다양한 크기의 LPG 실린더용 스프레이 생산 장비

• 생산 범위: 부품 생산 라인
• 자동화: 자동화
• 제품 이름: LPG 실린더용 스프레이 생산 장비
• 색 페인팅: 사용자 지정할 수 있습니다
• 작동 전압: 380V, 50Hz
• 크기: 6kg, 12kg, 15kg, 35kg, 45kg, 50kg
• 모델 번호.: HLT
• 실린더 크기: 250-800mm
• 최대 길이: 2,000mm
• 총 전력: 15kW
• 공기 압력: 0.4 - 0.6MPa
• 보증: 1년
• 작업 효율성: 시간당 180개
• 전송 유형: 컨베이어
• 자동 생산 라인: 스프레이 라인
• 유연한 생산: 지능형 제조
• 리듬: 흐름 생산 라인
• 운송 패키지: Standard Seaworthy Package
• 사양: ISO9001, SGS
• 등록상표: HLT
• 원산지: China, Jiangsu
• 세관코드: 85158000
• 생산 능력: 200 Sets Per Year

제품 설명

    다양한 크기의 LPG 실린더용 스프레이 생산 장비

제품 설명

파우더 코팅 라인 디자인

아닙니다	이름	세부 정보
1	피삭재	가스 실린더
2	피삭재 재질	금속
3	최대 피삭재 크기	안테나 300 × H570(mm)
4	피삭재 중량	≤ 30kg
5	계단식 체인	QXT250/50kg  경용 체인
6	장비 용량	2000pcs/12시간
7	Hanging 유형	두 피치당 실린더 1개, 즉 500mm당 실린더 1개를 의미합니다.
8	선형 속도	2000pcs ÷ 12h ÷ 60min × 0.5m/hang = 1.4m/min
9	히터 소스	천연 가스(LPG)
10	위치 영역	레이아웃 도면, 빔 하단 높이 8.5미터를 참조하십시오

 
2. 프로세스 흐름도
이 라인은 분말코팅 챔버, 부스, 경화 베이크, 정지 컨베이어 및 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.

아닙니다	이름	환승 시간	작동 온도	작동
1	로드 중		RT	수동
2	분말 코팅		RT	자동 + 수동
3	베이킹	17-18분	180-190ºC	가열된 공기 순환계
4	냉각	20분
5	언로딩			수동

 
경화 베이크
 
드라이 터널은 드라이 터널의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 히팅 시스템 및 배기 시스템

1. 건조 터널

 

아닙니다	이름	기술 매개변수
1	전체 구조	브리지 유형
2	터널 수	4
3	내부 터널의 크기	L14 × W3.2 × H2.1(m) 다리 높이 2.5m
4	절연재의 두께	150mm
5	절연재 재질	고품질 암울 보드
6	절연재의 장치 중량	100kg/m3
7	내부 판 재질	동화 강철  시트
8	바깥쪽 판의 표토	동상 0.8  컬러 시트
9	내측 및 외측 플레이트의 구조	어셈블리 구조
10	내측 각판의 재질	구강판(아연  도금) 1개
11	외부 각판의 재질	구색이  있는 뜨거운 열간 구워진 시트가 있는 경우
12	터널의 지지자 자료	동탄강 시트, 페인트 포함 에제프드
13	터널의 외부 온도	환경 온도 15ºC보다 낮음
14	터널의 내부 온도	180ºC
15	배출 균열	터널 맨 위

 
2. 히팅 시스템: 히팅 챔버, 버너, 가열된 공기 재활용 팬, 리턴 기도 및 온도 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
(1) 난방실:   향후 수리를 위해 출입문이 난방을 향해 있습니다.

아닙니다	이름	기술 매개변수
1	난방 장치의 위치 및 수	베이크 터널 바닥면,   1세트
2	객실 난방 시설 구성	300, 000칼로리,   1세트
3	가열실의 내부 플레이트	아연 도금 강철, 구강용1
4	가열실의 외부 플레이트	콜드 롤 강철 시트, 운적 1.5
5	절연재의 두께	150mm
6	절연재 재질	고품질 암울 보드
7	절연재의 장치 중량	100kg/m3
8	내측 각판의 재질	구강판(아연  도금) 1개
9	외부 각판의 재질	구색이  있는 뜨거운 열간 구워진 시트가 있는 경우
10	터널의 지지자 자료	동탄강 시트, 페인트 포함 에제프드
11	내측 및 외측 플레이트의 구조	어셈블리 구조

 
  (2) 버너
  1세트, 300, 000칼로리
가스 소비량: 10-15m3/h
브랜드: 이탈리아 리엘로 RS34
 
(3) 탱크 굽기
열 교환기는 열을 가열실로 전달하는 데 사용되며, 그 다음 열풍 블로워가 열을 터널로 전달합니다. 직접 발열식 가열, 연소 탱크는 스테인레스강 및 고온 필터입니다.
 

