비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 아닙니다 | 이름 | 세부 정보 |
| 1 | 피삭재 | 가스 실린더 |
| 2 | 피삭재 재질 | 금속 |
| 3 | 최대 피삭재 크기 | 안테나 300 × H570(mm) |
| 4 | 피삭재 중량 | ≤ 30kg |
| 5 | 계단식 체인 | QXT250/50kg 경용 체인 |
| 6 | 장비 용량 | 2000pcs/12시간 |
| 7 | Hanging 유형 | 두 피치당 실린더 1개, 즉 500mm당 실린더 1개를 의미합니다. |
| 8 | 선형 속도 | 2000pcs ÷ 12h ÷ 60min × 0.5m/hang = 1.4m/min |
| 9 | 히터 소스 | 천연 가스(LPG) |
| 10 | 위치 영역 | 레이아웃 도면, 빔 하단 높이 8.5미터를 참조하십시오 |
| 아닙니다 | 이름 | 환승 시간 | 작동 온도 | 작동 |
| 1 | 로드 중 | RT | 수동 | |
| 2 | 분말 코팅 | RT | 자동 + 수동 | |
| 3 | 베이킹 | 17-18분 | 180-190ºC | 가열된 공기 순환계 |
| 4 | 냉각 | 20분 | ||
| 5 | 언로딩 | 수동 |
| 아닙니다 | 이름 | 기술 매개변수 |
| 1 | 전체 구조 | 브리지 유형 |
| 2 | 터널 수 | 4 |
| 3 | 내부 터널의 크기 | L14 × W3.2 × H2.1(m) 다리 높이 2.5m |
| 4 | 절연재의 두께 | 150mm |
| 5 | 절연재 재질 | 고품질 암울 보드 |
| 6 | 절연재의 장치 중량 | 100kg/m3 |
| 7 | 내부 판 재질 | 구강판(아연 도금) |
| 8 | 바깥쪽 판의 표토 | 흑백 0.8 컬러 시트 |
| 9 | 내측 및 외측 플레이트의 구조 | 어셈블리 구조 |
| 10 | 내측 각판의 재질 | 구강판(아연 도금) 1개 |
| 11 | 외측 각판의 재질 | 구색이 있는 뜨거운 열간 구워진 시트가 있는 경우 |
| 12 | 터널의 지지자 자료 | 동탄강 시트, 페인트 포함 에제프드 |
| 13 | 터널의 외부 온도 | 환경 온도 15ºC보다 낮음 |
| 14 | 터널의 내부 온도 | 180ºC |
| 15 | 배출 균열 | 터널 맨 위 |
| 아닙니다 | 이름 | 기술 매개변수 |
| 1 | 난방 장치의 위치 및 수 | 베이크 터널 바닥면, 1세트 |
| 2 | 난방 시설 구성 | 300,000칼로리, 1세트 |
| 3 | 가열실의 내부 플레이트 | 아연 도금 강철, 없습니다1 |
| 4 | 가열실의 외부 플레이트 | 콜드 롤 강철 시트, 운적 1.5 |
| 5 | 절연재의 두께 | 150mm |
| 6 | 절연재 재질 | 고품질 암울 보드 |
| 7 | 절연재의 장치 중량 | 100kg/m3 |
| 8 | 내측 각판의 재질 | 구강판(아연 도금) 1개 |
| 9 | 외측 각판의 재질 | 구색이 있는 뜨거운 열간 구워진 시트가 있는 경우 |
| 10 | 터널의 지지자 자료 | 동탄강 시트, 페인트 포함 에제프드 |
| 11 | 내측 및 외측 플레이트의 구조 | 어셈블리 구조 |
| 아닙니다 | 이름 | 파라미터 |
| 1 | 모델 | GCF-630C |
| 2 | 회전 속도 | 1250r/min |
| 3 | 공기 유량 | 13500m3/h |
| 4 | 총 압력 | 900Pα |
| 5 | 모터 전원 | 5.5KW |
| 6 | 팬 구조 | 임펠러는 난방에 있습니다 |
| 7 | 절연 두께 | 150mm |
