나는 농산물 라인 소개 장비 사용 이 유닛은 주로 F8mm 구리봉을 F1.2~F4.0mm의 구리선에 끌어들이는 데 사용되며, 도면을 그린 후에는 지속적으로 해저드 및 연도가 되며, 그 다음에는 이중 릴 와이어 테이드업 기계에 의해 와이어가 사용됩니다.
장비의 주요 성능 2.1.입구 직경 중 다른 8mm 2.2.출구 직경(중) 중 다른 한 개 2.3.도면 수 다이 13 2.4.와이어 그리기 휠 F450mm의 직경 최대 출력 1500m) 2.6.테이드업 릴 PND630, PND500 사양 2.7.소둔 열처리 방법 DC 소둔 열처리 2.8.메인 모터 280kW 2.9.고정 속도 휠 모터 75kW 2.10.테이업모터(2세트) 15(AC 가변 주파수 모터) 2.11. 최대 소둔 열처리 전력 280kVA
3.장비 구성 3.1.1세트의 랙 장착형 유료랙 3.2.1세트의 케이블 호스트 3.2.1. 변속기 윤활 시스템 1 세트 3.2.2. 와이어 도면 유체 윤활 공급 시스템(사용자 공급) 1세트 3.3.소둔 열처리 장치 1세트 3.3.1. 소둔 열처리 변압기 1 세트 3.3.2. 열처리 시스템 다리미 1세트 3.3.3.소둔 열처리 냉각 장치(사용자 제공) 1세트 3.4.1 테이그 장력 제어기 세트 3.5. 더블 릴 자동 테이그 머신 3.6.830 자두 종류 테이업머신 1 세트 3.7.1세트의 전기 제어 시스템 3.8.롤링 헤드 스레딩 기계
4.각 구성 요소의 사양 및 특성 4.1.랙 마운트 및 선불 랙 4.1.1. 와이어 랙 높이 4800mm 4.1.2. 와이어 휠 직경 중 하나를 선택합니다 4.1.3. 가이드 휠은 이중 지지대입니다. 4.1.4. 락커 타입 구조로 더블 스테이션 종가 작업을 수행할 수 있습니다. 4.2.Pull line host 4.2.1. 입구 직경 중 7mm 4.2.2. 출구 직경 중 다른 버전 1.2~\n 4.0mm 4.2.3. 최대 와이어 아웃 속도 25m/s(중, 2.9.2mm) 10m/s(중, 중 2.5mm) 4.2.4. 계수 13의 수 4.2.5. 와이어 도면 휠 직경, 7cm 4.2.6.와이어 다이 크기 § 30×28mm 4.2.7. 주 모터 전력 280kW 4.2.8. 고정 속도 휠 및 소둔 열처리 구동 모터 출력 75kW 4.2.9. 출구 다이는 회전식 다이이며 속도는 23r/min입니다 4.2.10. 입구에 있는 첫 번째 틱-TAC-토 가이드 휠, 두 개의 수직 가이드 휠은 웰헤드의 독립 가이드 휠이며, 수평 상부 가이드 휠은 이동이 가능한 상태로 수동으로 열 수 있습니다. 4.2.11. 와이어 도면 파트에는 클러치가 장착되어 있습니다. 큰 와이어 직경이 생성될 때 고속 파트는 클러치에 의해 해제되고 모터 속도는 증가하여 생산 라인 속도를 높일 수 있습니다. 4.2.12. 외부 도어 커버는 알루미늄 플레이트, 4개로 제조되며 내부 도어 커버는 스테인리스 스틸 플레이트, 4개 부분으로 구성되어 있으며 모두 손잡이가 달려 있어 수동으로 열 수 있습니다. 4.2.13. 각 도면 다이의 윤활 및 냉각은 중앙 스프레이 방식을 채택하고, 도면 휠은 냉각 효과를 보장하기 위해 반침적 방법을 채택합니다. 4.2.14. 액체 탱크와 기어박스 사이에 액체가 기어 오일에 섞이지 않도록 하는 공간이 있습니다. 4.2.15. 