비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
I Breif 소개
| 총 요건 및 장비 배치 | 운영 플랫폼(파티 A) |
m2 | (길이:m; 폭:10m; 체크 무늬 플레이트:6mm) 높이: 1675mm 또는 고객이 직접 지시 |
| 모든 동적 파이프라인(고객이 설계) | M | 모든 주요 파이프라인은 8인치의 건조 공기 파이프 PC 1대, 8인치의 수냉식 및 공기 파이프를 갖춘 금형 냉각 PC 1대, 5인치의 금형 냉각수 공급 파이프 1대, 6인치의 금형 냉각수 회수관 1대 등 모두 25m에 불과했습니다. 5인치 유압 냉각수 공급 파이프 1개, 유압 냉각수 회수관 6인치 1개, 주조 냉각 탱크 물 공급 파이프 5인치 1개, 주조 냉각 탱크 물 공급 파이프 6인치 1개 2인치 수분용 순수 물 공급 파이프 1개. | |
| 냉각 탱크 주조 | PC | 7 | |
| 자동 조정자 | 설정 | 6 | |
| 캐스트 엘리베이터 | 설정 | 6 | |
| 장비 배치 | 후투백 레이아웃, 길이 25m, 너비 10m 이중 선 4세트 | ||
| 중앙에서 중앙까지 공간(용지함 쪽) | M | 5 | |
| 중앙에서 중앙까지 공간(트레이 측면 제외) | M | 6.6 | |
| 전기 및 냉각 캐비닛 위치 | 공간: 두 장비 사이 6.6m | ||
| 휠 범위 | 인치 | 12-26 | |
| 작동 조건 | 24시간 연속 | ||
| 전원 공급 장치 요구 사항 | 주 전력 | AC380V 50Hz 60KW 3상 5선 | |
| 용광로 고정 | kW | 36 | |
| 서보 유압 시스템 | kW | 22 | |
| 실용적인 전기 소비 | 20KW/H | ||
| 압축 공기 요구 사항 | 공기 소스 압력 | kg/cm2 | 4-8 |
| 용광로 압력 공기의 건조함 요구 사항 | ºC | 60세 | |
| 금형 냉각 공기 공급원의 건조함 요구 사항 | ºC | 아닙니다 | |
| 용광로 압력 압축 공기 소비량 | Nm3/24H | 450 | |
| 각 금형 냉각 채널 소비 | Nm3 | 600 / 24H | |
| 금형 냉각수 요구 사항/설정 | 수압 요구 사항 | kg/cm2 | 3-6 |
| 최적의 물 온도 | ºC | ||
| 각 채널의 최대 흐름 소비 | m3 | 3/24H | |
| 유압 냉각수 요구 사항/세트 | 수압 요구 사항 | kg/cm2 | 3-6 |
| 수온 요건 | ºC | 30도 미만 | |
| 흐름 요구 사항 | m3 | 60/24H | |
| 물 요구 사항(선택 사항)/세트 | 수압 요구 사항 | kg/cm2 | 2 |
| 각 물 분무 냉각 채널 최대 요구 사항 | L | 80 / 24H | |
| 물 탱크 냉각수/세트 | 수압 요구 사항 | kg/cm3 | 2 |
| 수온 요건 | ºC | ||
| 흐름 요구 사항 | m3 | 40/24H | |
| 환경 요구 사항 | 온도 | ºC | -15 ~ 50ºC |
| 습도 | % | ≤ 90% | |
| 주요 치수 | 전체 높이(형반 상승 상태) | mm | 6775 |
| 길이(용광로를 밖으로 내동하는 상태) | mm | 4720 | |
| 너비(프로파일 투영) | mm | 3030 | |
| 운전자의 플랫폼 높이 | mm | 1965년 | |
| 프레임 무게 | kg | 15000 | |
| 용광로 중량 고정 | kg | 6000개 | |
| 총 무게 | kg | 23000 | |
| 색상 | 사용자 지정 | ||
| 작동 중인 하단 형반(나사로 설치되어 있고 교체 가능) | mm | 2400 * 1530 * 120 | |
| 고정 상단 형반 | mm | 1930 * 1530 * 120 | |
| 주 작업 형반 재료 | Q345B | ||
| 상단 사각형 열 사이의 간격: | mm | 1500 * 1100 | |
| 사각형 열 크기 | mm | 200 * 200 * 8 | |
