전기 방전 기계 Znc450

• 보증: One Year
• 자동 급: 자동적 인
• 정확: 높은 정밀
• 운송 패키지: Plywood Case
• 등록상표: DMNC
• 원산지: Beijing
• 모델 번호.: ZNC450
• 세관코드: 845630
• 생산 능력: 1000

제품 설명

ZnC 450 다이 싱킹 EDM은 X 및 Y 축 수동 제어 및 Z 축 프로그램 제어 기능을 갖추고 있으며 X 및 Y 축 수동 휠로 스파크 방전 머시닝을 위한 위치를 빠르고 편리하게 찾을 수 있습니다. 저렴한 비용과 우수한 성능으로 인해 ZnC EDM은 가정용 응용 분야, 전자 커넥터, 분말 금속 공학, 자동차 금형 및 기타 산업 등 다양한 플라스틱 사출 금형을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
ZNC450 주요 치수:
X × Y × Z 이동: 450 × 350 × 210mm;
작업 테이블 치수: 700 × 400mm;
테이블 위의 작업 탱크: 1065 × 640 × 450mm
오리지널 대만 C-Tek 컨트롤러, LCD 모니터, 산업용 컴퓨터 컨트롤러.
높은 정확도 X, Y, Z 3축 C3 등급 대만 공 나사
Z축에 일본 산요 서보 모터 제어 가져옴
0.005mm 해상도의 3축 DROs
기계 본체와 내부 응력이 제거되는 수지 샌드 캐스팅을 통해 오랜 시간 강성과 안정성을 보장합니다.
Z축은 일본 SANYO DC 서보 모터가 장착된 고정밀 롤러 가이드웨이와 함께 Z축의 움직임을 보다 민감하고 부드럽게 만들어 줍니다.
장비에 중부하 작업, X 을 충분히 강한 장비를 위한 넓은 장비 베이스가 있습니다
Y축은 의 움직임과 스티커가 부착된 V자 모양 및 플랫 가이드웨이에 저항합니다
무거운 하중은 부드럽고 가벼우며, 기어가는 현상이 없습니다.
작업등, 소화기와 윤활 장치, 특허 받은 전극 홀더는 모두 대만산입니다.
제어 시스템의 기능 특성 소개

1. 있습니다. 20,000개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 20,000개 이상의 금형 프로그래밍 또는 고객 번호 지정을 저장할 수 있습니다
2. 있습니다. 미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한, 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다.
3. 있습니다. 10개 세그먼트 자동 편집 기능.  수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다. 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다.  지능형 상태 편집 전극 형태, 전극 및 피삭재 재질, 피삭재 단면 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 파인 다듬기를 통해 한 번에 머시닝 조건을 완료할 수 있습니다.
4.  X, Y, Z 축 좌표는 미터법 및 영국식 단위계로 전환됩니다
5. 있습니다. 가공이 불안정한 경우, 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다.
6. 있습니다. 자동 아크 감지 기능. 아크가 발생하여 불안정하게 발생하는 경우 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높이면 정상 상태가 다시 나타납니다.
7. 있습니다. 방전(점핑 컨트롤)을 23회 정도 하면 전극이 임의의 위치로 올라간 후(안전 높이 Z) 가공 작업을 계속합니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다.
8. 있습니다. 2차 방전을 방지하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능.
9. 있습니다. 가공 효과를 균질화하는 전력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다.
10. 있습니다. 발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다.
11. 있습니다. 산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 빠르고 안정적으로 증가하며 업계 애플리케이션에 더 적합합니다.
12. 있습니다. 업방전(역가공) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다.
13. 있습니다. 두 개의 독립적인 가공 좌표 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다.
14. 있습니다. 전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료됩니다
15. 있습니다. 전극 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율이 높아지면 작동 속도를 높일 수 있는 두 가지 점프 업 속도 유형.
16. 있습니다. 좌표 및 가공 데이터를 따로 보관하며, 다른 파트 가공에서 동일한 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다.
17. 있습니다. 고객의 요구에 따라 두 개의 고전압 회로를 부분 전압 또는 부분 전류로 설정할 수 있습니다
18. 있습니다. 아크 감지 설정 기능은 탄소 배출 차단 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며, 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다
19. 있습니다. 고전압 펄스 제어 방전 - 다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하며, 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용 가능