출구 로터리 다이의 출구에 도면 오일 응용 메커니즘이 있습니다. 4.2.16. 금형에 6개의 인칭 스위치가 있으며 반전이 방지장치가 제공됩니다. 4.2.17. 와이어 도면 드럼은 45#강철로 제작되며 표면에 고경도 및 매끄러운 표면의 텅스텐 카바이드 스프레이를 뿌립니다. 4.2.18. 변속기 윤활 시스템 4.2.18.1. 이 시스템은 메인 박스 안의 기어와 베어링을 윤활 및 냉각하는 데 사용됩니다. 4.2.18.2. 이 시스템에는 모터 오일 펌프, 필터, 관형 열 교환기, 파이프 등이 포함됩니다 윤활유는 와이어 도면 호스트의 기어박스에 직접 추가됩니다. 주 기계의 기어박스 외부의 필터를 통해 윤활유를 여과한 후, 기어 오일 펌프에 의해 냉각용 튜브형 열 교환기로 펌핑되고 메인 장비 박스의 기어와 베어링이 윤활 및 냉각됩니다. 4.3.소둔 열처리 장치 4.3.1. 입구 직경 중 다른 1.2~\n 4.0mm 4.3.2. 최대 소둔 열처리 선형 속도 25m/s(중, Ann1.2mm) 4.3.3.Annefaling 휠 직경 Ann4950mm 4.3.4. 최대 소둔 열처리 전압 45V AC 4.3.5. 현재 5500A의 최대 소둔 열처리 4.3.6. 규칙 기능 U(소둔 열처리 전압) ±10% = 9. 4.3.7. 소둔 열처리 및 연화 챔버는 2bar의 질소 증기 보호를 사용합니다. 수동 압력 조절 밸브(질소 증기원 압력: 4bar)를 설치합니다. 4.3.8. 파워 변속기 컨트롤: 이 전원은 연결 제어장치가 있는 평평한 벨트를 통해 고정 속도 휠에 의해 구동되며, 선택사양 소둔 열처리 또는 소둔 열처리, 클러치로 전환 제어 및 역반대 장치 등이 있습니다. 4.3.9. 소둔 열처리 섹션은 예열 섹션, 중간 소둔 열처리 섹션, 메인 소둔 열처리 섹션, 냉각 섹션 및 개별 소둔 열처리 섹션으로 구분되며, 길이가 서로 다른 섹션이 필요합니다. 가이드 휠의 각 섹션 속도는 구리 와이어의 연장을 고려합니다. 나사부착용 4.3.10.2 조그 페달 스위치 4.3.11. 소둔 열처리 장치의 베어링은 그리스로 윤활됩니다. 4.3.12. 전도성 휠은 압축 공기에 의해 냉각됩니다. 4.3.13. 수평 구조, 나사산이 용이합니다. 4.4.장력 조절기 4.4.4.1. 보관 용량 6m 4.4.2. 최대 인장 250N 4.4.3. 고정 휠이 하단에 있고 이동 휠이 상단에 있습니다. 고정 휠과 이동 휠 모두 분할 유형입니다. 이동 휠에는 선형 이동 베어링이 장착되어 있습니다. 이 구조는 수신 및 발신 회선의 지터를 줄일 수 있습니다. 4.4.4. 장력은 공압식으로 제어되며, 이중 릴 자동 테이업기와 연결되어 테이업속도를 제어합니다. 4.4.5. 단절 감지 신호 장치와 전자 미터 신호 장치가 부착되어 있습니다. 미터 카운팅 정확도 오류는 ±3 ≤ 입니다. 4.4.6. 와이어 테이킹 장력 제어기, 고정 속도 휠 장치 및 이중 릴 자동 와이어 테이킹 기계 사이에는 와이어 보호 튜브가 있습니다. 4.5.더블 릴 자동 테이그 업 기계 4.5.1. 최대 케이블 간격 10mm 4.5.2. 테이드 업 릴 사양 PND630, PND500 4.5.3. 최대 테이ke-up 속도 25m/s(중, 중) 4.5.4. 