제품 설명
도전
석회석 분말 미분화 비율을 줄입니다.
석회석 제품은 금속, 설탕, 화학, 시멘트 및 기타 산업입니다. 일반적인 기준에 따라 주요 접근물질 중 하나는 두 가지 주요 범주의 노어 및 벌금석으로 나눌 수 있습니다. 시멘트 제조 산업 외에도 다른 산업 수요는 종석 제품을 기반으로 합니다. 석회석 생산은 분쇄 작업자, 지질학 및 기타 조건에 의해 제한되며, 분말의 생산률은 최대 40%~60%이며 , 생산과 판매의 불균형으로 인해 벌금형 광석 시장에 대한 소규모 수요는 많은 벌금물 광석의 적체 광석은 석회석 생산의 주요 문제 중 하나이고, 많은 석회암 생산업체가 분말 광물의 비율을 줄이고 블록 광물의 생산량을 늘리는 방법을 찾고 있습니다.
분석 결과 압궤 및 선별 시스템에서 분말 채광률이 높은 주된 이유는 분쇄 프로세스와 장비 선택이 비합리적이고 진동 스크린의 스크리닝 효율이 낮고 거대한 덩어리가 분말 광석 안으로 흘러 들어갑니다. 분쇄 및 선별 과정에서 내부 운송 영향이 발생하여 2차 파쇄가 발생하지만 분말 광석을 증가시키기 때문입니다. 따라서 위의 두 가지 분석 측면에서 조치를 취해야 합니다.
크러셔 선택 시 벌금형 광석을 줄이고 정비 비용을 절감해야 하기 때문에 콘 크러셔를 사용해야 해머 크러셔 사용을 최소화할 수 있습니다. 콘 크러셔는 초기 투자 비용이 들지만, 인적 비용, 기계 연료 소비, 정비 비용, 안전 성능 및 공급 수요를 고려하면, 콘 크러셔는 석회석 분쇄 장비에 가장 적합한 선택이며 해머 크러셔는 높은 손실률을 제공하며 정비 비용은 콘 크러셔로 점차 대체됩니다.
해결 방법
압궤 프로세스
첫 번째 단계: 1차 크러셔
원주 압착 물질이 피더를 통해 전달되고 벨트에서 원뿔형 크러셔로 압착된 물질이 전달된 후 원주 압쇄를 위해 호퍼를 통해 진동식 피더가 죠 크러셔로 고르게 전달됩니다.
두 번째 단계: 미세 압착
원뿔형 크러셔를 압착한 후 분쇄한 자재에 석회석을 주입하고, 압궤 후 재질의 뒤쪽까지 둥글게 진동하는 스크린을 사용하여 분쇄한 자재가 다시 원뿔형 크러셔로 회수됩니다. 적격 자재의 요구에 따른 입자 크기, 컨베이어 벨트로 다른 비축 보관 장소로 정지 작업 또는 트럭 건설 현장으로 운송.
이점
석회석 생산의 안정성을 보장하는 열쇠.
압궤 시스템의 올바른 선택 및 설계(재료 공급 장비, 크러셔, 선별 장비, 집진기 장비 및 보조 장비 포함)는 석회석을 안정적으로 생산하는 데 중요한 요소입니다.
감사를 받은 공급업체 