ZnC EDM 싱커 ZNC450의 기술 매개변수

항목	단위	ZNC450
테이블의 오일 부하 용량	mm	1065 × 640 × 450
테이블 크기	mm	700×400
X/Y/Z 이동	mm	450×350×210
Z축 이동 2차	mm	235
스핀들 끝에서 테이블까지의 거리	mm	220-660으로
오일 탱크 치수	mm	750 × 1150 × 530
최대 전극 중량 부하	kg	50
테이블 로드	kg	800
기계 치수	mm	2100 × 1300 × 2180
기계의 순 중량	kg	1500

ZnC 컨트롤러의 전원 공급 장치

용량		50A	75A	100A
제어 방법 및 축		폐쇄 루프(Z축)
최소 설정 단위		0.005mm(0.001mm)
최대 설정 단위		9999.995mm(9999.9999mm)
좌표계		ABS 포함
디스플레이 시스템		15" LCD
제어 시스템		PC 기반
인칭		0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10
데이터 저장		10000 이상
최대 가공 전류	A	50	75	100
총 전원 입력	kVA	4.5	6	10
최대 자재 제거율	mm3/min	360	560	700
전극 마모율	%	0.2 미만
표면 마감 처리 최고	μm	RA 0.35(특수 회로 사용 시 Ra0.2)
전체 치수	mm	790 × 820 × 1850
순 중량	Kg	260

주요 성능 및 기술 사양
1.매우 견고하고 미세하게 입혀진 주철 장비 베이스, 컬럼, 테이블 및 Meehanite 주철 구성품은 안정성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
2.스핀들은 DC 서보를 채택하여 고정밀 볼 스크류를 구동하여 높은 정확도와 높은 품질을 제공합니다.
TurtCITE B 마찰 방지 소재로 코팅된 슬슬라이드 방식으로 정확하고 부드럽게 트래버할 수 있습니다.
X, Y축의 좁은 길이 구조는 V형 구조로 이루어져 있으며, 사분위수와 병렬성은 변하지 않습니다.
5.테이블은 고주파수 경화 처리 및 정밀한 그라인딩 기계로 처리되어 정확성과 사용 수명을 보장합니다.
60페이지의 파일 저장 용량이 제공되므로 60개의 다른 금형이나 고객 번호를 절약할 수 있습니다.
미러 가공 회로가 제공되어 실제 미러 효과를 축소 가능
8.10개 단면 자동 마감 기능(1) 자체 편집 개인적인 경험에 따라 기계 가공 조건을 편집합니다.(2) 자동 Z 세트: Z축 깊이와 전류 값만 입력하면 다른 가공 데이터가 자동으로 사전 설정됩니다. (3) 지능형 조건 편집 전극 모양, 전극 및 피삭재 재질, 전극 단면 측정, 마감 유형, 깊이 설정 등을 선택하면 컴퓨터가 자동으로 가공 조건을 편집합니다. 세 가지 이상의 편집 방법은 거칠다 → 보통 → 한 번에 괜찮다.
9.스파크 발생 시 가공 조건을 수정할 수 있습니다.
10.방전 상태가 불안정하면 자동으로 충전 상태가 조정되며, 컴퓨터 자체가 방전 효율 및 작업 시간을 수정합니다. 방전 상태는 안정 후에 자동으로 복구됩니다.
아크 제어 및 퍼지 서보 전압 제어를 위한 새로운 퍼지 논리: 방전이 불안정하면 기계 가공 매개변수가 자동으로 조정됩니다. 또한, 아크가 발생할 때 전극이 다시 올라가고 펄스가 꺼집니다.
12.세 가지 종류의 좌표계가 있습니다: 금형 정렬을 용이하게 하기 위한 절대 좌표계, 증분 좌표계 및 참조 좌표계.
13.새로 설계된 모든 발전기 및 15인치 스크린은 방진, 방수 및 방해 방지라는 CE 안전 표준에 부합하여 PC 보드의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
14.발전기는 높은 안정성을 갖춘 산업용 PC 기반 컨트롤러를 채택합니다.
스파크 업 기능이 있습니다.