| 가이드 필러 원형 직경 | mm | 100 | |
| 원형 열 재질 | 열 정제와 크롬을 통한 45# 강철 | ||
| 작업 하단 형반에서 고정 상층까지의 거리 형반 | mm | 1905년 | |
| 이동 가능한 금형 설치 형반의 이동 경로 | mm | 595-1695 | |
| 위쪽 금형 설치 형반과 아래쪽 형반 사이의 동심도 | mm | ≤ 0.3 | |
| 상단 금형 설치 형반과 접지 사이의 평행 | mm | ≤ 0.5 | |
| 최대 하단 형반에서 상단 형반까지 이동 | mm | 1100 | |
| 가이드 필러 슬리브 길이 | mm | 830 | |
| 변위 센서를 감지하는 상단 금형 형반 위치 | mm | 1250 | |
| 금형 연결 사양 | 하단 금형이 T 슬롯이 있는 작업 하단 형반에 직접 설치되었거나 내장 장착 형반을 채택했습니까? | ? | |
| 하단 금형 설치 형반 T 슬롯 사양 | mm | 40(하단 측면 폭) * 22 * 40 | |
| 형반 T 슬롯을 설치하는 하단 금형 사이의 공간 | mm | 800년 5월 | |
| 하단 금형 설치 형반 위치 지정 키 슬롯 사양 | mm | 폭: 40 * 깊이: 20 |
|
| 하단 금형 설치 형반 중심 구멍 사양 | mm | (요 240 | |
| 상단 금형 설치 형반 | mm | 1100 * 1000 * 120 | |
| 상단 금형 설치 형반 T 슬롯 사양 | mm | 40(하단 측면 폭) * 22 * 40 | |
| 상단 금형 설치 형반 T 슬롯 사이의 공간 | mm | 300/500 | |
| 상단 금형 클램핑 하중(12MPa 시스템 압력) | kN | 120 | |
| 상단 금형 열기 힘(12MPa 시스템 압력) | kN | 175 | |
| 사이드 금형 클램핑 하중(12MPa 시스템 압력) | kN | 87 | |
| 사이드 금형 열기 힘(12MPa 시스템 압력) | kN | 70 | |
| 금형 이젝터 실린더 최대 누르는 힘(12MPa 시스템 압력) | kN | 230 | |
| 상단 금형 실린더 사양 | mm | 2 * 100 * 56 * 1100 | |
| 사이드 금형 실린더 사양 | mm | 100 * 45 * 200 | |
| 금형 이젝터 실린더 사양 | mm | 160 * 110 * 100(금형 이젝터 거리를 조정할 수 있음) | |
| 측면 금형 실린더 중심과 하단 형반의 거리 | mm | 220 | |
| 사이드 금형 연결 로드 조절 가능 범위는 뒤집기에서 단점까지 다양합니다 | mm | 190-260 | |
| 금형 설치 작업 가능 공간 | mm | 1500 * 1100 * 1600 | |
| 금형 설치 각도 | 도 | 90 | |
| 최대 금형 무게 | T | 2 | |
| 승강 실린더와 측면 금형 실린더 압력 흐름의 조정 가능 여부 | 네 | ||
| 캐쳐 | 트레이 회전 각도(측면 밖으로) | 도 | 90 |
| 트레이 직경 | mm | 750 | |
| 캐칭 모드 | 금형 제거 시스템으로 배출되고, 트레이 캐치 캐스팅과 스프링으로 완충됩니다 | ||
| 트레이 드라이브 모드 | 실린더/유압 모터 | ||
| 트레이 구동력 조절 가능 | 임의로 조절 가능 | ||
| 트레이 버퍼링 장치 | 유압 버퍼 | ||
| 트레이 속도 조절 가능 | 임의로 조절 가능 | ||
| 트레이 높이 조절 가능 | 640-840 사이에서 임의로 조절 가능 | ||
| 유압 계통 | 오일 탱크 용량 | L | 370 |
| 유압 스테이션 장비 구성 | 장비 세트당 1개 | ||
| 유압 스테이션 레이아웃 | 플랫폼 아래, 의 뒤쪽 또는 옆면 장비 | ||
| 오일 자연 | 호튼 워터 글리콜 HF620 |
||
| 최대 오일 온도 | ºC | 55 | |
| 유압 펌프 제조업체 | 독일어 VIOTH(서보 시스템) | ||
| 유압 펌프 모델 | IPVP 5-50 | ||
| 유압 출력 압력 | kg/cm3 | 60-130 사이에서 임의로 조절 가능 | |
