비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
1.1프로세스 설명
프로세스에 대한 간단한 설명
1.1..1 석회석 파쇄와 운송
광산에서 운전하여 석회석을 직접 배출한 후, 전용 발끝으로 1단 해머 크러셔에서 중부하 작업용 플레이트 피더를 통해 분쇄합니다. 크러셔가 꺼지면 석회석은 비적재 상태로 유지되어 압궤 시스템으로 보내집니다
1.1..2 석회석 사전 블렌딩 및 운반
압착된 석회석은 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 및 3.74일의 저장 수명으로 보관된다. 압연된 석회석은 갈매기형 수장 형태의 캔틸레버 스태킹 벨트 컨베이어를 통해 계속 쌓이고, 이어서 스크랩퍼 재생기를 통해 목회하게 된다. 프리블렌딩 후 석회석은 벨트 컨베이어를 통해 원자재 비례식 스테이션으로 전달됩니다.
1.1..3 클레이 앤 마릴 압착 및 철분 분말 운송
지뢰로부터 지뢰로 옮겨져 점토와 마리가 전용 발끝으로 직접 방류하고 중간 플레이트 피더를 통해 크러셔에 압착되었습니다. 크러셔가 꺼지면 점토가 독보적인 더미를 계속 쌓아 놓고 나중에 전면 로더로 발돋기를 으려합니다. 압궤 후 클레이 및 마르는 벨트 컨베이어에 의해 액세서리 원료 프리블렌딩 셰딩으로 보내집니다.
입자 크기가 £25mm인 철 분말은 자동 덤프 트럭에서 호퍼로 배출됩니다. 그런 다음 벨트 컨베이어에 의해 액세서리 원료 사전 블렌딩 셰딩으로 보냅니다.
1.1.4 통합 프블렌딩 셰딩과 운송
으깬 클레이, 마르, 철 분말은 벨트 컨베이어에 의해 액세서리 원료 사전 혼합으로 운반되어 보관됩니다. 통합 사전 블렌딩 비축 비축 비축 비축 비축 비축 및 미가공 석탄 비축 비축 비중 으로 구성됩니다. United Preblending Shed는 경도 비축 더미입니다.
1.1..5 원료 비율로 배급 및 운반
원료 식사 프로포셔닝(proporioning)은 4개의 사일로와 중량 측정 주파수 제어 벨트를 사용해야 합니다. 석회암의 프로포셔닝 사일로는 φ8m 강철 빈이고, 점토, 마르, 철분 분말 프로포셔닝 사일로는 강철 빈입니다.
1.1..6 가마 흡입구에서 원료 및 폐가스 처리
가공 테스트 요건을 충족한 후, 중국에서 만든 수직 분쇄기에 생식을 입력해야 합니다.
1.1.7. 원료 혼합 사일로 및 가마 흡입 수유를 제공합니다
원료용 분쇄기의 원료 식량은 IBAU 사일로에 보관하며, 충격 유량계는 가마 유입구 급식에 사용해야 하며, 원료는 벨트 유형의 버킷 엘리베이터를 통해 예열 시스템에 운송되어야 합니다.
1.1.8 Kiln 프리히터 및 프리칼시너 시스템
Kiln 입구에는 단일 라인 5단계 사이클론 프리히터 및 KSF calciner가 사용됩니다.
1.1.9 Kiln & Kiln 배출구 계산
석회화 전 처리 후 원료를 회전식 가마에서 클링커로 석회화, 열 소모량은 760kCal/kg-CL입니다. 회전식 가마에서 나온 고온 클링커는 차가운 공기가 격자 판에서 아래로 날아와 격하게 냉각됩니다. 격자형 쿨러의 클링커 온도는 주위 온도 + 65ºC, 냉각 및 압착 클링커 온도는 버킷 체인 컨베이어에 의해 클링커 사일로로 이동합니다. 쿨러의 고온 배기 가스 중 일부는 2차 공기가 되고 다른 부분은 3차 공기 덕트를 통해 체르신에서 연소 공기가 됩니다. 그 중 일부는 석탄공장에서 석탄분쇄 건조원이 되고 나머지는 가마 토출구 백 필터 처리 후 대기로 방출되어야 합니다. 열 교환기와 백 필터의 미세한 재는 체인 컨베이어와 클링커 버킷 체인 컨베이어를 통해 클링커 사일로로 운송되어야 합니다.
