보수가 용이합니다. 나사 컨베이어의 커버는 타일 유형이며 커버 버클로 케이스에 고정됩니다. 밀봉 성능을 향상해야 하는 경우 커버와 케이스 자체 사이에 두꺼운 캔버스를 추가할 수 있습니다.
나사 컨베이어 입구 및 출구 구성에는 네가지 유형이 있습니다. 사각 출구, 푸시 출구, 랙 출구가 사용자가 기계 본체에 용접합니다. 스크류 컨베이어의 입구와 출구를 정렬할 때는 입구와 끝 사이의 거리에 주의를 기울여야 합니다
파이프형 스크류 컨베이어 및 피더는 분말 및 입상 물질 처리에 널리 사용됩니다. 운송되는 자재에 따라 콘크리트 제품(시멘트, 플라이 재, 필러 먼지, 먼지), 아스팔트 제품(고온 및 저온 처리 먼지), 즉시 사용 가능한 혼합 재료(건조 라임, 모래, 시멘트, 필러), 유리 기술(석회암, 소다, 모래 등) , 캐스팅 (모래, 벤토나이트) 등.
1단계 -- 주문 및 보증금 지불 ( 생산 전)
2단계 - - 생산 준비 및 화물 운송업자에게 연락하여 공간 예약
3단계 --- 최종 지불 완료(생산 종료 2일 전)
4단계--- 운송 회사에 항구로 물품을 운송하는 것을 알선합니다
5단계 -- 각 제품 및 제품 부품에 해당하는 영어 이름을 마커로 표시합니다
6단계 -- 제품 지침의 영어 버전이 화물칸에 들어 있습니다.
7단계 -- 고객에게 출하 시 비디오 및 사진 보내기
모델 사양 및 기술 매개변수 | |||||||||||||||||||||||
모델 사양 |
Spiral DLAMETER MMD | 피치 mm S |
속도 R/min N |
표준 용량 전달 용량 | 속도 R/min |
표준 용량 전달 용량 | 속도 R/min |
표준 용량 전달 용량 | 속도 R/min |
표준 용량 전달 용량 | |||||||||||||
IV(m3/h) | IV(m3/h) | IV(m3/h) | IV(m3/h) | ||||||||||||||||||||
Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | |||||||||
0.45 | 0.33 | 0.15 | N | 0.45 | 0.33 | 0.15 | N | 0.45 | 0.33 | 0.15 | N | 0.45 | 0.33 | 0.15 | |||||||||
작습니다 | LS100 | 100 | 100 | 140 | 3.0 | 2.2 | 1.0 | 112 | 2.4 | 1.7 | 0.8 | 90 | 1.9 | 1.4 | 0.6 | 71 | 1.5 | 1.1 | 0.5 | ||||
LS125 | 125 | 125 | 125 | 5.2 | 3.8 | 1.7 | 100 | 4.1 | 3.0 | 1.4 | 80 | 3.3 | 2.4 | 1.1 | 63 | 2.6 | 1.9 | 0.9 | |||||
LS160 | 160 | 160 | 112 | 9.7 | 7.1 | 3.2 | 90 | 7.8 | 5.7 | 2.6 | 71 | 6.2 | 4.5 | 2.1 | 56 | 4.9 | 3.6 | 1.6 | |||||
LS200 | 200 | 200 | 100 | 16.9 | 12.4 | 5.6 | 80 | 13.5 | 9.9 | 4.5 | 63 | 10.7 | 7.8 | 3.6 | 50 | 8.5 | 6.2 | 2.8 | |||||
중간 | LS250 | 250 | 250 | 90 | 29.7 | 21.8 | 9.9 | 71 | 23.5 | 17.2 | 7.8 | 56 | 18.5 | 13.6 | 6.2 | 45 | 14.9 | 10.9 | 5.0 | ||||
LS315 | 315 | 315 | 80 | 52.9 | 38.8 | 17.6 | 63 | 41.6 | 30.5 | 13.9 | 50 | 33.1 | 24.2 | 11.0 | 40 | 26.4입니다 | 19.4 | 8.8 | |||||
LS400 | 400 | 355 | 71 | 85.3 | 62.5 | 28.4 | 56 | 67.3 | 49.3 | 22.4 | 45 | 54.1 | 39.6 | 18 | 36 | 43.2 | 31.7 | 14.4 | |||||
대형 | LS500 | 500 | 400 | 63 | 133.2 | 97.7 | 44.4 | 50 | 105.8 | 77.6 | 35.3 | 40 | 84.6 | 62.0 | 28.2 | 32 | 67.7 | 49.6 | 22.6 | ||||
LS630 | 630도 | 450 | 50 | 188.9 | 138.5 | 63.0 | 40 | 151.1 | 110.8 | 50.4 | 32 | 120.9 | 88.6 | 40.3 | 25 | 94.4 | 69.3 | 31.5 | |||||
8년 | LS800 | 800 | 500 | 40 | 270.7 | 198.5 | 90.2 | 32 | 216.6 | 158.8 | 72.2 | 25 | 169.2 | 124.1 | 56.4 | 20 | 135.4 | 99.3 | 45.1 | ||||
LS1000 | 1000 | 560 | 32 | 379.0 | 277.9 | 126.3 | 25 | 296.1 | 217.1 | 98.7 | 20 | 236.9 | 173.7 | 79.0 | 16 | 189.5 | 139.0 | 63.2 | |||||
LS1250 | 1250 | 630도 | 25 | 520.5 | 381.7 | 173.5 | 20 | 416.4 | 305.4 | 138.8 | 16 | 333.1 | 244.3 | 111.0 | 13 | 270.7198.5 | 90.2 | ||||||
참고: IR = 47 ².s. n (P.S.의 단위는 m) | |||||||||||||||||||||||
일시금 재질 |
광택제 재질 | 채우기 계수 | K | A | |||||||||||||||||||
파우더 | 광택이 없음, 반광택 | 0.35 - 0.40 | 0.0415 | 75 | |||||||||||||||||||
파우더 | RINDAUND | 0.25 - 0.30 | 0.0565 | 35 | |||||||||||||||||||
소형 BLOCKA 및 LT; 60mm | 광택이 없음, 반광택 | 0.25 - 0.30 | 0.0537 | 45 | |||||||||||||||||||
소형 BLOCKA 및 LT; 60mm | RINDAUND | 0.20 - 0.25 | 0.0645 | 25 | |||||||||||||||||||
틸트 각도 | 0° | ≤ 5° | ≤ 10° | 15° 이하 | 20° 이하 | ||||||||||||||||||
C | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.65 |