장하아
ZnC EDM 싱커의 기술적 매개변수
| 항목 |
단위 |
ZNC350 |
ZNC430 |
ZNC450 |
ZNC500 |
| 테이블의 오일 부하 용량 |
mm |
1080 × 580 × 350 |
980 × 570 × 400 |
1200 × 620 × 450 |
1240 × 750 × 500 |
| 테이블 크기 |
mm |
600×320 |
700 × 360 |
700×400 |
800 × 500 |
| X/Y/Z 이동 |
mm |
350 × 250 × 180 |
400 × 300 × 200 |
450×350×200 |
500 × 400 × 200 |
| Z축 이동 2차 |
mm |
200 |
220 |
220 |
250 |
| 전극에서 테이블까지의 거리 |
mm |
350 |
520 |
520 |
540 |
| 최대 전극 중량 부하 |
kg |
50 |
80 |
80 |
100 |
| 테이블 로드 |
kg |
700 |
1500 |
1500 |
2000 |
| 치수 |
mm |
1460 × 1490 × 2200 |
1850 × 1500 × 2200 |
1900 × 1500 × 2200 |
2100 × 1470 × 2300 |
| 기계의 순 중량 |
kg |
1400 |
1500 |
2000 |
2200 |
| 오일 탱크 용량 |
L |
470 |
480 |
490 |
510 |
ZnC EDM 싱커의 기술적 매개변수
| 항목 |
단위 |
ZNC550 |
ZNC600 |
ZNC650 |
ZNC700 |
ZNC860 |
| 테이블의 오일 부하 용량 |
mm |
1420 × 850 × 550 |
1320 × 820 × 500 |
1920 × 1060 × 620 |
1950 × 1050 × 650 |
1730 × 1020 × 600 |
| 테이블 크기 |
mm |
1000 × 500 |
900 × 600 |
1000 × 600 |
1200 × 650 |
1200 × 700 |
| X/Y/Z 이동 |
mm |
550 × 450 × 250 |
600 × 500 |
650 × 550 × 300 |
700 × 600 × 300 |
800 × 600 × 270 |
| Z축 이동 2차 |
mm |
300 |
280 |
300 |
350 |
280 |
| 전극에서 테이블까지의 거리 |
mm |
640 |
620입니다 |
850 |
950 |
950 |
| 최대 전극 중량 부하 |
kg |
100 |
150 |
150 |
200 |
250 |
| 테이블 로드 |
kg |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
3500 |
| 치수 |
mm |
1490 × 1460 × 2200 |
2060 × 1790 × 2300 |
2060 × 1790 × 2300 |
2400 × 2010 × 2740 |
2540 × 2100 × 2850 |
| 기계의 순 중량 |
kg |
2200 |
3000 |
3500 |
3700 |
3800 |
| 오일 탱크 용량 |
L |
540 |
1200 |
1300 |
1300 |
1500 |
50A ZnC 컨트롤러의 전원 공급 장치
| 용량 |
50A |
75A |
100A |
| 제어 방법 및 축 |
폐쇄 루프(Z축) |
| 최소 설정 단위 |
0.005mm(0.001mm) |
| 최대 설정 단위 |
9999.995mm(9999.9999mm) |
| 좌표계 |
ABS 포함 |
| 디스플레이 시스템 |
15" LCD |
| 제어 시스템 |
PC 기반 |
| 인칭 |
0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10 |
| 데이터 저장 |
10000 이상 |
| 최대 가공 전류 |
A |
50 |
75 |
100 |
| 총 전원 입력 |
kVA |
4.5 |
6 |
10 |
| 최대 자재 제거율 |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
| 전극 마모율 |
% |
0.2 미만 |
| 표면 마감 처리 최고 |
μm |
RA 0.15 |
| 전체 치수 |
mm |
790 × 820 × 1850 |
| 순 중량 |
Kg |
260 |
주요 성능 및 기술 사양
1.매우 견고하고 미세하게 입혀진 주철 장비 베이스, 컬럼, 테이블 및 Meehanite 주철 구성품은 안정성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
2.스핀들은 DC 서보를 채택하여 고정밀 볼 스크류를 구동하여 높은 정확도와 높은 품질을 제공합니다.