1.1.10 클링커 보관 및 운반
체인 버킷 컨베이어를 통해 냉각되고 압착된 클링커가 클링커 사일로에 들어 와서 보관할 수 있습니다. 용량은 33000t이고 보관 수명은 16.5일입니다. 클링커가 사일로에서 빠져나올 경우 벨트 컨베이어를 통해 시멘트 분쇄기에 들어가기 전에 클링커 배치 사일로로 전송됩니다.
1.1.11gypsum 쇄석 및 포졸라나 운송
집섬과 포주로나는 크러셔로 운반되어 분쇄합니다. 크러셔가 떨어지면 집섬은 단독으로 쌓고 나중에 전면 로더로 발돋움을 분쇄합니다. 압궤 후, 집섬을 벨트 컨베이어에 의해 배치 사일로로 보냅니다.
광산 현장으로 운송된 Pozzolana는 첨가제 셰드 에서 직접 배출되었습니다. 그런 다음 지게차를 통해 특정 하역 구덩이로, 벨트 컨베이어를 통해 포크리셔닝 사일로로 운송됩니다.
1.1.12 시멘트 프로포셔닝 및 연마
시멘트 프로포셔닝 시 3-4미터 사일로 및 중량 측정 벨트는 주파수 제어로 사용됩니다.
시멘트 분쇄기에는 두 세트의 순환 시스템이 있습니다. 접지 시멘트는 슈트와 엘리베이터를 통해 곧장 되면 곧장 곧장 곧장 다른 시멘트 사일로로 보내집니다.
1.1.13 시멘트 보관 및 벌크
시멘트 공장 시스템의 시멘트는 4개의 사일로에 저장되며, 그 중 2개는 벌크 적재 시스템을 지원합니다. 시멘트는 사일로 바닥에서 포장 시스템으로 운반됩니다. 하나의 시멘트 사일로에 대한 저장 용량은 8700T입니다.
1.1.14 시멘트 포장
사일로 하부의 시멘트는 버킷 엘리베이터에 의해 위로 올라갑니다. 포장에는 8개의 입이 있는 회전식 패커, 시멘트 포장된 시멘트는 벨트 컨베이어를 통해 백 시멘트 트럭 로더 시스템으로 운송됩니다. 트럭 적재 계통에는 4개의 벨트 로더가 있습니다.
1.1.15 원료 석탄 압착 및 운송
광산에서 트럭으로 운송되었고, 전용 발끝으로 직접 석탄을 배출했으며, 중간 플레이트 피더를 통해 쇄석기를 분쇄했습니다. 석탄이 꺼졌을 때, 석탄을 전용 더미에 깔고 나중에 전면 로더로 파쇄합니다. 압궤 후, 석탄을 벨트 컨베이어에 의해 원탄 프리블렌드 셰딩으로 보냅니다.
1.1.16 분쇄된 석탄 준비 및 중량 측정 시스템
벨트 체중계 측정 후 원탄은 건조 및 연삭을 위해 에어 스웹트 밀로 공급됩니다. 건조를 위한 뜨거운 공기는 정확히 가마 배출구 격리기 쿨러의 배기 가스입니다. 배출된 석탄 분말은 고농축 폭발성 방지 백 필터를 통해 수집되고, 수집된 분말은 2개의 측정 시스템을 통해 분쇄된 석탄 빈으로 유입되며, 이 분말은 가마 배출구의 다채널 석탄 버너 파이프와 가마 흡입구 칼시너에 있는 석탄 버너 파이프로 보내집니다. 먼지 많은 가스는 백 필터로 정화된 후 대기로 배출됩니다.
1.1.17 압축 공기 스테이션
현장에 두 개의 공기 압축기 스테이션이 있습니다. 즉, 배기량에 따라 23m3/min의 스크루 공기 부스팅 압축기 6세트가 있고 압력은 0.8Mpa입니다. 에어 컴프레서 스테이션 중 하나는 3개의 스크류닝 압축기가 장착된 Kiln 프리히터 프레임 아래에 있고, 다른 하나는 시멘트 제재소 작업장의 프로포셔닝 사일로 근처에 있어 모든 공압 밸브, Kiln 프리히터 블록 업, 측정 장치 및 펄스 백 집진기 등의 요구를 충족할 수 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