| 유압 펌프 배기량 | L/Min(L/최소 | 0-150개 사이에서 임의로 조절 가능 | |
| 유압 펌프 모터 | kW | 22(서보 모터) | |
| 실제 유압 전기 소비 | kW | 8 | |
| 유압 펌프 모터 드라이버 | 서보 드라이버 | ||
| 마그네틱 밸브 제조업체 | YUKEN | ||
| 유압 스테이션 냉각 모드 | 냉각 펌프에 의한 강제 냉각 | ||
| 유압 오일 냉각 펌프 | L | 20 | |
| 유압 오일 냉각 펌프 모터 | kW | 1.5(에너지 절약형 모터) | |
| 유압 필터 수량 | PC | 2 | |
| 모델 필터링 | RF-500 * 10Y, RF-240 * 10Y | ||
| 어큐뮬레이터 | 예 , 20L | ||
| 오일 펌프 흡입 스위치 보호 | 네 | ||
| 오일 레벨 감지 보호 | 네 | ||
| 오일 온도 감지 보호 | 네 | ||
| 오일 리턴 필터 정지 보호 감지 | 네 | ||
| 실린더 씰링 | 고온 밀봉 수입품 | ||
| 유압 파이프 커넥터 | Paker 표준; 수출 제품 | ||
| 노이즈 지수 | DB | 80 | |
| 용광로 고정 | 용량 | kg | 800 |
| 최대 압력 | 바 | 1.5 | |
| 최소 시험 압력 | 바 | 2 | |
| 최대 전력 | kW | 36 | |
| 일반적인 전기 소비 | kW/H | 약 12 | |
| Al-액체 작동 온도 | ºC | 685-720 | |
| 최고 온도 | ºC | 800 | |
| 용광로 온도 제어장치 | 일본 치마단/허니웰 | ||
| 난방 모드 | SCR에 의해 구동되는 히터 | ||
| 라이저 튜브 사양 | mm | 뷰는? 178/100 * 830L입니다 | |
| SIC 로드 사양 | 50 * 1620 / 800 / 1.2Ω | ||
| 가열 로드 사양 | 220V 12KW | ||
| 히팅 튜브 설치 위치 | 위/아래 | ||
| 히팅 튜브 보호 | SIC 보호 튜브/보호 튜브 | ||
| 온도 감지 | 용광로 공기 온도 +al-liquid temp. | ||
| 온도 조절 정확도 | ºC | /-2를 누릅니다 | |
| Al-액체 온도 용량 증가 | 2.5ºC/min | ||
| 고정로 구조 | 불응성 물질에 의한 전체 캐스팅 유형 | ||
| 고정로 상승 모드 | 수직 | ||
| 가이드 레일 모델 | E | ||
| 고정로 작업층 불응성 재료 유형 | 연방 광산 95ACX | ||
| 고정로 열 보존층 열 절연 재료 유형 | 유로에서 가져온 나노 재질. |
||
| 용광로 내벽 비알루미늄 접착성 코팅 층 보관 | 알루미늄 비고착 특수 코팅 | ||
| 용광로 도어 씰링 | 넓은 슬롯 패킹 구조 | ||
| Al-액체 온도 감지 구성품 | SIC 보호 튜브가 60mm인 열전대 | ||
| 용광로 공기 온도 감지 구성품 | 스테인리스 스틸 보호 튜브가 있는 열전대 | ||
| 고정로 압력 파이프 연결 지점 직경 | 인치 | 1 1/4입니다 | |
| 재활용 축압기는 배기 및 예열 | 네 | ||
| 용광로 표면 온도 상승 | ºC | 용광로 덮개 온도 ≤ 실온 + 55, 측면 온도 ≤ 실내 온도 + 40 | |
| 사이드 도어 조임 구조 | 빠른 분해 및 조립 유형, 간편한 작동 | ||
| 용광로 라이닝 수명(정상 작동 시) | 년 | 6 | |
| 용광로 라이닝 보증 | 년 | 2 | |
| 전기 및 공기 제어 시스템 | 주 제어 모드 | 수동/반자동/자동 | |
| 금형 클램핑 및 열기 순서 | 세 가지 종류 | ||
| 주요 제어 구성 요소 | Siemens PLC + HMI | ||
| AC 제어 전압 | V | AC220 | |
| DC 제어 전압 | V | DC24 | |
| 주 루프 전압 | V | AC380V | |
| 히팅 구성 요소 컨트롤 전압 | V | DC12 | |
| 마그네틱 밸브 전압 | V | DC24 | |
| 난방 컨트롤 | 3상 및 Y형 연결 | ||