1. 열 순환 팬: 특수 공냉식 원심 팬을 사용합니다

 

아닙니다	이름	파라미터
1	모델	GCF-630C
2	회전 속도	1250r/min
3	공기 유량	13500m3/h
4	총 압력	900Pα
5	모터 전원	5.5KW
6	팬 구조	임펠러는 난방에 있습니다
7	절연 두께	150mm
9	임펠러 재질	16Mn
10	팬 수	1세트
11	팬 공급업체	상하이 슈위안 또는 케앙다

 
(5)  송풍관
 

아닙니다	이름	파라미터
1	뜨거운 공기 재활용	내부 재활용, 외부 튜브 없음
2	공기 공급 유형	바닥 아래에서 공기 공급
3	공기 반환 유형	바닥 아래에서 공기가 다시 돌아옵니다
4	덕트 재질	아연 도금 Steel않은 한 단계
5	공기 조절 플레이트 없음	1세트
6	공기 조절 플레이트 재질	아연 도금 Steel않은 한 단계

(6) 온도 제어 시스템
드라이 터널은 디지털 온도 컨트롤러를 사용하여 온도를 자동으로 조절하며 드라이 터널 온도를 실시간으로 표시하고 제어할 수 있습니다.
온도 측정에는 백금 저항 온도 센서가 사용됩니다.
건조 터널 온도는 정상 온도에서 200°C로 계속 조절할 수 있습니다
 
배기 파이프
상단 건조터널 입구/출구에는 배기 파이프와  버터플라이 밸브가 있으며, 건조터널의 배기 가스를 배출하는 데 사용됩니다.
배기 파이프의 재질은 각각 한 개의 동바진 시트가 한 개 있습니다.
 
4. Hang 유형 컨베이어
행형 컨베이어는 구동 장치, 인장 장치, 가변 주파수 조절기, 체인, 직선 컨베이어로 구성됩니다. 굽힘 컨베이어, 온도 조절식 컨베이어, 검사 컨베이어 및 윤활 시스템 등
가변 주파수 도사기는 Mitsubishi를 사용합니다. 속도는 1.4m/min입니다
윤활 시스템은 자동 오일 강하 장치를 사용합니다.
행형 컨베이어에는 1세트 구동 장치, 1세트 중량 부하 장력 장치, 속도를 조정하는 주파수를 사용하는 장치가 있습니다.
 
 
 

아닙니다	이름	기술 사양
1	구동 장치 모델	QXT-250
2	구동 장치 수량	1세트
3	구동 장치에 대한 과부하 방지	조절식 안전 클러치 + 주행 스위치
4	구동 장치 전력	3.0KW
5	장력 장치 유형	중량 - 적재 유형
6	장력 장치 수량	1세트
7	장력 장치의 회전 반경	≥ R800(mm)
8	주파수 변환기	Mitsubishi  1세트
9	컨베이어 체인 길이	125m
10	컨베이어 체인 피치	250mm
11	컨베이어 체인의 인양 중량 단일 지점	50kg
12	생산 속도	1.4m/min
13	생산 속도 조정 방법	주파수 제어(0.6 - 2.0m/min)
14	열 수량, 재질	전체 세트, 강철 섹션
15	바닥 플레이트 수량, 재질	전체 세트, 열간 압연 시트 강철
16	빔 양, 재질	전체 세트, 강철 섹션
17	대각선 브레이싱 양, 소재	전체 세트, 강철 섹션
18	윤활 시스템	자동 오일 드롭 장치 1 세트
19	"C"  유형 지그 및 회전식 랙	250개
20	로터리 랙	1세트

 
분말코팅 시스템
색상 변경 싱글 그레이드 필터 코어 재활용 분말실을 사용합니다.
기술 매개변수
 

기계 유형	수동
최대 피삭재의 행항 범위	W310xH570
컨베이어 속도	약 1.4m/min
	컨베이어의 유형	컨베이어 중단
	코팅 재료	폴리에스테르 분말 및 에폭시 분말
	색상	2  가지 종류
	분말 공급업체	로컬
	코팅 챔버 유형	필터형 분말코팅 챔버
	분말  코팅 시스템의 유형	코로나 토치
	분말 코팅 시스템 없음	자동 6세트, 수동 분사 토치 1세트
	난로 종류	왕복 호이스트
	등록 안 됨	1세트
	선스터의 토치 아니요	왼쪽에 2세트, 위에 2세트, 바닥에 2세트
	코팅 챔버의 흡입 용량	11, 000m3/h
	압축 공기에 필요한 압력	6-8bar, + 0.1bar
	압축  공기 내 남은 물	최대 1.3g/N m3
	압축 공기 내 남은 오일	최대 0.1mg/N m3
	챔버의 예상 공기 소비량	120N  M3/h
	전원 공급 장치	220/380 VAC, 50Hz, 3L/N/PE, 3상  5선
	분체 코팅에 필요한 예상 전력 소비량	약 10KVA
	챔버의 예상 전력 소비량	15kVA    -- 분말 코팅 챔버
	작동 조건에 대한 요구 사항	상대 습도 80% 미만 주변 온도 < 30ºC   챔버 근처 공기 속도 < 0.1 m/sec

