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파라미터
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시멘트 생산 과정에서 제품에 3톤 재료를 분쇄해야 합니다. 원톤 포틀랜드 시멘트(모든 종류의 원료, 연료, 클링커, 화합물, 석고 포함) 통계에 따르면 시멘트 건조 공정 생산 라인 분쇄 작업은 전체 플랜트의 60%의 전력을 소비해야 합니다. 이 중 원료 연삭 가공은 30% 이상이고, 석탄 연삭 가공은 약 3%, 시멘트 연삭 처리율은 약 40%입니다. 따라서, 우리는 합리적인 연삭 장비와 기술 공정을 선택하고, 기술적 매개변수, 적절한 작동, 제어 작업 시스템을 최적화해야 합니다. 그리고 생산 품질을 보장하고 에너지 소비를 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.
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방법
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시멘트 생산의 주요 재료는 석회석과 점토이며 압착, 부담, 수직 분쇄기로 분쇄하여 원료로 변신 후 시멘트 회전식 가마에 먹인 후 적절한 제섬, 일부 혼합 재료 또는 혼합물을 넣어 클링커로 변신 그런 다음 롤러 프레스 및 시멘트 분쇄기를 통해 시멘트로 바꿀 수 있습니다. 마지막으로 포장 장비 또는 벌크 시멘트를 적재한 후 공장에서 운송합니다. 다른 원자재 준비 방법의 경우 생산 라인을 건조 공정 및 습식 공정으로 나눌 수 있습니다. 시멘트 건조 공정 시멘트 생산 기술 공정: 원료를 건조시키고 원료를 갈거나 건조시킨 원료를 건조 공정 로터리 가마에 공급하는 접근 방식입니다. 또한 반건조 방법이라는 접근 방식이 있는데, 원재료 볼에 적절한 물을 넣어 원재료 분말에 넣은 다음 안으로 넣어야 합니다 리폴 킬른, 그것은 또한 건조 과정의 한 가지 속속속속한다. 건식 공정의 주요 장점은 낮은 열 소비이며, 전열 가마 가열 시 열 소비량은 3140-3768J/kg입니다. 약점은 원료 성분이 잘 분포되지 않고 작업장에 큰 먼지 및 높은 분말 소비가 있는 것입니다. 시멘트 습식 공정 시멘트 생산 기술 공정: 원료와 물을 일반 원료 액체로 분쇄한 다음 습식 공정 로터리 가마에 공급하는 방법입니다. 또한 원재료 두꺼운 액체를 원재료 청크로 말린 다음, 준습식 공정이라는 이름의 가마를 먹이는 방법도 있습니다. 습식 공정의 장점은 작동이 쉽고 원료 성분을 쉽게 제어할 수 있고 생산량이 많으며 두꺼운 액체를 편리하게 전달할 수 있고 작업장의 먼지가 거의 없는 등의 이점이 있습니다. 약점은 엄청난 열 소모이며, 일반적으로 클링커 열 소비량은 5234-6490J/kg입니다.
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장비
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시멘트 생산 라인의 주요 장비: 회전식 가마, 사이클론 예열 장치, 냉각 장비, 분쇄기, 수직 밀링, 롤러 프레스, 시멘트 밀, 석탄 밀, 드라이어, 집진기, 포장 기계, 벌크 기계, 컨베이어, 전기 제어 등
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기술적
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사전 균질화: 압궤: 시멘트 생산 과정에서 석회, 점토, 철광석, 석탄과 같은 대부분의 원료를 분쇄해야 합니다. 석회석은 시멘트 생산을 위한 최대 원료이며 입자 크기가 크고 경도가 높습니다. 석회석 분쇄는 시멘트 공장의 재료 분쇄에 중요한 위치를 가지고 있습니다.
원료 사전 균질화: 사전 균질화 기술은 원재료의 보관 및 재생 공정 중에 과학용 스택커 및 재생기 기술로 원료 초기 균질화를 달성하여 원재료 접지가 보관 및 균질화 기능을 갖출 수 있도록 합니다. 원료 균질화: 건조 공정 시멘트 생산 공정에서 원료 원료는 클링커 소결 전제를 통해 안정화되며 원재료 균질화 시스템은 원료 성분 인렛을 가마 안정화시키는 데 사용됩니다. 예열 및 분해: 예열 및 분해: 시멘트의 원료 예열 및 분해를 마무리하고 회전 가마의 기능 일부를 대체하며 회전식 가마의 길이를 줄입니다. 일시 중지 및 예열 상태에서 회전식 가마 내부에서 가스가 교환되는 과정을 마쳤습니다. 로터럴 킬로(rotary kiln)에서 배출된 원료와 열처리 가스는 혼합 작업이 많고, 가스의 접촉 면적을 넓혀 주고, 열 전달 속도가 더 높고, 열 교환율이 더 높고, 회전 킬른 생산 속도가 더 높고, 클링커 소결 시 열 소비량이 더 낮았습니다. 재료 분산: 원료의 80%가 예열 파이프로 공급되면 파이프 입구에서 열이 교환됩니다. 고속 흡기구(updraft)의 영향으로 인해 물질이 공기 흐름에 따라 올라와 분산됩니다. 기체-고체 분리의 우측: 분말 물질이 포함된 공기 흐름이 싸이클론 안으로 들어가 아래쪽으로 이동하는 동안 실린더 배럴과 배럴 내부 사이의 고리 공간에서 흐르는 회전을 강제 수행해야 하는 경우 사전 석회화 기술은 시멘트 석회화 공정의 기술적 발전입니다. 가마 테일 상승 플루트를 사용하여 프리히터와 칼시너 가마 사이에 첨가되어 연료 분사기를 설정하여 분해 연소로(decomposition furo)에서 연료 연소 공정 및 원재료의 탄산염 흡열사 분해 과정을 현수식 또는 유체 상태로 빠르게 전환합니다. 따라서 가마 피드의 분해율이 90%로 증가합니다. 회전 가마에서 탄산염 분해 작업을 처음 하고 분해로 로 로 이동 종아기의 연료를 대다수 원자로, 가마의 작은 부분으로 결합시켜 가마 발사 구역의 열부하를 줄이고, 대규모 생산을 위해 라이너 자재 수명을 연장합니다. 연료와 원료가 혼합되어 있기 때문에 연료 연소 열을 재료에 적시에 공급함으로써 연소, 열 전달 및 탄산염 분해 과정을 최적화할 수 있습니다. 고품질, 고효율, 저전력 소비 등의 뛰어난 성능과 기능을 제공합니다. 소결: 사이클론 예열 전히터와 프리칼시너 내의 원료를 완료한 후 다음 공정이 클링커 킬른 점화에 수행됩니다. 탄산염 분해가 빠르게 진행되어 광물을 존재하게 하기 위해 회전식 가마에서 일련의 고체-위상 반응이 일어납니다. 물질 온도가 가까울때 액체는 액체 상 반응에서 광물이 용해되어 많은 수의(클링커)를 생성합니다. 클링커 연소 후 온도가 감소하기 시작했습니다. 마지막으로, 시멘트 클링커 쿨러가 킬로클링커 쿨러 온도를 다운스트림 운송, 보관 라이브러리 및 시멘트 분쇄기로 언로드하면 뜨거운 클링커의 온도를 견디면서 민감한 열을 회수하여 시스템 열 효율성과 클링커 품질을 개선할 수 있습니다. |
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기술
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