| Al-liquid temp. control mode(Al-액체 온도 제어 모드 | SCR 위상 - 압력 조정 제어 | ||
| Al-liquid 과열 알람 | 미터 릴레이 출력 | ||
| Al-liquid lower temp. alarm(Al-액체 하강 | 미터 릴레이 출력 | ||
| 용광로 공기 과열 경보 정전 제어 | 미터 릴레이 출력 | ||
| 금형 온도 초과 | PLC 제어 | ||
| 금형 온도 하강 온도 | PLC 제어 | ||
| 알람 출력 예약 | 회로 | 2 | |
| 액체 레벨 가압 제어 모드 | PID 특수 알고리즘 | ||
| 압력 컨트롤 정확도 | 액체 상승, 금형 충전 단계 압력 편차 값 ≤ 3mbar, 압력 상승 단계 압력 편차 값 ≤ 5mbar, 압력 유지 단계 압력 편차 값 ≤ 3mbar | ||
| 액체 레벨 가압 제어 밸브 단자 | SMC 조합 밸브 | ||
| 액체 수준 압력 감지 | 압력 송신기 | ||
| 최대 액체 수준 가압 단계 수량 | 단계 | 8 | |
| 과압 부하 차단 알람 제어 | PLC 제어 | ||
| 압력 보상 모드 | 액체 레벨 낙하 보상 + 실시간 누출 보상 | ||
| 데이터 메모리 캐스팅 | HMI SD 카드, CAN 메모리 100가지 휠 매개변수 | ||
| 캐스팅 매개변수 호출 | HMI 플래시 | ||
| 캐스팅 매개변수 잠금 | HMI 키 스위치 | ||
| 압력 곡선 상한 및 하한 표시 컨트롤 | 네 | ||
| 형반 위치 제어 모드 | 변위 센서 감지 | ||
| 형반 금형 클램핑 속도 제어 | 서보 모터 및 자동 속도 제어 | ||
| 금형 열기 및 클램핑 압력 제어 모드 | 서보 모터 및 자동 압력 제어 | ||
| 유압 에너지 절약형 제어 | 서보스터를 사용한 속도 조정 및 축압기를 통한 에너지 절약 | ||
| 장비의 자체 진단 및 알람 | PLC + HMI 디스플레이 | ||
| 장비 상태 합성 디스플레이 | PLC + HMI 디스플레이 | ||
| 제어 캐비닛 사양 | mm | 복사 중격: 1200 * 600 * 2100(2.5mm 장착 플레이트 포함), 밀봉 구조, 내부 절연 보드 및 램프 | |
| 전기 및 공압 구성품 표준 | CE | ||
| 냉각 에어컨 | 중격 | ||
| 알람음 | 네 | ||
| 시각적 관리 | 프레임에 설치된 4가지 색상의 램프: 빨간색(장애 및 종료), 노란색(제품 비정상), 녹색(정상 작동), 파란색(종료 계획) | ||
| Al-액체 요구 사항 시각적 관리 | 알액체 요구 사항 표시기 설치 및 자동 및 수동 제어 설정 모드 | ||
| 주요 제어 시스템 | 종합 제어 계통(선택사양) |
|
|
| 금형 냉각 시스템 | 금형 냉각 모드 | 물, 공기, 물 분무 옵션 | |
| 냉각 수량 | 채널 | 16 | |
| 공기 냉각 수량 | 채널 | 16 | |
| 공기 냉각 파이프 배열 | 상단 금형:6;하단 금형:6;측면 금형:혼합 공기와 물의 4채널; | ||
| 냉각수 파이프 수량 | 채널 | 6 | |
| 냉각수 파이프 배열 | 상단 금형:3;하단 금형:3;측면 금형:0 혼합 공기 및 물 채널; | ||
| 수증기 냉각 수량 | 채널 | 10(사이드 금형:4; 탑 금형:3; 하단:3) | |
| 물 분무 펌프 사양 | 유량: 12L/H, 압력: 9bar | ||
| 냉각 제어 모드 | 수동/타이머/온도 | ||
| 유량 표시 모드 | 유리 회전 측정기 디스플레이 | ||
| 공기 유량계 사양 | LZM-25G 15-140m3 /h | ||
| 물 유량계 사양 | LZM-15G 1-11L/min | ||
| 온도 트랜스미터 수량 | 점 | 10 | |
| 온도 트랜스미터 배열 | 탑 금형:3;하단:3. | ||
| 금형 온도 표시 | 홈 페이지와 컨트롤 화면 디스플레이 | ||
| 냉각 파이프 커넥터 사양 | 인치 | 1/2입니다 | |
