Processing Object: | Metal |
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Molding Style: | Forging |
Molding Technics: | Pressure Casting |
Application: | Machinery Parts |
Material: | SS |
Heat Treatment: | Quenching |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
1, 원료: | ESR ingot 사용 ESR은 두 번 용융해야 하며, 2차 정제 공정입니다. 강철에 비금속 포함물이 슬래그에 흡수됩니다. |
2, 가열 | 컴퓨터 프로그램을 통해 천연 가스 가열로를 모니터링하고 제어하여 정해진 시간 내에 정확한 난방을 보장하고 필요에 따라 온도를 조절합니다. |
3, 단조 | 재료 낭비를 방지하기 위해 형상을 기준으로 적절한 단조 비율을 계산합니다. 단조 작업에 적합한 장비를 선택하십시오. 제품을 완전히 단조 및 누르도록 하십시오. |
4, 정규화: | 강철의 견고성을 개선할 수 있습니다 |
5, 정렬 | 축, 롤러, 둥근 바 |
6, 사전 가공 | 산화표면 스케일을 제거하고 결함을 검사합니다. 템퍼링 중 완전히 몰입하는 데 도움이 됩니다. |
7, UT를 만듭니다 | 자격을 갖춘 기술자가 초음파 테스트 작업을 수행해야 합니다. 100% 검사 및 자격을 갖추고 있는지 확인합니다. 자기 입자 테스트 및 침투 테스트도 수행할 수 있습니다. |
8, 열처리: | 기계 성능 요구 사항을 충족하기 위해 채소화 및 템퍼링 작업을 수행합니다. 샘플을 제작하고 용광로 온도를 필요한 성능 요구 사항에 맞게 지속적으로 조정합니다. 대량 생산 전에 100% 성공 데이터를 확보해야 합니다. |
9, 기계 성능 검사 및 두 배 더 높은 검사 | 경도, 인장 강도, 항복 강도, 백분율 신장, 영향 |
10, 정밀 가공, 도면의 딤스덴션 달성. | 각 차원의 공차 요구 사항에 주의를 기울일 것입니다. 표면 평활도 요구 사항 드릴링 깊이 및 유형 기하 공차, 평행, 직각도, 런아웃 공차, 동심도 등 |
11, 포장 및 배송. | 우리는 제품을 보호할 수 있고 해상 운송에 적합한 포장 방법을 선택할 것입니다. 완벽한 공급망을 갖춘 제품을 해상 또는 철도를 통해 공장으로 운송할 수 있습니다. |
우리 회사는 어떻습니까?
10kg에서 10Ton 까지 단조 작업을 할 수 있습니다. 그리고 프리슨 머시닝을 수행합니다. 용접 및 조립 기능도 갖추고 있습니다.
우리는 주로 샤프트, 기어, 스프로킷, 시브, 커플링, 베어링 지지대, 주조 및 단조 등
생산 매개변수
재질: 합금강, 탄소강, 침탄 강, 담금질 및 강화 강철
열 처리 정규화, 소둔 열처리, 담금질 및 템퍼링, 표면 퀜칭, 케이스 경화
기계 가공: CNC 선삭, CNC 밀링, CNC 천공, CNC 그라인딩, CNC 천공
기어 가공, 기어 호빙, 기어 밀링, CNC 기어 밀링, 기어 절삭, 나선형 기어 절삭, 기어 절삭
검사: 화학적 구성 테스트, 초음파 테스트, 침투 테스트, 방사선 테스트,
자기 테스트, 인장 강도 테스트, 충격 테스트, 경도 테스트, 치수 테스트
장비 모듈: 8-120
기어 그라인딩 MAX 모듈 24
샤프트 직경: MAX. 2 200mm
샤프트 길이: MAX. 13,000mm
기어 휠 직경: 최대 13,000mm
나선형 기어의 직경: MAX. 2 200mm
기어축의 길이: MAX. 5,000mm
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