TurtCITE B 마찰 방지 소재로 코팅된 슬슬라이드 방식으로 정확하고 부드럽게 트래버할 수 있습니다.
X, Y축의 좁은 길이 구조는 V형 구조로 이루어져 있으며, 사분위수와 병렬성은 변하지 않습니다.
5.테이블은 고주파수 경화 처리 및 정밀한 그라인딩 기계로 처리되어 정확성과 사용 수명을 보장합니다.
60페이지의 파일 저장 용량이 제공되므로 60개의 다른 금형이나 고객 번호를 절약할 수 있습니다.
미러 가공 회로가 제공되어 실제 미러 효과를 축소 가능
8.10개 단면 자동 마감 기능(1) 자체 편집 개인적인 경험에 따라 기계 가공 조건을 편집합니다.(2) 자동 Z 세트: Z축 깊이와 전류 값만 입력하면 다른 가공 데이터가 자동으로 사전 설정됩니다. (3) 지능형 조건 편집 전극 모양, 전극 및 피삭재 재질, 전극 단면 측정, 마감 유형, 깊이 설정 등을 선택하면 컴퓨터가 자동으로 가공 조건을 편집합니다. 세 가지 이상의 편집 방법은 거칠다 → 보통 → 한 번에 괜찮다.
9.스파크 발생 시 가공 조건을 수정할 수 있습니다.
10.방전 상태가 불안정하면 자동으로 충전 상태가 조정되며, 컴퓨터 자체가 방전 효율 및 작업 시간을 수정합니다. 방전 상태는 안정 후에 자동으로 복구됩니다.
아크 제어 및 퍼지 서보 전압 제어를 위한 새로운 퍼지 논리: 방전이 불안정하면 기계 가공 매개변수가 자동으로 조정됩니다. 또한, 아크가 발생할 때 전극이 다시 올라가고 펄스가 꺼집니다.
12.세 가지 종류의 좌표계가 있습니다: 금형 정렬을 용이하게 하기 위한 절대 좌표계, 증분 좌표계 및 참조 좌표계.
13.새로 설계된 모든 발전기 및 15인치 스크린은 방진, 방수 및 방해 방지라는 CE 안전 표준에 부합하여 PC 보드의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
14.발전기는 높은 안정성을 갖춘 산업용 PC 기반 컨트롤러를 채택합니다.
스파크 업 기능이 있습니다.
제어 시스템의 기능 특성 소개
- 있습니다. 20,000개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 금형 또는 고객 번호 지정을 위한 20,000개 이상의 프로그래밍이 저장될 수 있습니다. 미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한, 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다. 10개 세그먼트 자동 편집 기능. 수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다. 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다. 지능형 조건 편집: 전극 형태, 전극 및 작업 금속, 피삭재 섹션 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 파인 X, Y, Z 축 좌표는 미터법 및 영국식 시스템을 사용하는 스위치입니다. 가공이 불안정한 경우, 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다. 자동 아크 감지 기능. 아크가 발생하여 불안정하게 발생하는 경우 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높이면 정상 상태가 됩니다. 방전(점핑 컨트롤)을 23회 정도 하면 전극이 임의의 위치로 올라간 후(안전 높이 Z) 가공 작업을 계속합니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다. 있습니다. 2차 방전을 피하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능. 가공 효과를 균질화하는 전력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다. 있습니다. 발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다. 산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 빠르고 안정적으로 증가하며 업계 애플리케이션에 적합합니다. 업방전(역가공) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다. 두 개의 독립적인 가공 좌표 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다. 전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료됩니다. 전극 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율이 높아지면 작동 속도를 높일 수 있는 두 가지 점프 업 속도 유형. 있습니다. 좌표 및 가공 데이터를 따로 보관하며, 다른 파트 가공에서 동일한 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다. 있습니다. 고객의 요구에 따라 두 개의 고전압 회로를 부분 전압 또는 부분 전류로 설정할 수 있습니다. 아크 감지 설정 기능은 탄소 배출 차단 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며, 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다. 고전압 펄스 제어 방전 - 다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하며, 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용 가능
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
