추적 장치가 있는 LPG 실린더 차체 용접 기계
주요 기술 및 경제 지표
1) 이 생산 라인의 생산 용량: 2000pcs/8시간
2) 장비 작동 효율 1개: 88초/실린더,
정교화: 용접 시간: 68초 + 공급 시간: 20초 (실린더 직경: 360mm)
3) 오퍼레이터: 3명
2명이 베티카 어셈블리 및 스폿 용접 기계 2세트를 담당하고 1명이 원주 용접 기계 6세트를 책임집니다.
주요 기계 소개: 6세트의 자동 원주 용접 기계
이 장비는 실린더 상부 셸과 하부 셸 용접에 사용되며, 심 시야 추적 장치, 용접 심 추적에 대한 자동 이미징, 원주 솔기를 자동으로 용접하므로 수동 개입이 필요 없습니다. 이 기술은 Panasonic 500GS(특수) 고속 펄스 MIG 용접 소스를 채택하였습니다. 용접 속도는 1000mm/min에 도달할 수 있습니다 이중 내부 냉각 MIG 토치를 채택하며, 장시간 용접에 적합합니다. 이 탱크에는 수퍼쿨러 자동 순환 냉각수 탱크가 장착되어 용접 토치를 순환시킵니다. 이 장비는 흡입구 작업 부품 컨베이어, 자기 적재 암, 3개 스테이션 적재 및 하역 장치, 자가 배출 롤러, 배출구 컨베이어 시스템을 채택하여 용접되지 않은 실린더를 입구 컨베이어에서 주변 용접 기계의 클램핑 위치로 이송한 다음 용접된 실린더를 원주 용접 기계에서 출구 컨베이어로 전달합니다. 이 생산 라인은 수동 조작 없이 완전 자동 작동되며, 한 사람만 보고 관리할 수 있습니다.
이 장비는 수평 이중축 구조를 채택하며, 원주 샤프트와 테일샤프트는 동일한 샤프트이며, 에어 실린더 드라이브가 전진하고 후퇴합니다. 클램핑 방향으로 이동하여 피삭재 압축 또는 풀림 주축은 기어 모터, Mitsubishi 주파수 변환기 속도 조절에 의해 구동됩니다. 원칙 축과 테일샤프트에는 용접 몰드가 장착되어 있으며, 용접 토치 위치는 실린더 축 라인 방향을 따라 조정할 수 있습니다. 용접 토치는 용접 토치 위치를 미세하게 미세 조정하는 마이크로 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다. 메인 헤드에는 비전 추적 시스템, X-Y 스테핑 샤프트 구동식 용접 토치가 장착되어 있습니다. 자동 영상 추적, 자동 검색, 아크 시작 단계 자동 완료, 용접 및 아크 억제 기계 헤드에는 배기 가스로 연결되는 흡연 파이프가 장착되어 있습니다. 자성 적재 암, 3개 스테이션 적재 및 하역 장치, 입구 및 출구 컨베이어 라인, 자가 배출 롤러가 장착되어 있습니다.
자동 지능형 보조 기계 장치
6세트의 자동 원주 용접 기계는 피삭재 공급을 위한 입구 컨베이어가 장착된 자동 원주 용접 라인을 구성하며, 각 원주 용접 기계에는 자기 적재 암, 3개 스테이션 적재 및 하역 장치, 자가 배출 롤러가 장착되어 있습니다.
LPG 실린더 원주/차체 용접 장비
감사를 받은 공급업체 
