비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 i. 전자동 용접 라인(기계 목록)
| 1 | 자동 트리밍 및 연마 기계 |
| 2 | 자동 홀 펀칭 머신 |
| 3 | 자동 조깅 기계 |
| 4 | 자동 탐틱 소켓 용접 기계 |
| 5 | 자동 핸들 용접 기계 |
| 6 | 자동 하단 베이스 용접 기계 |
| 7 | 용접 기계에 태그를 답니다 |
| 8 | 자동 종방향 심 용접 기계 |
| 9 | 플레이트 절단 및 연마 기계입니다 |
| 10 | 이중 헤드 어셈블리 및 태그 용접 |
| 11 | 이중 머리 원주 솔기 용접 기계 |
이중 머리 원주 솔기 용접 기계: 
자동 종방향 심 용접 기계
핸들/하단 베이스 용접 라인
II 기술 매개변수:
A. 자동 트리밍 및 연마 기계
이 장비는 상부/하부 캡 트리밍, 모서리 용접 부품 외부 폴리싱을 위해 사용됩니다. 주 축 모터는 5.5KW이고, 광택 모터는 1.5KW입니다.
이 기계는 4단 유압 프레서 구조, PLC 제어, 기계 암에 의한 적재/하역, 모터 및 기어 케이스에 의해 중심 금형 회전이 구동되고, 커버는 상단 오일 실린더로 구동되어 작업 부품을 찾아 누릅니다. 유압 시스템은 외부 블레이드 공급을 구동합니다. 바깥쪽 날은 메인 샤프트의 내부 날 접시와 캡 피삭재에 의해 회전되고 절단됩니다. 측면에 연마 기계가 있고, 연마 접시가 들어가면 상부 캡 용접 부위의 먼지를 제거하고, 회전 트리밍 및 연마 작업을 동시에 완료합니다. 외부 날 및 연마 접시 재설정, 주 오일 실린더 구동 슬라이더 재설정, 지지 플라넷이 상부 캡을 상승시키고 제자리에 깜박입니다. 언로딩 기계 암이 금형 중앙으로 이동하여 중간 컨베이어로 연결되는 작업 부분을 제거합니다. 그런 다음 홀 펀칭 기계로 옮겨 주세요. 내외부 날은 내마모성이 높은 인성이 높은 다이 강철 소재를 사용하며, 긴 작업 수명을 자랑합니다. 표면 연삭 기계로 처리한 후 재사용할 수 있습니다. 내외부 날 갭은 0mm이고, 외날의 절삭 간격은 0.2mm입니다.
2세트 장비에는 독립 유압 스테이션 1번과 4번, 베인 펌프, 11KW가 있습니다. 장비의 오일 실린더 두 세트에 오일을 공급하는 각 유압 스테이션은 드라이브 슬라이더 인양 및 외부 블레이드 공급 재설정, 기계 작동 압력 설정 값: 외부 블레이드 9MPa, 슬라이더(커버): 9MPa입니다.
B. 자동 홀 펀칭 머신
이 장비는 상단 캡 홀 펀칭에 사용됩니다.
이 기계는 4개의 컬럼 유압 프레서 구조, PLC 제어, 기계 암에 의한 적재/하역을 사용하며, 작업물을 지지 팔레트로 밀어 넣은 후 기계 암이 종료되고, 슬라이더가 아래로 내려가면 상단 오일 실린더가 구동되고, 캡이 하단 몰드에 들어갑니다. 상단 금형이 계속 아래로 이동하여 홀 펀칭이 끝나면 불량품이 하단 금형 중앙 구멍을 통해 집계상자로 모입니다. 상부 몰드와 슬라이더 지연 재설정이 수행되면 상부 캡을 제자리에 올리고, 언로딩 기계 암이 금형 중앙으로 들어가 작업 부품을 중간 컨베이어로 제거한 다음 소켓 용접 및 연마 기계로 이송됩니다.
