물리적 다중 요소 알로이 스케일링 방지 및 석회질 제거 장치
석회질이 고체 또는 분말 같은 물질로서 시간이 지나면서 가열된 후 단단한 물에 포함된 미네랄을 용기 표면(예: 열 교환기, 보일러, 파이프라인 등)에 부착하여 형성됩니다.
고온에서는 수중에 황산칼슘이 증발하면서 지속적으로 침전됩니다. 탄산염 이온은 칼슘 및 마그네슘 이온과 결합하여 불용성 탄산칼슘과 탄산마그네슘을 형성합니다. 포화되면 파이프 내벽에 스케일이 형성됩니다.
i 스케일링 위험
물 스케일은 열 전도성이 매우 낮으며 일반 강철의 2-5%에 불과합니다.
강철의 열 전도율 계수는 46.5-58.2W/m.ºC이고, 물 비율 계수는 0.116-6.96W/m.ºC입니다.
| 배율 두께의 경우 |
0.5mm |
1mm |
2mm |
3mm |
4mm |
5mm |
| 열 전달 효율성 감소 |
3% |
6% |
10% |
20% |
30% |
42% |
| 이산화탄소(미터톤) |
39.88 |
79.76 |
132.933 |
265.866 |
398.8 |
558.32 |
II 석회질 제거 기술의 개발 이력
기존 방식:
화학 물질 소포 및 석회질 제거
멤브레인 기술
- 부드러운 물
초음파 석회질 제거
- 전자기 석회질 제거
역사
산업 혁명으로 시작합니다
산업 혁명 이후 물 스케일링은 전 세계적인 산업 문제였습니다. 화학 물질 석회질 제거는 주된 방법이지만 심한 오염, 낮은 효율, 높은 부식 등의 문제와 관련이 있습니다.
- 새로운 세기 초 이후 빠르게 발전했습니다
전자기, 막 및 물 연화 시스템은 새로운 세기에 등장합니다.
그러나 그 효과는 크지 않고 수자원 낭비도 너무 큽니다. 화학 물질 석회질 제거는 여전히 시장에서 가장 일반적인 방법입니다.
- 물리적 특수 다중 요소 합금(구리 기반 촉매 합금)이 등장했습니다
2013년에는 물리적 특수 다성분 합금이 물리적 소포 및 석회질 제거 방법으로 개발되었습니다. 에너지 절약, 탄소 감소, 물 절약 등 새로운 산업 개발 방향을 선도하고 있습니다.
부동액 제거 및 석회질 제거 방법 비교(DN100 파이프 기준)
| 항목 |
ESEP 다중 원소 합금 |
초음파 석회질 제거 |
전자기 석회질 제거 |
연수기 |
화학 처리 |
| 전력 소비량 |
없음 |
500w.h |
2000w.h |
2000w.h |
2000w.h |
| 기간 |
10년 동안 내부 칩 |
8년 |
5-8년 |
5년 |
연간 용량 |
| 거리 |
5km |
200m |
500m |
/ |
/ |
| 유지 보수 빈도 |
유지 보수 없음 |
1년에 한 번 |
1년에 한 번 |
한 달에 두 번 |
매일 |
III 다성분 알로이 오염물 제거 및 석회질 제거 장치 소개
3.1 제품 특징
1) 무자기형, 무공해, 높은 안전 성능
외부 전원이 필요하지 않으며 외부 자기장의 영향을 받지 않습니다.
- 화학물질을 첨가할 필요가 없고 환경에 이차적인 오염도 없습니다.
2) 활성화 시간: 72시간
탄소 배출량 감소, 에너지 절감 및 효율성 개선
- 열 또는 화학 반응이 없고, 탄소 배출이 감소하며, 에너지가 절약되고, 장비 효율이 개선됩니다
장비 수명을 연장합니다
- 스케일링 문제를 효과적으로 해결하며, 또한 소독과 부식 방지를 통해 장비 수명을 효과적으로 연장합니다.
5) 간편한 설치, 10년 동안 유지 보수 비용 없음
10년 칩 수명, 유지 관리 없음, 최대 5km의 유효 범위
6) 광범위한 응용
- 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 사양의 다양한 환경에서 유연한 설치
3.2 자료 소개
이 특수 다원소 합금은 전기성이 다른 9개 금속의 고온 용융으로 제작됩니다. 다양한 금속의 비율을 엄격하게 통제하고 특수 처리 기술을 채택하여 S100 결정 축(배터리와 유사)을 따라 원주 결정체를 중심으로 이 다원소 합금이 형성되었습니다.
3.3 기술적 원리 - 스케일 방지
특수 다중 요소 합금은 지속적으로 전자를 방출합니다. 유체 매질을 통과할 때 특수 다중 요소 합금은 유체에 전자를 지속적으로 방출할 수 있습니다. 물의 조성을 바꾸지 않고 유체를 분극화시켜 유체의 음이온과 양이온의 결합을 방지하므로 스케일 형성을 방지합니다.
3.4 기술적 원리 - 석회질 제거
장비를 장기간 작동하는 동안, 물 속의 합금에 의해 방출된 자유 전자의 직접 이동에 의해 생성되는 전류 값이 안정화됩니다.
미세전류의 지속적인 활동 하에 , 대리석 구조에서부터 아롱나이트 구조까지 카코3의 수정 구조는 점차적으로 용해되고 떨어지게 하는 석회층을 만듭니다.