테이업모터(2) 11kW(AC 가변 주파수 모터) 4.5.5. 케이블 모터 1.5kW 4.5.6. 케이블 랙은 부드럽게 작동하는 이중 지지 구조를 가지고 있으며, 케이블 후진 위치는 온라인 상태에서 전기적으로 조정할 수 있습니다. 4.5.7. 테이업 길이가 사전 설정된 길이 요구 사항에 도달하면 풀 릴에서 빈 릴로 자동 전환되며 자동 릴의 성공률은 99% 이상이다. 스풀을 수동으로 적재 및 하역 4.5.8. 배선 방법이 합리적이고, 배선이 안정되고, 지터가 작고, 배선의 표면 품질이 개선된다. 4.5.9. 상단과 하층 숟가락을 공압 방식으로 들어올리고 바퀴를 느슨하게 풉니다. 4.5.10. 공압 디스크 브레이크 4.5.11. 압력 센서가 장착된 경우 공기 압력이 지정된 값보다 낮을 경우 안전하고 신뢰할 수 있는 정지 신호를 전송합니다. 4.5.12.; 와이어 테이그 트롤리와 2선 테이그(것)들을 포함하여 830개의 플럼 타입의 와이어 테이그 한 세트 4.6.전기 제어 시스템 4.6.1. 이 기계의 전원 공급 장치는 3상 5선 시스템, 380V(±10%), 50Hz, 단상 제어 전압 220V입니다. 4.6.2. 소둔 열처리 전압과 회선 속도를 정상 기능 U = × 9로 조정하고, ±10% 오류를 허용하고, 소둔 열처리 전압 값을 수동으로 미세 조정합니다. 4.6.3. 전체 기계의 링키지 제어는 PLC 및 수동 기계 인터페이스의 통합된 조정 제어를 채택합니다. 4.6.4. DC 모터는 SSD Parker 590 시리즈 디지털 DC 속도 조절기에 의해 제어되고 AC 모터는 주파수 변환기에 의해 제어됩니다. 4.7.풀라인 전기 제어 박스 4.7.1. 대형 와이어 도면 기계의 메인 콘솔 4.7.2. 더블 릴 테이킹 기계의 메인 제어 캐비닛 4.7.3. 소둔 열처리 제어 캐비닛 4.7.4. 소둔 열처리 변압기 4.7.5. 견인 정류기 캐비닛 4.7.6. 호스트 정류기 캐비닛 4.7.7. 이 장비에는 다음과 같은 보호 기능이 탑재되어 있습니다 4.7.7.1. 속도 조절 장치 고장 알람 4.7.7.2.연결 해제 보호 4.7.7.3. 보호 덮개 안전 보호 4.7.7.4. 공기 소스 저압 보호
주요 기능 5.1.외관이 아름답고 구조도 고급입니다. 메인 장비의 기어는 그라인딩으로 처리되며 변속기 기어박스의 조인트 표면에 오일이 누출되지 않습니다. 5.2.와이어 도면 드럼의 직경은 F450mm이며 인라인 구조를 채택합니다. 고정 속도 휠과 와이어 그리기 휠은 서로 다른 모터로 구동되며, 속도는 동기식으로 조절할 수 있어 금형 변경이 빠릅니다. 5.3.고속 도면 부품에는 클러치가 장착되어 있습니다. 대형 와이어 직경이 생성될 때 고속 파트는 클러치에 의해 분리되어 모터 속도를 증가시켜 생산 라인 속도를 높입니다. 5.4.더블 릴 테이업과 자동 릴 변경이 안정적입니다. 5.5. 이 장비는 전체 장비의 각 부품에 대해 일정한 명령 및 조정을 위해 프로그램식 제어기와 터치 스크린을 사용합니다. 프로세스 매개 변수는 터치 스크린에 설정, 수정 및 표시될 수 있습니다. 전자 제어 계통은 첨단 기술, 편리한 작동 및 안정적인 작동을 갖추고 있습니다.
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