3000tpd 신유형 건조 시멘트 생산 라인/시멘트 공장
- 기술 사양
1.1 생산 규모 및 시멘트 유형
생산 규모: 3000t -clinker/d
시멘트 종류: 일반 포틀랜드 시멘트 (GB175-1999 중국 표준)
1.2 원료 및 프로포셔닝
포주로나 포틀랜드 시멘트(Pozzlona Portland Cement)와 일반 포틀랜드 시멘트(Portland 시멘트) 제조에 서로 다른 물질의 적합성을 판단하기 위해 원료 혼합 운동을 실시했습니다. 클링커에 대한 다음 제한 값을 고려해야 합니다.
| 파라미터 |
제한 값 |
| C3S(%) |
55-60세 |
| C3S + C2S(%) |
80 |
| C3A(%) |
6-16세 |
| LSF |
0.90 - 0.98 |
| SM |
2.20-2.80 |
| 오전 |
1.0 - 1.5 |
| 액체 위상(%) |
26-28 |
| Alkalies AS Na2O eqv |
1.0 미만 |
2 생산 프로세스
2.1 프로세스 흐름에 대한 간략한 소개
A) 석회석 분쇄 및 운반
석회석은 자가 적하 트럭을 통해 크러셔 앞에 있는 수신 호퍼로 배출됩니다. 에이프런 피더를 통해 석회질이 해머 크러셔에 공급됩니다. 분쇄 용량은 700t /h이며 최대 공급 크기는 1200mm 이하이고 방출 크기는 75mm 이하입니다. 석회석은 벨트 컨베이어를 통해 석회석 사전 블렌딩 비축 더미로 보내져서 사전 블렌딩과 보관을 할 수 있습니다.
B) 교시 압착 및 운송
입자 크기 £500mm를 교정하면 자동 덤프 트럭에서 크러셔로 배출됩니다. 분쇄 용량은 200t /h입니다 분쇄한 후에는 교정 전블렌딩용 보관으로 전달됩니다.
C) 석회석 사전 블렌딩 스토리지
석회석 프리블렌딩은 V자형 쉐브론 스태킹과 함께 원형 프리블렌딩 비축 더미를 채택합니다. 석회석은 25, 000t 비축물을 쌓게 될 것이다. 캔틸레버 스택커는 연속 적재를 위해 사용되며, 스크레이퍼는 끝면 재확보에 사용됩니다. 사전 블렌딩한 후 석회석은 벨트 컨베이어를 통해 원료 프로포셔닝 스테이션으로 전달됩니다.
D) 교정 및 석탄 사전 블렌딩 스토리지
교정 크러셔 집섬을 분쇄한 후 점토를 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 비축 철광석, 교정 석탄 비축, 그리고 쇄석 파쇄기 후 호퍼에 대한 디렉토리. 소재(철광석, 점토, 교정) 200t/d의 용량을 가진 사이드 스크랩퍼 리클레이머로 재생되어 원료 프로포셔닝 스테이션으로 전달되며 , 측면 스크랩퍼 리클레이머로 석탄을 회수하여 200t/d의 용량을 가지고 벨트 컨베이어를 통해 시멘트 밀 공급 시스템(석탄재 등)으로 전달됩니다.,
E) 자재 비례의 스테이션
시스템에 4개의 원재료 투출구(하나는 대기 투출구)가 있습니다. 원재료 투출구의 석회석, 점토, 철광석 등이 배출되고 중량이 나가는 다음 원재료 프로포셔닝 시스템에 채택됩니다. 무게 측정 피더는 사전 설정된 비율에 따라 다양한 물질의 투과 공급을 위한 배지대 아래에 설치됩니다. 그런 다음 원료 혼합물이 벨트 컨베이어를 통해 롤러 밀 시스템으로 전달되어 그라인딩이 이루어집니다.
F) 원료 분쇄
원재료의 건조 및 연삭에 270트프라는 버티컬 롤러 밀(VRM)이 사용됩니다. 사이클론 예열 히터의 고온 가스는 열원 건조로 사용됩니다. VRM에는 고효율 동적 분리기가 장착되어 있습니다. 1일 원식은 공기 배출이 되고 고효율 저압 강하로 순환기를 통해 수거됩니다. 롤러 밀에는 외부 재순환을 위한 버킷 엘리베이터가 장착되어 있습니다. 제품의 미세함은 80 미크론 거름망에 12% 잔류물을 두고 수분 함유량은 1% 미만이 되어야 합니다.