 
2. 설정
분말코팅 실 1개
분말코팅실의 셸은 고품질 스테인리스 스틸로 제조되고, 측면 판금은 1.5mm, 상단 게이트 두께는 1.5mm, 분말코팅실의 바닥은 금속 지지 구조를 사용합니다. 파우더 코팅 처리된 실내에 투광 조명이 있고, 휘도 500Lux.
분말코팅 처리된 객실에는 수동 분무식 주입구가 있어 분무와 수리 작업에 사용할 수 있습니다. 파우더 코팅실과 통합 조명은 밝은 색상을 통해 뛰어난 작동 상태를 보장하며, 작업자는 파우더 코팅실에 들어가 확장된 공기 흡입 파이프를 통해 방을 청소할 수 있습니다.

(2) 필터 카트리지 재활용 장치
백 필터 카트리지는 사이클론 분리기에서 보낸 공기에서 미크론 분말을 분리하는 데 사용됩니다. 또한, 재활용 팬은 분말 코팅실의 일정한 풍속을 보장합니다. 여과 물질은 Toray를 사용합니다. 팬에서 배출된 공기는 작업장으로 배출될 수 있습니다. 공기 흐름: 11000m3/h, 모터 출력: 11KW, 필터 영역: 165m2, 압축 공기 소비량: 22Nm3  /h
필터 제어 기기는 카트리지 재활용 역분사 장치를 사용하는 지능형 제어 시스템으로, 내부/외부의 필터 압력을 자동으로 제어할 수 있을 뿐 아니라 압력이 사전 설정 지점에 도달하면 시스템이 필터 펄스 블로백 청소 프로세스를 자동으로 시작합니다. 또한 작동 시간이 늘어도 자동 최적화 기능이 있어 필터 제어 장비는 최적화 프로세스에 따라 자동으로 필터 펄스 블로백을 인식할 수 있습니다. 이 시스템은 압축 공기의 소비를 크게 줄이고 카트리지 작동 수명을 연장하며 수동 세척 횟수를 줄이고 장비 소음을 동시에 낮출 수 있습니다.

후면 필터 카트리지 재활용 장치 포함 사항:
후면 필터 카트리지 장치에 셸이 장착되어 있습니다.
2. 필터 장치에는 카트리지, 팬 임펄스 유형 필터가 있습니다
3. 필터
소음기가 있는 깨끗한 공기 배출구
잔존 분말 채취 상자와 진동 스크린
공기 저장 탱크
 
(3) 스프레이 건
총: 1세트 수동 스프레이 건, 2세트 자동 스프레이 건, 4세트 고정 스프레이 건
 
6. 격리실
객실은 구형물(동형물)인 암모색 스틸 플레이트 + A3 크기의 강철 화합물로 구성되어 있습니다. 암모색 강철판의 내판은 갈바니ized로, 조개판은 컬러강판입니다. 통로에는 검사할 수 있는 창문이 있습니다. 피삭재 인아웃 복사 도어와  인아웃 도어 장착. 객실에는 조명이 갖춰져 있습니다.
 

전기 제어 시스템

분말 코팅 라인은 산발적인 설정과 중앙 집중식 제어를 채택합니다.
라인의 모든 중요한 부분에는 작업자가 쉽게 조작할 수 있는 비상 정지 버튼이 있습니다.
각 부품의 온도 제어에는 디지털 자동 컨트롤러가 사용됩니다. 각 가열 지점의 온도를 표시하고 온도를 자동으로 동시에 제어합니다.
전기 부품의 설계, 모델, 생산 및 설치는 모두 국가 표준을 준수합니다.
전기 제어 캐비닛에는 깔끔한 표면, 좋은 외관, 합리적인 패널 배치 등의 특징이 있어 관찰 및 작동이 용이합니다.
안정적인 성능과 첨단 기술을 갖춘 새로운 시리즈 구성 요소를 채택합니다.
캐비닛 도어의 핸들에 잠금 장치가 있습니다.
캐비닛 도어의 가이드 케이블은 매우 깔끔하고, 와이어 배치는 표준이며, 수평 및 수직 강조를 통해 묶음으로 되어 있습니다.
와이어가 코너를 통과할 필요가 있을 경우, 호 형태가 됩니다.
와이어는 각 구성 요소와 잘 연결되어 있습니다. 각 와이어 간 절연 저항 > 1mge
와이어와 부품 사이의 연결부에 모두 명확한 표시가 있으며 마모되지 않습니다.
모든 커넥터에는 연결 상태를 나타내는 표시가 있습니다.
캐비닛의 마크는 전기 도면과 균일하며, 검사 및 수리가 용이합니다.
모든 구성품은 국가 표준 공장 또는 수입공장에서 생산됩니다.
접지 저항은 국가 표준을 준수합니다.
 