제어 시스템의 기능 특성 소개

1. 있습니다. 20,000개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 20,000개 이상의 금형 프로그래밍 또는 고객 번호 지정을 저장할 수 있습니다
2. 있습니다. 미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한, 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다.
3. 있습니다. 10개 세그먼트 자동 편집 기능.  수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다. 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다.  지능형 상태 편집 전극 형태, 전극 및 피삭재 재질, 피삭재 단면 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 파인 다듬기를 통해 한 번에 머시닝 조건을 완료할 수 있습니다.
4.  X, Y, Z 축 좌표는 미터법 및 영국식 단위계로 전환됩니다
5. 있습니다. 가공이 불안정한 경우, 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다.
6. 있습니다. 자동 아크 감지 기능. 아크가 발생하여 불안정하게 발생하는 경우 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높이면 정상 상태가 다시 나타납니다.
7. 있습니다. 방전(점핑 컨트롤)을 23회 정도 하면 전극이 임의의 위치로 올라간 후(안전 높이 Z) 가공 작업을 계속합니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다.
8. 있습니다. 2차 방전을 방지하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능.
9. 있습니다. 가공 효과를 균질화하는 전력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다.
10. 있습니다. 발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다.
11. 있습니다. 산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 빠르고 안정적으로 증가하며 업계 애플리케이션에 더 적합합니다.
12. 있습니다. 업방전(역가공) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다.
13. 있습니다. 두 개의 독립적인 가공 좌표 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다.
14. 있습니다. 전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료됩니다
15. 있습니다. 전극 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율이 높아지면 작동 속도를 높일 수 있는 두 가지 점프 업 속도 유형.
16. 있습니다. 좌표 및 가공 데이터를 따로 보관하며, 다른 파트 가공에서 동일한 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다.
17. 있습니다. 고객의 요구에 따라 두 개의 고전압 회로를 부분 전압 또는 부분 전류로 설정할 수 있습니다
18. 있습니다. 아크 감지 설정 기능은 탄소 배출 차단 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며, 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다
19. 있습니다. 고전압 펄스 제어 방전 - 다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하며, 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용 가능

1, 회사 프로필

우리는 중국의 Beijing Institute of Electrical Machining(BIEM) 지사인 DMNC-EDM CNC Technology Co., Ltd.입니다. 이 지사에서는 과학 연구, 개발 및 생산을 통합하는 첨단 기업입니다. 이 연구소는 1978년에 설립되었으며 1994년 Sadik와 공동 운영되었습니다. 우리는 중국에서 고성능 분야의 CNC EDM 기계 공구 제조업체이자, 견고한 이론적 토대, CNC 다이 싱커 가공 및 CNC 와이어 절단 기계 기술, 우리는 우수한 기계를 개발하고 제조할 수 있는 능력을 갖추기 위해 많은 고급 및 정확한 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

2, 제품 기능:
당사의 장비는 고급 제조 기술과 정밀 및 다축 연결 처리의 장점을 가지고 있으며, 정밀 부품 처리, 장비 제조, 자동 제어, 소프트웨어 개발 등이 포함됩니다. 당사의 제품은 주로 금형, 자동차, 항공 우주 및 국방, 의료, 전자 제품, 가전 제품 등을 처리하는 데 사용됩니다

3, 회사의 강점과 영업 분야
우리는 베이징에 본사가 있고 동중국에 다섯 개의 생산 기지를 가진 대규모 그룹 회사입니다. CNC EDM 기계 제작 기지는 베이징과 장쑤에 있습니다. 중국은 10개 이상의 전시장을 가지고 있습니다. EDM 기계 마케팅 및 교육 센터는 상하이에 본사를 두고 있으며, 선전, 항저우, 청두, 쿤산, 청두, 샤먼 등

4, 글로벌 입찰 에이전트
우리는 베이징 Dimon CNC Technology Co., Ltd.(DMNC-EDM)입니다. 더 나은 기술과 서비스를 제공할 수 있습니다! 전 제품을 판매할 글로벌 에이전트를 찾고 있습니다.