비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 이 프로젝트의 장비는 주로 IBC 토트 프레임 생산에 사용됩니다. 생산 공정에는 아연 도금 파이프에서 프레임 메시까지 용접, 외부 프레임의 굽힘, 구부러진 메시 프레임의 양쪽 끝에 있는 버트 리베팅, 메시 프레임의 하단 파이프와 하단 플레이트 사이의 연결부에서 평활화 및 펀칭 등이 포함됩니다. 또한 하단 브래킷이 용접될 때 하부 브래킷 강철 받침을 부분적으로 사용합니다.
IBC 생산 장비 표
| 아닙니다 | 제품 이름 | 단위 | 수량 | 주요 기능 |
| 1 | 메시 갠트리 용접 기계 | 설정 | 1 | 메시 멀티 포인트 용접 |
| 2 | 메시 재작성 조정자 | 설정 | 1 | 메시 블랭킹(팔레트) |
| 3 | 4축 굽힘 기계 | 설정 | 1 | 머리 수축 메시 굽힘 형성 |
| 4 | 기계를 잠급니다 | 설정 | 1 | 굽힘 후 메시 삽입 및 포함 |
| 5 | 펀칭 기계 전개 | 설정 | 1 | 프레임 하단 튜브 펀칭 및 튜브 절단 |
| 6 | 프레임 조정자 | 설정 | 1 | 세 조정자가 위아래로 움직여 잡고 움직입니다 프레임 |
| 7 | 강철 발 용접 기계 | 설정 | 1 | 하단 프레임의 강철 발 용접 |
| 8 | 강철 발판 용접 기계 리청구 조정자 | 설정 | 1 | 용접 후 하단 프레임을 꺼내서 옮겨 부어내고 문지기를 합니다 |
| 9 | 자동 밀폐 기계 | 설정 | 1 | 라이너의 밀폐성을 점검합니다 |
| 10 | 하단 파이프 자동 이중 굽힘 기계 | 설정 | 1 | 하단 튜브의 수축, 엠보싱 및 굽힘 |
| 11 | 진동 테스트 플랫폼 | 설정 | 1 | IBC의 견고함과 보호 기능을 감지합니다 |
I. IBC 토트 프레임 메시 용접 기계
적재 랙, 운송 랙, 메인 기계, 후면 랙, 언로딩 조정자, 전기 제어 시스템, 수계, 공기 회로 등
주요 기술 매개변수:
| 모델 | 4MD-40 |
| 정격 전압 | 3상 380V ± 15% 50/60Hz |
| 정격 출력(KVA) | 4 * 250 |
| 듀티 사이클(%) | 50 |
| 2차 최대 단락 전류(KA) | 40 |
| 공기 압력(MPa) | 0.6 이상 |
| 냉각수 압력(MPa) | 0.15 - 0.6 |
| 최대 압력(N) | 7000입니다 |
| 냉각수 유량(L/Min) | 12 |
| 가압 실린더 직경 | 125mm |
| 입력 전원 및 차체 절연 저항 | ≥ 2.5MΩ |
| 작업 환경 | 온도 ≤ 40ºC, 상대 습도 ≤ 90% |
II 자판기
이 장비는 프레임 1개와 벤딩 시스템 4세트로 구성되어 있습니다. 왼쪽의 두 세트는 동일하며 오른쪽의 두 세트도 동일합니다. 왼쪽에 있는 두 세트와 오른쪽에 있는 두 세트는 대칭으로 배열됩니다. 앞뒤로, 좌우로, 상하 방향으로, 굽힘 실린더와 결합하여 회전 및 굽힘 메커니즘을 밀어 메시의 굽힘을 확인합니다. 먼저 프레임 바깥쪽에서 두 그룹의 굽힘과 프레임 안쪽에 두 그룹의 굽힘이 있는 것이 직사각형 금속 프레임으로 접힙니다.
주요 기술 매개변수:
| 항목 | 프레임 이중 굽힘 기계 |
| 다음 장비의 전원 요구 사항을 제공합니다 | 380V 50H z 12KW |
| 굽힘 방법 | 4열 동기 이중 굽힘 |
| 굽힘 크기와 정밀 | 1200X1000 ± 3mm |
| 굽힘 각도 | 조정 가능: 90° ± 3° |
| 작업 높이 | 1,036mm |
| 수유 방법 | 자동/수동 |
| 굽힘 효율 | 30초 |
| 응력 출처 | 유압/공압 |
| 잠금 기능 | √ |
III 모티스 잠금 장치
프레임, 공급 어셈블리, 위치 지정 어셈블리, 도킹 어셈블리, 잠금 어셈블리, 급지 조립품은 접힌 IBC 토트를 도킹 잠금 위치로 옮깁니다. 도킹 잠금이 완료되면 공급 어셈블리가 IBC 토트를 초기 위치로 이동합니다.