1회 생식은 공기 슬라이드와 벨트 버켓 엘리베이터를 이용하여 균질화 사일로 상단으로 운송해야 합니다. 원료 회로에서 나오는 벤트 가스는 백 필터에 데듀스해야 하며 백 필터 후 배기 가스의 먼지 함유량은 30mg/Nm3보다 작습니다 . 가마 분진은 날식 사일로나 가마 재료 투입과 함께 전히터로 직접 운반됩니다.
사이클론 예열 히터의 가스가 ID 팬으로 들어갑니다. 그런 다음 ID 팬의 출력에서 두 가지 방법으로 분리됩니다. 한 가지 방법은 백 필터에 들어가고 다른 한 가지 방법은 원료로 들어갑니다. 원료 공장 정지 중에 가마 가스는 Quenching 팬으로 냉각된 후 백 필터에 직접 들어갑니다. 백 필터에 데듀스된 후 , 가스는 드래프트 팬과 굴뚝에서 방출됩니다.
G) 사일로 및 가마 영양공급을 균질화함
용량을 10, 000t으로 하는 하나의 개별 개별 제품으로, 원료 식사의 보관 및 균질화를 위해 고려할 것입니다. 원식은 2개의 흐름 제어 게이트로 추출하고 사일로 아래에 있는 Kiln 공급함에 공급해야 합니다. 가마 공급함에서 나오는 원료는 차단 게이트 및 투여 장비 세트를 통해 추출해야 합니다. 이 재료는 무게가 측정되며 공기 슬라이드 공급 킬로N 공급 버킷 엘리베이터에 먹이는 것보다 더 좋습니다. 미끼를 전열식 탑으로 들어올릴 수 있도록 벨트 버켓 엘리베이터가 제공됩니다.
H) 예열기, 가마, 격자 쿨러 시스템
6 단계 전열기, 프리칼시너, Ø4.3 × 60m 회전식 킬로(3, 000T/d 용량)에서 원료를 클링커에게 태워 줍니다 저압 강하, 고효율 예열 사이클론과 함께 설치됩니다.
예열한 후 5단계 전열기 및 사전 예비소자에서 데카르보레이션 비율이 90% 이상인 원료를 키트로 넣고 탈분하여 클링커로 태워 줍니다. 클링커가 킬로에서 나와 있는 경우, 그레이트 쿨러에 의해 냉각되고 팬 컨베이어를 통해 클링커 사일로로 전달되어 보관이 가능합니다.
가변 속도 구동장치가 장착된 회전식 가마 시스템이 제공됩니다. 킬른 및 프리칼시너 버너가 각각 설정되어 있습니다. 쿨러의 뜨거운 끝에서 나오는 고온 공기의 일부는 2차 공기로 가마에 유입되고, 일부는 3차 공기 덕트를 통해 소각기체로 프리칼시니에 유입됩니다. 수평 공기 냉각 시스템이 장착된 차세대 쿨러가 제공됩니다. 제공된 쿨러 시스템은 제3국에서 수입됩니다. 쿨러에서 방출되는 배기 가스는 EP에 의해 탈열된 후 먼지가 쌓인 스택을 통해 대기로 방출됩니다.
I) 클링커 보관
에이프런 버킷 컨베이어는 쿨러에서 클링커를 수거하기 위해 장착됩니다. 이원 게이트는 연소되지 않은 클링커를 1, 000 T의 용량을 가진 연소되지 않은 클링커 빈으로 전환시키기 위해 에이프런 컨베이어의 배출구에서 방어됩니다 클링커 보관을 위해 일반 클링커가 클링커 사일로로 운반됩니다. Effective Capacity 45, 000t의 클링커 스토리지에 대해? 개의 사일로가 적용됩니다. 클링커 사일로에서 나온 클링커는 벨트 컨베이어에 의해 시멘트 프로포셔닝 스테이션의 클링커 빈으로 전송됩니다.
J) 시멘트 분쇄
시멘트 밀 시스템에 사용되는 자재 추출을 위한 벨트 무게 공급기와 함께 제공되는 3개의 프로포셔닝 빈이 제공됩니다.
3400 Blaine에서 90~95 TPH의 시멘트를 생산할 수 있는 2개의 폐회로 볼 밀 시멘트 그라인딩 시스템이 마무리 연삭을 위해 제공됩니다. 신선한 피드는 고효율 분리기의 공기 공급 거부와 혼합되어 분쇄기로 공급되는 전체 피드가 됩니다. 분쇄기는 버킷 엘리베이터를 통해 HES로 이송됩니다. 분리기는 제품을 제거하고 거친 거품을 분쇄기로 재순환하면 더 많은 분쇄가 가능합니다. 시멘트 배출용 분쇄기 백 필터가 제공됩니다. 필터에 수집된 시멘트는 공기 슬라이드와 벨트 버킷 엘리베이터를 통해 시멘트 사일로로 운송됩니다.