| 파이프라인 라벨 | 파이프는 색상, 흐름 방향, 서열 및 디지털로 구분할 수 있습니다. | ||
| 냉각 캐비닛 사양 | mm | 2.5 설치 보드 포함 1600 * 600 * 2100 | |
| 캐쳐 및 수냉식 탱크 유닛 | 조정자 | 한 세트는 두 개의 장비를 제공합니다 | |
| 휠 범위 | 인치 | 12-26 | |
| 180° 오버턴 기능 | 네 | ||
| 휠 냉각 탱크 사양 | mm | L:900 * W:800 * H:800 | |
| 냉각 탱크 재료 | 3mm 스테인리스 스틸 | ||
| 휠 상승 모드 | mm | 수직 상승 장치 | |
| 냉각 탱크 후 휠이 메인 롤러 테이블 모드로 들어갑니다 | 수평 롤러 테이블과 협력하는 수직 엘리베이터 | ||
| 안전 | 형반 안전 락커 유형 | 스프링에 의해 단단히 잠기고 유압에 의해 열립니다 | |
| 용광로 도어 개폐 장치 | 네 | ||
| 사이드 금형 실린더 보호 커버 | 네 | ||
| 궁극의 기계적 제한 | 네 | ||
| 오일 압력 제한 릴리프 밸브 | 네 | ||
| 다양한 안전 레이블 | 네 | ||
| 플랫폼 안전 가드 펜스 | 네 | ||
| 사다리 보호대 울타리 | 네 | ||
| 장비 색상 | 프레임 색상 | 사용자 지정 | |
| 캐비닛 색상 | 사용자 지정 | ||
| 용광로 색상 유지 | 실버(고온저항) | ||
| 상단 및 하단 이동 형반 면 색상 | 얼룩말 띠(노란색과 검은색) | ||
| 유압 스테이션 색상 | 회색 분말 페인트 | ||
| 가드 펜스 색상 | 사용자 지정 | ||
| 기타 이동식 부품 색상 | 노란색 | ||
| 플랫폼 색상 | 사용자 지정 | ||
| 파이프라인 색상 | 아연 페인트 색상 또는 사용자 정의 | ||
| 오일 네이처 | 유압 오일 | 호튼 워터 글리콜 | |
| 가이드 필러 윤활 | 3#나티움 윤활 그리스 | ||
| 사이드 금형 가이드 필러 윤활 | 몰리브덴 이황화나티움 윤활 그리스 | ||
| 용광로 도어 회전축 윤활 | 몰리브덴 이황화나티움 윤활 그리스 | ||
| 용광로 이동 트롤리 휠 윤활 | 3#나티움 윤활 그리스 | ||
| 용광로 승강 가이드 필러 윤활 | 3#나티움 윤활 그리스 | ||
| 조정자 가이드 레일 윤활 | 10# 가이드 레일 오일 | ||
| 엘리베이터 유닛 휠 윤활 | 3#나티움 윤활 그리스 | ||
| 문서 | 전기, 공기 및 유압 계통도 | 세트당 1세트 | |
| 구성 다이어그램 및 파이프라인 다이어그램과 관련된 장비 | 세트당 1세트 | ||
| 소모품 도면 | 용광로 도어 나사, 씰링 압력 강하 바, 상단 및 하단 형반, 가이드 필러 및 청동 슬리브, 가열 로드, 라이저 튜브 및 조립 시트, 캐쳐 유닛, 열전대 및 보호 튜브 | ||
| 기타 구매 부품 | 부품 목록 | ||
| 작동, 유지보수 및 가압 수동 | 세트당 검시자 세트 | ||
| 표준 액세서리 |
라이저 튜브 | PC | 세트당 PC 1대(2대 추가) |
| 탑 SIC 가열 로드 | PC | 세트당 3개(6개 추가) | |
| 하단 가열 로드 | PC | 장비에 설치된 세트당 2개 | |
| SIC 가열 로드용 보호 튜브 | PC | 세트당 3개(6개 추가) | |
| 하단 가열 로드용 보호 튜브 | PC | 장비에 설치된 세트당 2개 | |
| 열전대 | PC | 세트당 2개(4개 추가) | |
| 열전대용 보호 슬리브(실리콘 카바이드) | PC | 세트당 PC 1대(4대 추가) | |
| 풀 세트 밀봉 O-링 | 설정 | 12세트 | |
| 용광로 도어 패킹 씰링 | M | 30미터 | |
| 히터용 스테인리스 스틸 클립 | 설정 | 두 세트 | |
| 히터 연결 벨트(니코크롬) | M | 20미터 | |
| 버튼 표시등 전구 | PC | 50대 | |
| T형 볼트 | PC | 48개 | |
| 오일 리턴 필터 코어 | PC | 12개 | |
| 물/공기 유량계 | PC | 10개(물 5개, 공기 5개) |
