| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 처리 대상: | 금속 |
| 성형 스타일: | 단조 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
| 포장 세부 정보: | 표준 패키지 또는 고객 요구 사항에 따라 수출 |
| 배송 세부 정보: | 다양한 수량에 따라 30~60일 |
| 이름 | 기술 |
재질 | 직경/mm | 벽 두께 | 길이/mm |
| 단조 샤프트 | 단조 + 선삭 + 연삭 | 합금강 탄소강 스테인리스 스틸 |
200-800 | --- | 500-20000 |
| 중공 축 | 단조 + 천공 + 선삭 | 150-800 | 15mm 이상 | ≤ 17000 | |
| 샤프트 슬리브 | 포지 + 드릴 & 보어 + 선삭 + 밀링 | 400-700개 | 15mm 이상 | 18000 이하 | |
| 대형 볼트 | 롤로/포조 + 선삭 + 나사 가공 | 300-800 | --- | ≤ 17000 | |
| 유압 실린더 | 단조, 드릴, 보어, 선삭 | 300-2000 | 10mm 이상 | 10000 이하 | |
| 깊은 구멍에 있는 다른 파트 | 포지 + 드릴 & 보어 + 선삭 + 밀링 | 300-2000 | --- | 20000 이하 |
| 항목 | 프로세스 | 시설 |
검사 항목 | 표준 |
| 01 |
강철 재질 검사 |
화학적 구성 (EF+LF+VD) |
재질 표준 | |
| 곡면 | 잉곳 검사 사양 |
|||
| 잉곳 유형 및 무게 | 재질 표준 | |||
| 02 |
재질 매장 |
사단 배치했습니다 | 창고 관리 | |
| 1 |
열 | 가열로 | 온도/시간 | 가열 프로세스 사양 단조 생산 절차 |
| 2 ↓ |
단조 | 을 누릅니다 | 감소비 , 단조 온도, 변형, 곡면 및 치수 |
단조 프로세스 카드 단조 절차 |
| 3 ↓ |
열 처리 | 열 처리 용광로 |
열 처리 차트 | 1차 열 처리 카드 단조 절차 |
| 4 ↓ |
거칠다 검사 |
치수, 충원, 표시 |
검사 사양 단조 절차 |
|
| 5 ↓ |
거친 UT | UT 장비 | 단일 결함, 집중 하하하 파동 감쇠 |
UT 표준 또는 고객의 기술 요구 사항 |
| 6 ↓ |
톱 절단 | 톱 기계 | 치수 | IQC 및 단조 |
| 7 ↓ |
거친 선삭 | 회전 - 선반 | 치수, 표현 | 거친 가공 도면 |
| 8 ↓ |
UT | UT 장비 | 단일 결함, 집중 하하 파형 감쇠 |
UT 표준 또는 고객의 기술 요구 사항 |
| 9 ↓ |
Q+T 열 처리 |
열 처리 용광로 |
열 처리 차트 | 가열 프로세스 사양 |
| 10 ↓ |
샘플링 또는 가공 | 가공 공구 | 거친 가공 도면 샘플링 도면 |
샘플 가공 도면 |
| 11 ↓ |
기계 속성 테스트 |
인장 시험 기계 / 충격 테스트 기계 |
주변 온도, 습도, 테스트 온도 샘플 치수, 테스트 방법 |
표준 기술 사양 |
| 12 ↓ |
마무리 가공 |
가공 도구 |
치수, 표현 | 가공 도면 완성 |
| 13 ↓ |
UT | UT 장비 | 단일 결함, 집중 하하하 파동 감쇠 |
UT 표준 또는 고객의 기술 요구 사항 |
| 14 ↓ |
마운트 | MT 장비 | 자기 입자 표시 |
표준 또는 테스트 기술 요구 사항 |
| 15 ↓ |
표시 | 강철 씰 | 콘텐츠 표시 | 제품 표준 기술 요구 사항 단조 공정 |
| 16 ↓ |
최종 검사 |
표현, 치수, 표시 합부 승인 검사 |
제품 검사 사양 제품 표준 P.O. |
|
| 17 | 보호/ 패키지 |
폭파 발파 장비 |
표현 코팅 두께 |
제품 표준 기술 요구 사항 |