K) 시멘트 보관 및 포장
RCC 구조 4개와 5, 000t의 시멘트 사일로(silo)는 시멘트 스토리지로 사용됩니다. 벌크 적재 설비에서는 시멘트 벌크 적재가 가능합니다. 세 개의 벌크 적재 시스템이 제공됩니다.
시멘트를 포장하기 위해 종이 봉지에 포장용 포장 기계 두 대가 제공됩니다. 짐을 실은 가방을 4대의 수동 트럭 적재 장비로 운송합니다.
L) 압축 공기 스테이션
유틸리티 에어, 패브릭 필터 청소 공기, 기기 공기 등을 제공하기 위해 완전한 압축 공기 시스템이 제공됩니다. 유틸리티 공기 압축기에는 오일 및 수분 분리기가 제공됩니다.
컴프레서는 나사 및 수랭식으로 냉각됩니다. 유틸리티 및 집진기 세척 공기 압축기는 한 압축기실의 중앙에 위치합니다. 이 곳에는 두 대의 압축기가 있습니다. 분당 20cubic 미터와 배출 압력은 0.75MPa입니다. 압축 공기의 과도한 수분을 제거하고 서비스 공기 품질이 지정된 요구 사항을 충족하도록 냉동 유형 및 용량의 에어 드라이어가 제공됩니다. 각 컴프레서에 대해 에어 드라이어가 개별적으로 제공됩니다.
압축기실에는 가장 무거운 부품 또는 하위 어셈블리를 인양할 수 있는 전기 이동 호이스트가 제공됩니다.
중앙 집중식 압축기 하우스에서 다양한 소비 영역으로 기본 압축 공기 헤더가 제공되며 기존 압축 공기 네트워크와 상호 연결됩니다. 공기 파이프라인은 지면(오버헤드) 이상입니다.
M) 분쇄된 석탄 준비
고효율 분리기가 있는 수직 분쇄기는 원탄분쇄 및 건조에 사용됩니다. 이 밀의 공칭 용량은 90미크론에서 12%의 제거 시 분쇄된 석탄 약 26t/h입니다.
원탄층 사일로에는 각각 높은 측정 수준과 긴급 높은 수준의 센서가 장착됩니다. 배지대 및 추출은 반드시 제거되어야 합니다. 원탄은 중량 측정기를 통해 조정됩니다. 금속 분리기와 금속 탐지기는 금속 부품을 제거하기 위해 생석탄을 수직 밀에 주입하기 전에 설치됩니다. 필터에 의해 수집된 먼지가 가마를 위해 빈으로 또는 예비소성기를 위해 빈으로 운송되는 적격한 석탄식일 것입니다. 필터에서 나온 공기는 굴뚝으로 보내지거나 석탄 흡기구 공기 흡입구로 부분적으로 또는 완전히 재활용됩니다. 댐퍼가 있는 외부 공기 흡입구도 밀링 공기 회로에 포함됩니다. 공전 가스의 설계 먼지 농도는 30mg/Nm3보다 낮습니다.
쿨러 배기 가스는 수직 분쇄기의 원탄을 건조하는 데 사용됩니다. 보조 공기 히터는 요청되지 않습니다.
두 세트의 중량 측정 및 공급 시스템에 의해 배출된 석탄식은 공압 방식으로 킬로와 프리알시너 버너(precalciner burner)로 운반됩니다. 용량은 가마 버너의 경우 8 ~ 10t/h, 프리알시너 버너의 경우 10 ~ 12t/h입니다. 운송 공기는 공기 블로어에서 공급됩니다.
워크샵에는 필요한 절연 댐퍼, 폭발 밸브, CO 및 온도 감지, CO2에 의한 비활성화 등도 포함됩니다
O) 물 공급
이 공장에서는 수류순환 시스템, 물 분무, 화기 용수를 위한 4개의 수류공급 시스템을 갖추고 있습니다. 이 수관은 채택된 기준에 따라 지하에 배치되며 외부 및 내부의 부식을 방지합니다.
물을 절약하기 위해 생산 장비의 냉각수가 순환됩니다. 냉각수는 순환 펌프를 통해 생산 장비에 공급되며, 남은 압력에 의해 냉각탑으로 돌아갑니다. 식힌 후 물이 순환 탱크로 다시 흐릅니다. 장비 냉각수 순환수는 되지만 원료 제분용 물 분사, 배기 가스 조절 타워 및 클링커 쿨러는 스프레이 물 탱크에서 독립 파이프라인 네트워크에 제공됩니다. 에어컨 타워 및 쿨러 등에 물을 분사하는 등 고압의 물이 필요한 경우 워터 펌프와 탱크를 2차 가압에 사용합니다.
감사를 받은 공급업체 