| 9 | 임펠러 재질 | 16Mn |
| 10 | 팬 수 | 1세트 |
| 11 | 팬 공급업체 | 상하이 슈위안 또는 케앙다 |
| 아닙니다 | 이름 | 파라미터 |
| 1 | 뜨거운 공기 재활용 | 내부 재활용, 외부 튜브 없음 |
| 2 | 공기 공급 유형 | 바닥 아래에서 공기 공급 |
| 3 | 공기 복귀 유형 | 바닥 아래에서 공기가 다시 돌아옵니다 |
| 4 | 덕트 재질 | 아연 도금 Steel않은 한 단계 |
| 5 | 공기 조절 플레이트 없음 | 1세트 |
| 6 | 공기 조절 플레이트의 재질 | 아연 도금 Steel않은 한 단계 |
| 아닙니다 | 이름 | 기술 사양 |
| 1 | 구동 장치 모델 | QXT-250 |
| 2 | 구동 장치 수량 | 1세트 |
| 3 | 구동 장치에 대한 과부하 방지 | 조절식 안전 클러치 + 주행 스위치 |
| 4 | 구동 장치 전력 | 3.0KW |
| 5 | 장력 장치 유형 | 중량-적재 유형 |
| 6 | 장력 장치 수량 | 1세트 |
| 7 | 장력 장치의 회전 반경 | ≥ R800(mm) |
| 8 | 주파수 변환기 | Mitsubishi 1세트 |
| 9 | 컨베이어 체인 길이 | 125m |
| 10 | 컨베이어 체인 피치 | 250mm |
| 11 | 컨베이어 체인의 인양 중량 단일 지점 | 50kg |
| 12 | 생산 속도 | 1.4m/min |
| 13 | 생산 속도 조정 방법 | 주파수 제어(0.6 - 2.0m/min) |
| 14 | 열 수량, 재질 | 전체 세트, 강철 섹션 |
| 15 | 바닥 플레이트 수량, 재질 | 전체 세트, 열간 압연 시트 강철 |
| 16 | 빔 양, 재질 | 전체 세트, 강철 섹션 |
| 17 | 대각선 브레이싱 양, 소재 | 전체 세트, 강철 섹션 |
| 18 | 윤활 시스템 | 자동 오일 드롭 장치 1 세트 |
| 19 | "C" 유형 지그 및 회전식 랙 | 250개 |
| 20 | 로터리 랙 | 1세트 |
| 기계 유형 | 수동 |
| 최대 피삭재의 행항 범위 |
W310xH570 |
| 컨베이어 속도 |
약 1.4m/min |
| 컨베이어의 유형 | 컨베이어 중단 |
| 코팅 재료 | 폴리에스테르 분말 및 에폭시 분말 |
| 색상 | 2 가지 종류 |
| 파우더 공급업체 | 로컬 |
| 코팅 챔버의 유형 | 필터형 분말코팅 챔버 |
| 분말 코팅 시스템의 유형 | 코로나 토치 |
| 분말 코팅 시스템 없음 | 자동 6세트, 수동 분사 토치 1세트 |
| 난로 종류 | 왕복 호이스트 |
| 등록 안 됨 | 1세트 |
| 선스터의 토치 아니요 | 왼쪽에는 2세트, 상단에는 2세트, 하단에는 2세트 |
| 코팅 챔버의 흡입 용량 | 11,000m3/h |
| 압축 공기에 필요한 압력 | 6-8bar, + 0.1bar |
| 압축 공기에 남아 있는 물 | 최대 1.3g/N m3 |
| 압축 공기 내 남은 오일 | 최대 0.1mg/N m3 |
| 챔버의 예상 공기 소비량 | 120N m3/h |
| 전원 공급 장치 | 220/380 VAC, 50Hz, 3L/N/PE, 3상 5선 |
| 분체 코팅의 예상 전력 소비량 | 약 10KVA |
| 챔버의 예상 전력 소비량 | 15kVA -- 분말 코팅 챔버 |
| 작동 조건에 대한 요구 사항 | 상대 습도 80% 미만 주변 온도 < 30ºC 챔버 근처 공기 속도 <0.1 m/sec |
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