EI 라미네이션 자동 용접 기계

• After-sales Service: Supply After-Sale Service
• Warranty: 1 Year
• 입력 전류: 15축3
• 서보 모터 이동 거리: 최대 85mm
• 용접 건 이동 속도: 최대 0.5m/sec
• 수평 공급 실린더: 40X150mm
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: customized
• 등록상표: Zhenhuan
• 원산지: China
• 생산 능력: 15 Sets Per Month

제품 설명

 Panasonic 315A의 두 세트를 사용하는 EI 적층 자동 용접 기계 티그 웰더
 자동 급지 및 방전 컨베이어 벨트 포함

I 설명
이 기계는 변압기  E, I 라미네이션은 자동 어셈블리 용접으로 설계되었습니다.  
실린더로 클램핑하고 고정한 후 서보 모터의 영향을 받아 용접 건은 일정한 속도로 용접 영역에 들어갑니다. 그런 다음 용접 건은 용접 프로세스를 완료합니다. 자동 성능을 높이기 위해, 급식 및 방전 컨베이어 벨트로 기계를 설계했습니다. 이를 통해 더 많은 노동력을 절약하고 생산율을 높일 수 있습니다.
이 제안은 이 제품을 용접하기 위한 업그레이드된 버전입니다. 이 모터는 서보 모터를 용접 건 구동력으로 사용하도록 설계되었습니다. 장점은 보다 안정적이고 간단한 유지 보수, 속도 조절이 용이하다는 것입니다. 단점: 기계적 주행 위치에 대한 정확도 요구 사항 향상
II 프로세스
E와 I 피스를 조립한 후, 전기 반응기가 컨베이어 벨트로 들어가 조절 가능한 속도 모터의 효과 아래 수평 공급 실린더 영역으로 들어갑니다. 수평 공급 실린더가 작동하면서 작업물을 수직 공급 실린더 영역으로 밀어 넣습니다. 그런 다음, 수직 공급 실린더가 작동하면서 작업물을 평면 용접 영역으로 밀어 넣습니다. 왼쪽 및 오른쪽 레벨링 실린더가 작업물을 수평이 해제되어 압축합니다. 상부 실린더가 작업물을 압축하는 동작을 수행합니다. 그런 다음 좌측 및 우측 레벨링 실린더가 원래 위치로 돌아갑니다. 나중에 서보 모터가 용접 건을 용접 부안으로 구동하기 시작합니다. 그런 다음 용접 건이 용접을 시작합니다. 설정 용접 길이를 마친 후 서보 모터가 용접 건을 구동하여 재설정합니다. 상부 실린더가 리셋된 다음 방전 실린더가 작동하면서 용접된 작업물을 컨베이어 벨트 방전 안으로 밀어 넣습니다.  컨베이어 벨트 효과 아래 작업물이 다음 공정으로 전달됩니다. 각 작업 사이의 시간은 터치 스크린을 통해 조정할 수 있습니다. 각 자동 동작의 안정성을 보장하기 위해 광전계 감지 스위치가 장착되어 있습니다.
III 주요 기술 데이터

아닙니다	항목	데이터
1	입력 전압	380V 3상
2	입력 전류	15A × 3
3	아르곤 아크 용접기	315A
4	서보 모터 이동 거리	85mm 이하
5	용접 건 이동 속도	≤ 0.5m/sec
6	수평 공급 실린더	40x150mm
7	수직 이송식 실린더	40x400mm
8	상부 클램핑 실린더	50x50mm
9	좌측 및 우측 레벨링 실린더	40x50mm
10	실린더 방전 중	40x150mm
11	컨베이어 벨트 길이	1,200mm

IV  특정 정보
4.1 설계 개념

1. 용접 지점은 외형, 단단함, 안정성 및 신뢰성이 높습니다. 용접 부위에 대한 일관성이 매우 좋습니다.
2. 이 제품은 관련 마이크로 컴퓨터 데이터 프로그램 수정 후 다른 유사 제품을 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 한 대의 기계가 여러 가지 용도로 사용될 수 있습니다.
3. 근로 생활: 8-10년

4.2 시스템 구성

1. 본체: A3 철판으로 만들어진 갠트리 유형의 본체를 채택합니다. 고속 용접을 수행할 때 본체가 안정적으로 강도를 유지할 수 있도록 적절한 응력 중심 중력을 적용합니다. 그 동안 다른 작업에 대한 스트레스 지원 지점과 작업 플랫폼을 제공할 수 있습니다.
2. 전원 시스템: 일본 Panasonic AC DC 315 아르곤 아크 용접기가  용접용 동력원입니다.
3. 가압식 및 위치결정 메커니즘: 한국의 SANWA 공압 부품을 기계의 주요 출처로 채택합니다. 바닥에서 위로부터 응력을 받는 작업 방식을 채택하여 적절한 장비 구조와 빠른 위치 확인 메커니즘을 보장하여 위치 확인 기능을 수행합니다.
4. 이동식 시스템: 이동식 용접 거리는 57mm로 설계되었습니다.  모바일 안정성과 정속은 매우 중요하므로 기계는 구동력으로서 서보 모터로 설계되었습니다. 게다가, 마감이 좋고 품질이 좋은 슬라이드웨이와 구동 스크류가 있습니다.
5. 제어 계통: 전체 장비의 제어 허브로 일본산 Panasonic PLC를 채택합니다. 이 PLC는 모든 종류의 신호 처리를 읽고, 전송하고 제어하며, 장비의 모든 실행 순서를 유효하게 하기 위해 다양한 외부 신호 전달 메커니즘과 조율합니다. 간단한 테스트 및 작동 메뉴를 통해 용접 스폿 거리와 용접 속도를 쉽게 설정할 수 있습니다.
6. 감지 시스템: Omron 광학 섬유 감지 장치와 알람 장치를 함께 사용합니다. 시스템의 정상적인 작동을 효과적으로 보장합니다.

v 기본 구성

아닙니다	항목	브랜드	비고
1	서보 모터	TECO	고정밀, 긴 사용 수명.
2	직선 슬라이드 방식	HIWIN
3	볼 나사	ABB
4	통합 회로	미국 Motorola	빠른 응답 및 안정적인 성능
5	PLC	일본 파나소닉
6	지능형 터치 스크린 컨트롤 시스템	일본 파나소닉	자동 버그 경보 시스템과 함께 설치됩니다. 선명한 인터페이스, 간편한 작동, 안정적인 성능
7	공압 구성품	한국 샌오	안정적인 성능