| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 유형: | 볼 밀 |
| 모터 유형: | AC 모터 |
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감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
볼 밀 소개
볼 밀은 강철 연삭 볼이 있는 실린더를 회전하여 재료를 갈라, 볼은 실린더로 다시 떨어지게 하고 재료가 지면에 닿게 합니다. 회전은 일반적으로 분자의 직경에 따라 분당 4~20회 사이입니다. 직경이 클수록 회전은 느려집니다. 분쇄기의 주변 속도가 너무 빠르면 원심분리기와 같은 역할을 하기 시작하고, 공이 떨어지지 않고, 분쇄 원주에도 그대로 유지됩니다. 분쇄기가 원심분리기가 되는 지점을 "중요한 속도"라고 합니다. 그리고 볼 밀은 보통 중요한 속도의 65%~75%에서 작동합니다. 
볼 밀은 일반적으로 20-75마이크론 크기의 입자까지 1/4인치 이상 더 곱게 분쇄하는 데 사용됩니다. 볼 밀을 합리적인 효율로 사용하려면 밀폐된 시스템에서 작동해야 하며, 대형 자재를 분쇄기로 다시 재순환하여 줄여야 합니다. 방전을 볼 밀에서 분류하는 데 화면, 나선형 분류기, 사이클론과 공기 분류기 등의 다양한 분류기가 사용됩니다. 볼 밀은 많은 재료를 미세한 분말로 분쇄하는 데 효과적인 도구입니다. 제방기는 다양한 종류의 채광 및 기타 재료를 갈거나 채광을 선택하는 데 사용됩니다. 건축 자재, 화학 산업 등에 널리 사용됩니다. 분쇄 방법에는 건조 공정과 습식 공정이라는 두 가지 방법이 있습니다. 다양한 형태의 방전 물질에 따라 테이블 형식 및 유동 유형으로 나눌 수 있습니다.
많은 재료를 미세 분말로 분쇄하는 효율적인 공구
볼밀은 다양한 종류의 광산과 기타 재료를 갈거나 광산을 선택하는 데 사용됩니다
건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
갈리는 방법에는 마른 방법과 젖은 방법 두 가지가 있습니다.
5) 다른 광산에 따라 표 형식 및 유동 유형으로 나눌 수 있습니다
볼 밀을 사용하려면 연마할 재료를 그라인딩 미디어가 들어 있는 네오프렌 배럴에 넣습니다.
7) 배럴이 회전하면 몇 시간 동안 제품이 섞이고 미세한 분말로 분쇄되는 개별 연삭 용지 사이에 재료가 분쇄됩니다.
제방공이 더 오래 달수록 분말이 더 곱게 됩니다.
9) 최종 입자 크기는 연마하는 재료가 얼마나 단단한지, 그리고 제방기가 얼마나 오래 작동하는지에 전적으로 달려 있습니다.
10) 당사의 볼 밀은 유리, 분말 식품, 맞춤형 바니쉬 제작, 세라믹 글레이즈, 다양한 화학 물질 분말에 사용되었습니다.
11) 고급 강철로 제작된 Complet Ely 밀폐형 용접 설계
- 베어링 저널을 통해 직접 구동(상단 장착 기어박스 포함)
V 벨트 드라이브를 통해 변속기에 연결된 모터
- 드럼 주변에 있는 슬롯을 통해 제품을 방전시킵니다.
볼 밀은 외측 기어에서 전송하는 수평 회전 장치입니다. 재료가 퀼축을 통해 분쇄실로 균일하게 전달됩니다. 사다리판 라이너와 리플 라이너가 있으며 챔버에 다양한 사양의 강철 볼이 있습니다. 배럴의 회전으로 인해 발생하는 원심력은 강철 볼을 특정 높이로 끌어내주고 재료를 충격과 분쇄합니다. 접지 물질이 방출 보드를 통해 방출되므로 그라인딩 프로세스가 완료됩니다.