합금의 스케일 억제 및 석회질 제거 효과는 물의 유량에 비례합니다.
3.5 기술 원칙 - 왁스 방지
질산유와 원유속의 젤라틴이 스케일링과 왁싱의 주요 인자이다. 그리고 Ca와 Fe와 같은 금속 배지는 왁싱을 야기하고 전진시킬 것입니다.
구리 기반의 다중 원소 합금은 항상 자유 전자를 방출하여 저울 형태를 감소시키고 이에 따라 왁스 유발 요인을 유발할 수 있습니다.
또한 합금으로 생성된 미세전류는 왁스 결정 생성을 억제할 수 있습니다.
3.6 합금의 기술 사양
| 항목 |
데이터 |
| 경도 |
≤ 1500mg/L |
| pH 값 |
3.0 ~ 10.0 |
| 정상 상태 전류 |
60μA |
| 작동 온도 |
5~280°C |
| 유량 |
0.6m/s 이상 |
| 스케일 억제 비율 |
92% 이상 |
| 사용 효과 |
10년 스케일 방지, 석회질 제거, 부식 방지 및 왁싱 방지 |
3.7 제품 분류
지상 설치
다운홀 설치
3.8 적용 범위
이 제품은 석유 화학 및 전력 시스템의 유동적인 배지로 인해 파이프라인 확장이 발생하는 분야에 적합합니다.
A) 순환 수처리 시스템 및 탈수 시스템
- 판형 열교환기입니다
- 역삼투 시스템
응축기, 오일 쿨러
- 순환 수관
- 지열 펌프, 에어컨
- 냉각 시스템
B) 오일필드 집결시스템 및 운송 시스템
- 용광로 파이프라인 가열
용수 처리 시스템 파이프라인
- 사출 및 증기 분사 시스템 파이프라인
-단일 웰 오일 수집 파이프라인
- 오일 및 가스 웰 펌프와 튜브
3.9 물리적 스케일 방지 및 석회질 제거 장치의 애플리케이션 케이스
A) 오일필드 시스템
다운홀 설치
> 잘 불어
> 펌프 잘
> 가스 추출이 잘 되었습니다
지상 설치
> 보일러 또는 기타 열수 장치
> 냉각 시스템
> 열수 시스템
> 제조 장치
> 물이 잘 채워요
> 석유화학 공장
> 파이프라인 수집 및 전송
중국 다칭 오일필드 3차 석유공장 현장 설치
이 오일 생산 공장의 수집 시스템은 뜨거운 물 플러싱으로 인해 파이프라인 스케일링이 심하게 되었습니다. 심각한 스케일 때문에 흡입 펌프 압력이 충분하지 않습니다. 특히 전이 구역에서 파이프라인 스케일링은 물 혼합 압력과 회송 오일 온도에 영향을 미치므로 배압이 증가하여 생산성에 영향을 미칩니다.
ESEP 디바이스 2개를 설치한 후 각 기술 지수는 예상 목표에 도달합니다. 온수 플러싱 파이프라인에 대한 스케일링 방지 결과는 지속적으로 작동 효율을 높이고 생산 비용을 줄이며 파이프라인 천공 및 파이프라인 압력을 줄여 유정 안전을 유지합니다.
중국 옌창 오일필드에 현장 설치
공장의 오일, 운송 및 수분주입 시스템 파이프라인과 장비는 심각하게 확장되었으며, 이로 인해 세척 및 정비 비용이 높고 오일 생산 및 운송에 영향을 미칩니다. 조사 결과를 바탕으로 다운홀 저울 저울 억제제가 다양한 오일 웰에 설치되었습니다.
설치하기 전에 설비에서 펌프를 연간 54회 검사해야 했고 검사 주기는 135일입니다. 설치 후 연간 33회 펌프 검사를 해야 했고 검사 주기는 221일입니다. 이 설치 덕분에 오일 웰의 유지 보수 기간이 대폭 연장되었습니다.
CNOOC 프로젝트에 현장 설치
이 해양 플랫폼은 하수 처리 파이프라인에 심각한 스케일링 문제가 있었습니다. ESEP 장치를 설치한 후, 확장 문제가 해결되었고 시스템이 정상적으로 작동하면서 인력 및 자재 측면에서 유지보수 비용이 절감되었습니다.
B) 냉각수 순환 시스템
냉각수 사용 비율은 산업 용수 사용량의 약 70%이므로 냉각수 순환 시스템은 많은 산업 용수 절약에 중요한 역할을 합니다.
ESEP는 판형 열 교환기, 튜브형 열 교환기, 오일 쿨러, 냉각탑 디스트리뷰터, 응축기, 팬 쿨러, 진공 펌프 쿨러 및 공기 압축기 쿨러
현장 설치 설치 후 단 2주 후
C) 가열 시스템 - 설치 계통도
이 장치는 판형 열 교환기, 열원 보일러, 파이프라인, 목욕수 등의 내부 가열 시스템 장비의 입구에 설치됩니다.
현장 설치 설치 전 설치 후
D) 역삼투 시스템 - 설치 계통도
이 장치는 침수처리 공장의 후방 삼투 막 앞쪽 끝과 보일러 탈염 용수 시스템의 역삼투 막 앞쪽 끝에 설치됩니다. ESEP 장치를 사용하면 역삼투 막의 청소 주기가 연장되어 역삼투 장치의 사용 수명이 연장됩니다.
현장 설치 설치 전 설치 후
감사를 받은 공급업체 
