I CNC 구리 튜브 칼라 홀 펀칭 기계에 대한 설명
이 기계는 AC 컨디셔너 구리관에 칼러 구멍을 뚫을 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
이 기계는 "압출기 시스템"을 채택하여 T-드릴 기술과 다른 내부의 튜브에서 압출하여 칼러를 형성합니다. 칼라의 구멍 입이 깨끗하고, 더 이상 가공할 필요가 없습니다. 따라서 대규모 생산에 적합합니다.
이 기계는 튜브 어느 위치에서나(보통 2열) 칼러 홀을 펀칭할 수 있는 2축 서보 모터 구동입니다.
II CNC 구리 튜브 칼라 홀 펀칭의 주요 특징 기계
-서보 공급, 유압 펀칭, 고정밀, 안정적인
PLC + HMI, 완전 자동, 수동 적재 및 적하
좋은 펀칭 및 도면 결과, 높은 효율
-중속 와이어 컷 몰드이며 펀칭 수명보다 100,000배 이상 많습니다
III CNC 구리 튜브 칼라 구멍의 주요 기술 데이터 펀칭 머신
| 아닙니다 |
항목 |
데이터 |
| 1 |
최대 구리 튜브 직경 |
안테나 40mm |
| 2 |
최소 구리 튜브 직경 |
안테나 12.0mm |
| 3 |
구리 튜브 벽 두께 |
1-1.5mm |
| 4 |
최대 튜브 길이 |
1,500mm |
| 5 |
최소 칼라 홀 직경 |
안테나 5.0mm |
| 6 |
칼러 홀 내부 직경 정밀도 |
±0.05mm |
| 7 |
두 구멍 사이의 최소 공간 |
8mm 구멍에서 15mm |
| 8 |
구멍 칼라의 높이 |
튜브 직경 <?16mm |
1.5mm |
| 튜브 직경 > ➙ 16mm |
2mm |
| 9 |
칼라와 튜브 사이의 격한 점 |
0.1mm 이하 |
| 10 |
수유 속도 |
600mm/S |
| 11 |
회전 속도 |
360°/S |
| 12 |
공급 축 위치 정밀도 |
±0.10mm |
| 13 |
회전축 위치 정밀도 |
±0.10° |
| 14 |
최대 클램핑 하중 |
800kg |
| 15 |
최대 펀칭 힘 |
2,000kg |
| 16 |
클램핑 방법 |
유압 |
| 17 |
펀칭 효율 |
홀당 3~5초 |
| 18 |
유압 스테이션 펌프 모터 전원 |
2.2kW |
| 19 |
총 전력 |
3.5KW |
| 20 |
치수 |
약 2200 x 560 x 1250mm |
IV CNC 구리 튜브 칼러 홀 펀칭의 기본 구성 기계
CNC 컨트롤러: 자체 제작 CNC 제어 시스템
-서보 모터 및 드라이버:일본 미쓰비시
- 볼 나사 및 선형 가이드: 일본 THK
접근 스위치 및 센서: 한국에서 나오는 Autonics
회로 차단기: 일본 후지
주요 베어링: 일본의 NSN
버튼: Schneider
유럽 고객을 위해 제작된 V CNC 구리 튜브 칼라 홀 펀칭 기계:
VI 공장 설비는 구리 튜브 칼러 홀 펀칭 기계를 보장합니다 품질
2004년에 설립된 Nantong Zhenhuan Trade Co., Ltd.는 금속 관련 제작 및 성형 기계의 개인 소유 제조업체 및 수출 대리업체입니다.
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