5번 유압 스테이션, 1세트, 플런저 펌프 장착 설정 압력은 16MPa입니다
C. 소켓 용접 및 연마 기계
이 장비는 상부 캡 소켓 용접 및 모서리 용접 부품 연마에 사용됩니다. Panasonic yd-350GL4 용접기 1세트, 수랭식 용접 토치 1개, 8L 자동 사이클 수냉식 탱크 1세트 장착 주축 모터는 0.75KW입니다. 광택 모터는 1.5KW이며, 격리는 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
이 장비는 4단 유압 프레서 구조, 기계 암에 의한 적재/하역, 프론트 is 소켓 용접, 이면에는 내부 연마, 모터 측의 중심 금형 회전, Mitsubishi 트랜스듀서에 의한 속도 조정 등이 사용됩니다. 소켓을 상부 캡 중앙 구멍에 수동으로 끼웁니다. 상단 오일 실린더가 슬라이더를 아래로 움직이고 작업물을 클램프로 고정하며 한 번에 찾아서 누릅니다. 자동 작업 프로그램을 시작한 후 금형 작업장이 회전하고 용접 토치가 급지되고 자동 아크 용접이 수행됩니다. 동시에, 안쪽 뒤 연마 접시가 바깥쪽으로 이동하여 상부 캡 가장자리 용접 부품을 연마합니다. 용접 및 광택 마감 동시 그런 다음 오일 실린더를 재설정하고 피삭재가 제 자리에 올라가고 언로딩 기계 암이 금형 중앙으로 들어가 피삭물을 제거하고 중간 컨베이어를 통해 핸들 용접 기계로 이송됩니다.
No. 6 유압 스테이션, 1세트, 베인 펌프, 5.5KW를 갖추고 있습니다. 설정 압력: 4MPa, 9MPa 상승
D. 자동 핸들 용접 기계, 1세트
이 장비는 상부 캡 전도 용접에 사용됩니다. 3세트 용접 토치를 갖추면 용접기 3개가 한 번에 마감됩니다. 파나소닉 yd-350GL4 용접기 3세트, 용접 토치 3개 장착 주축 모터는 0.4KW이며 격식 보안 보호 기능을 갖추고 있습니다.
이 장비는 4컬럼 유압 프레서 구조, PLC 제어, 기계 암에 의한 적재/하역, 모터가 작업 부품 회전을 구동합니다. 자석에 의해 고정된 상단 금형 중앙 위치에 핸들을 수동으로 놓습니다. 상단 캡을 금형 중앙 위치로 운반한 후 로딩기계 암이 종료됩니다. 오일 실린더 하락이 상단 금형을 구동하고 핸들을 제 위치에 누릅니다. 자동 작업 프로그램이 시작되고, 중앙 금형 작업물이 회전하고, 용접 토치가 세 개 동시에 급지되고, 자동 아크 용접이 수행됩니다. 마무리 후 오일 실린더가 리셋되고 피삭재가 제 자리에 올라가면 언로딩 기계 암이 금형 중앙에 들어가 상부 캡을 클램프로 고정하고 중간 컨베이어를 장착한 다음 어셈블리 및 스폿 용접 기계로 이동합니다.
No. 7 유압 스테이션, 베인 펌프, 5.5KW를 갖추고 있습니다. 설정 압력: 4MPa, 9MPa 증가
E. 자동 조깅 기계
이 기계는 하부 캡 트리밍, 조깅 및 외부 폴리싱을 위해 사용됩니다. 메인 샤프트 5, 5KW, 폴리싱 모터 1.5KW
이 기계는 4컬럼 유압 프레서 구조, PLC 제어, 기계 암에 의한 적재/하역, 모터가 중심 금형 회전을 구동하고 상단 오일 실린더가 작업 부품을 절제 가능한 상부 프레서 클램프로 구동하며, 유압 시스템이 외부 블레이드 공급을 구동하며, 하단 캡을 회전 및 조깅합니다. 조깅을 하거나, 외부 날을 리셋하고, 메인 오일 실린더가 슬라이더 재설정을 구동하며, 지지 팔레트가 하부 캡을 제 위치에 올립니다. 언로딩 기계 암은 금형 중앙에 들어가 작업 부품을 중간 컨베이어로 제거한 다음 하단 베이스 용접 기계로 이송합니다. 내외부 블레이드는 높은 내마모성, 높은 인성이 있는 다이 강철 재질, 긴 작업 수명을 사용합니다.
2번 유압 스테이션, 베인 펌프, 5.5KW를 갖추고 있습니다. 슬라이더 인양 및 외부 날 공급 및 재설정 구동 설정 압력: 작동 압력 9MPa, 외측 블레이드 9MPa, 슬라이더(커버) 9MPa.
F. 자동 하단 베이스 용접 기계
이 장비는 하부 캡 하단 베이스 용접에 사용되며, 용접 토치 3개가 장착되며, 용접기 6개를 2회 용접할 수 있습니다. 파나소닉 yd-350GL4 용접기 3세트, 용접 토치 3개 장착 메인 샤프트 모터 0.4KW, 그레이팅 보호 기능 포함.