| 프로젝트 | 프레임 메이팅 잠금 장치 |
| 장비의 전원 요구 사항을 제공합니다 | 380V 50Hz 12KW |
| 작업 높이 | 1 036mm |
| 수유 방법 | 자동 체결 |
| 셰이프 잠금 | 바깥 둥근 모양의 뒤집힌 이빨의 버클 내부 |
| 응력 출처 | 유압/공압 |
| 잠금 효율 | 25초 |
IV. 펀칭 기계 전개
프레임, 위치 지정 어셈블리, 직선 가장자리 펀칭 어셈블리, 원형 코너 펀칭 어셈블리, 물 배출구 펀칭 어셈블리 등으로 구성되어 있습니다. 위치 지정 어셈블리는 잠긴 IBC 토너(tonneau)를 정확하게 배치하고 클램프로 고정하며 고정합니다. 위치 설정이 완료되면 발을 펀칭합니다. 펀칭 어셈블리는 홀 위치의 정확도를 보장하기 위해 위치를 조정할 수 있습니다.
| 프로젝트 | 펀칭 기계 전개 |
| 다음 장비의 전원 요구 사항을 제공합니다 | 380V 50Hz 12KW |
| 작업 크기 | 도면 크기에 따라 달라질 수 있습니다 |
| 수유 방법 | 자동/수동 |
| 펀칭 효율 | 20대 |
| 장치 모델 | MD-40 * 2 |
| 정격 전압 | 3상 380V ± 15% 50/60Hz |
| 정격 출력(KVA) | 2 * 250 |
| 부하 지속 시간(%) | 50 |
| 2차 최대 단락 전류(KA) | 40 |
| 공기 소스 압력(m pa) | 0.6 이상 |
| 냉각수 압력(m pa) | 0.15 - 0.6 |
| 최대 압력(N) | 7000입니다 |
| 냉각수 유량(L/Min) | 12 |
| 가압 실린더 직경 | 100mm |
| 입력 전원 및 차체 절연 저항 | ≥ 2.5MΩ |
| 작업 환경 | 온도 ≤ 40ºC, 상대 습도 ≤ 90% |
| 프로젝트 이름 | 사양 | 수량 | 단위 | 비고 |
| 메인 프레임 | 1 | 타워 | ||
| 조정자 어셈블리 | 1 | 설정 | ||
| 표준 실린더 | SC-50 × 250-S | 1 | 이점적인 | |
| 표준 실린더 | SC-100 × 1400-S | 1 | 이점적인 | |
| 기어 | M = 2.5, z = 28, α = 20°, ha * = 1 | 1 | 이점적인 | |
| 랙 | M = 2.3, L = 1994.9 | 1 | 루트 | |
| 선형 안내선 | HGH30CA-2-R-3000 | 2 | 설정 | |
| 에어 소스 프로세서 | AC5010-05 | 1 | 이점적인 | |
| 전자기 밸브 | 4V430C-15 | 1 | 이점적인 | |
| 접촉기 | CJX2-3210 380V | 1 | 이점적인 | |
| 중간 릴레이 | HH52P DC24V | 1 | 이점적인 | |
| 터치 스크린 | DOP - BO7E411 | 1 | 이점적인 | |
| PLC | DVP-80EH00T3 | 1 | 이점적인 | |
| 서버 드라이버 | ASD-A2-1021 | 1 | 타워 | |
| 서보 모터 | ECMA-EA1310RS | 1 | 타워 | |
| 근접 스위치 | IBT12-LS04NA-D3Y2 | 1 | 이점적인 | |
| 공기 압력 스위치 | PTP507C | 1 | 이점적인 | |
| 모터 열 과부하 | NR-40 | 1 | 이점적인 |
| 프로젝트 | 자동 밀폐 기계 |
| 입력 전압 | 380V 50Hz 2000W |
| 정격 출력 | 2000W |
| 전기 요구 사항 | 3상 380V 3 * 4 구리 와이어 |
| 시간 매개변수 설정 값 | 0-999S |
| 누출 감지 방법 | 공기 압력 모니터링 + 시각적 감지 |
| 수유 방법 | 자동/수동 |
| 누출 감지 효율 | 75S |
| 응력 출처 | 대기압 |
| 장비 사용 | 10000mm * 4000mm * 2755mm(러닝 높이) |
| 아닙니다 | 항목 | 파라미터 | 단위 |
| 1 | 최대 굽힘 | 330x2 | mm |
| 2 | 굽힘 반경 | R50-R150 | mm |
| 3 | 최대 굽힘 각도 | 110 | 도 |
| 4 | 장비 헤드 중심 거리 | 550-3400 | mm |
| 5 | 작업 높이 | 1150 | mm |
| 6 | 오일 압력 | 10 | MPa |
| 7 | 전압 | 3 * 380 | V |
| 8 | 공기 압력 | 0.6 | MPa |
| 9 | 총 전력 | 10 | kW |
Q: 품질을 어떻게 보장할 수 있을까요?
A: 항상 배송 전 최종 검사
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