주요 구성품 공급업체

아닙니다	주요 구성 요소	공급업체
1	팬	상하이 슈위안 또는 케앙다
2	컨베이어 체인	상하이 칭푸 또는 쑤저우 요신
3	주파수 변환기	미쓰비시
4	디지털 온도 컨트롤러	Fuji 또는 Omron
5	접촉기 및 버튼	상하이 슈나이더
6	토치 스프레이	국내

 

9. 전력 및 천연 가스 소비량

아닙니다	이름		소비
1	전기	핫 에어 블로어	5.5KW
		배기 팬	3.0KW
		분말코팅 챔버	15kW
		컨베이어	3.0KW
		기타	3kW
		합계	29.5KW
2	압축 공기		약 2-2.5m3/h
3	천연 가스		10-15m3/h(5-7.5kg/h)

10. 애프터 서비스

1. 판매자는 구매자의 공장에서 설치 담당자 2명과 설치  가이드를 배정하여 설치를 원활하게 하기 위해 관련 직원 및 장비와 협력해야 합니다.
    2. 판매자의 설치 및 커미션 후, 구매자는 양측이 서명한 기술 계약에 따라 기계를 확인하고 수락하게 됩니다.   구매자가 수락하지 않으면  장비를 생산하지 않으며  판매자가 장비를 소유하게 됩니다.
  3. 보증:     프로젝트 승인 후 12개월
4.   현장 서비스: 설치 과정에서, 판매자는 구매자의 공장에서 자격을 갖춘 기술 직원을 배정하여  감독  및 관리하고  설치 품질을 보장합니다.
5.   [서비스]: 보증 기간 동안 구매자의 유지 관리 담당자가 기계 문제를 해결할 수 없는 경우 판매자는  유지 관리에 대한 책임이 있으며 예비 부품 및 관련 우편 발송 비용만 청구합니다.   구매자가  수리를 위해 엔지니어에게 공장을 보내야 하는 경우 모든 출장 경비 및 기타 관련 비용은 구매자의 책임입니다.
6.   [교육]: 장비를 원활하게 사용하기 위해 판매자는 유지 관리 지침 및 기타 관련 문서를 제공합니다.   사용하기 전에 구매자는  관련 문서를 주의 깊게 읽어야 하며    , 셀러는 수수료 처리 과정에서 구매자에게 교육을 제공해야 합니다.
7. 판매 후 서비스 약속:
(1) 기계에 문제가 있는 경우  , 판매자는 24시간 내에 기술 지원을 제공합니다.
(2) 언제든지 기술 조언 및 서비스를 제공합니다.

11. 프로젝트 범위

아닙니다	범위		책임 있는 당사자
1	전력 분배 프로젝트	제어 캐비닛 전원을 공급합니다	구매자
		제어 캐비닛에서 라인으로 전원을 공급합니다		판매자
2	산업 공장	소방용 장비 및 공장 조명	구매자
		플랜트의 배기 파이프 라인	구매자
		토목 공사, 지반 보호 및 배수 도랑	구매자
3	현장에서 설치	분말코팅 라인 설치	구매자	셀러 안내
		전기 및 전력 설비	구매자
		안전 및 방화 장치	구매자
4	LPG  공급	주유소에서 공장으로	구매자
		공장에서 기계까지	구매자
5	압축 공기 공급	주유소에서 공장으로	구매자
		공장에서 기계까지	구매자
6	기타	설치 중에 필요한 에너지, 그림, 분말 및 두 번 옷걸이	구매자
		공장에서 기계 언로드	구매자
		공장에서 기계를 이동합니다	구매자
		배치도, 전기, 가스, LPG 소비 및 라인의 운전 지침		판매자

 
 
참고:
1. 위의 가격에는 소방시스템이 포함되지 않습니다.
2. 상기 가격은 중국 상하이 FOB를 기준으로 합니다
3. 리드 타임: 선결제 후 60일
4. 해저 설치: 구매자는 비자, 항공, 교통, 숙박 등을 책임져야 합니다. 각 사람의 수수료는 하루 100달러입니다.
 

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