이 장비는 4컬럼 유압 프레서 구조, PLC 제어, 기계 암에 의한 적재/하역, 모터가 작업 부품 회전을 구동합니다. 자석 고정으로 고정된 상단 금형 중심 위치에 하단 베이스를 수동으로 놓습니다. 상단 캡을 금형 중앙 위치로 보낸 후 로딩기계 암이 종료됩니다. 오일 실린더가 아래로 떨어지면 상부 몰드와 하부 베이스가 구동되어 상부 캡이 제자리에 누르고, 자동 작업 프로그램이 시작되고, 중앙 금형 피삭재가 회전하고, 용접 토치가 세 번 동시에 공급되며, 자동 아크 용접이 수행됩니다. 용접 후 오일 실린더가 재설정되면 피삭재가 제자리에 올라가고 언로딩 기계 암이 금형 중앙에 들어가 상부 캡을 클램프로 고정하고 중간 컨베이어를 끼웁니다.
3번 유압 스테이션, 베인 펌프, 5.5KW 장착, 설정 압력: 4MPa 누름, 10MPa 상승
G. 조립 및 스폿 용접 기계
이 장비는 상부 캡과 하부 캡, 수직 유형의 조립에 사용됩니다. 에어 실린더 프레스 핏(Press Head) 장착 장비에는 압력 헤드 연결 로드가 있으며, 9kg 및 14kg 모두에 사용됩니다. 연결 로드를 스위치로 변경합니다. 수동으로 하부 캡을 플랫폼 위에 놓고 위치 옆에 상단 캡의 핸들 오프너를 하단 베이스 용접기 조인트 반대 쪽에 놓습니다. 그런 다음 상부 캡을 하부 캡 조깅 부분에 조립하고 수동 제어 공기 밸브를 엽니다. 위 실린더가 소켓의 프레스 헤드를 밀고 상부 및 하부 캡을 자동으로 누릅니다. 랩 조인트를 점검하고 필요한 경우, 나무 해머를 사용하여 랩 조인트를 클릭하여 더 밀착되게 하십시오. 조립 후 수동 스폿 용접, 한 원에 대해 약 2~3개의 용접기를 사용하십시오. 용접 후 실린더를 적재 컨베이어로 수동으로 밀어 넣습니다. 핸들은 전방에 있고 하단 베이스는 뒤에 있습니다. 조립 및 스폿 용접 장비에는 SuperTIG-315 수동 아크 용접기 1 세트가 있습니다.
H. 자동 원주 용접 기계
이 장비는 상부 및 하부 캡의 원주 용접에 사용되며, 용접기 시야 추적 계통이 장착되어 있고, 원주 용접의 자동 마감을 자동으로 마무리하며, 완전 자동이며 운전자가 없습니다. 각 세트에는 Panasonic yd-500GS 고속 용접기 1 세트, 수랭식 용접 토치 1 피스, 8L 서클 냉각 탱크 1피스 용접기 시야 추적 계통 1 세트 장착 전기 제어 시스템은 미쓰비시 PLC 제어 장치, 친페이면 컬러 터치 스크린 작동 화면을 사용합니다.
이 기계는 수평 이중축 구조를 사용하며, 메인 샤프트와 하단 샤프트는 동일하며, 공기 실린더가 공급을 구동하고, 반대쪽 이동 클램프가 작업 원형을 클램핑하거나 유통을 사용합니다. 메인 샤프트는 속도 리듀서 모터에 의해 구동되고 미쓰비시 변환기에 의해 속도를 조절하며 메인 샤프트 모터의 전력은 0.75KW입니다. 메인 샤프트와 하단 샤프트에는 용접 몰드가 독립되어 있으며, 용접 토치 위치를 실린더 축 방향으로 조정할 수 있습니다. 용접 토치의 미세 조정이 가능하며, 용접 토치 위치를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 장비 헤드에는 용접기 시야 추적 계통, X/Y 축 2차원 추적 기능이 용접 토치, X-축 스테핑 모터 6N·m, Y-축 스테핑 모터 12N·m을 구동합니다 기계 헤드에는 연기가 집중되고 배출되는 데 사용되는 배기 파이프가 있습니다. 자석 기계 암 장치, 3개의 작동 위치 적재/하역 장치, 적재/하역 컨베이어, 하역 레이스웨이 장착
참고: 1. ) 원주 용접의 아크 위치는 하단 베이스 용접기 조인트와 같은 선상에 있어야 합니다. 2. ) 원주 용접 기계를 끄기 전에 먼저 비전 추적기를 끄고 원주 장비 전원을 꺼야 합니다.
III 고객의 공장에서 실행되는 장비
IV 장점
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
