비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 개요
1.이 회사는 국내 진공 레이크 드라이어 산업 표준의 첫 제도 단지이다. 이 기계는 이물질 여과 및 건조 기술의 도입 및 흡수에 따라 개선된 새로운 수평 간헐적인 진공 여과 및 건조 통합 장비입니다(이 회사는 다양한 3-in-1 여과 및 건조 장비를 생산하고 있으며 다수의 특허를 출원함). 기존의 단일 여과 및 건조 장비를 완전히 대체하여 동일한 장비에서 여과, 건조 및 고체 언로딩 전체 프로세스를 완료할 수 있습니다. 동시에 전체 과정이 완전히 밀폐되어 지속적으로 작동한다는 것을 깨닫게 되며, 이 과정은 무산소 및 독성 제품 생산에 더 적합합니다. 전체적인 디자인이 더 작고 처리 용량과 건조 효율이 크게 개선되었으며, 수입된 "3-in-one" 장비를 완전히 대체할 수 있습니다. 제품은 의학, 화학 산업, 새로운 재료, 살충제, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
수평 진공 여과 및 건조 기계는 수평 구조로 설계되었습니다. 탱크 상단에는 공급 포트, 가스 배출구, 맨홀, 질소 포트, 스팀 입구 및 배출구 등이 있습니다. 내부 탱크가 가열됩니다. 탱크 본체의 상단에는 증기 흡입구가 있고 하단에는 응축수 배출구가 있으며, 증기는 가열 과정을 완료하기 위해 도입되었습니다. 탱크 본체 바닥에는 교체식 필터 플레이트가 여러 개 제공되며 진공 포트가 제공됩니다. 내부 부품이 진공 상태에 있고 흡입 여과 과정이 완료되었습니다. 가열 및 건조할 때 상부 가스 상 배출구를 사용하여 진공 시스템을 통해 건조 과정 중에 증발된 수증기를 추출합니다. 모터와 리듀서는 메인 샤프트를 구동하여 커플링을 통해 회전하고(가열용 샤프트에 스팀이 분사됨), 소재가 계속 위 아래로, 왼쪽 및 오른쪽으로 완전히 혼합되고, 가열면이 계속 교체되어 재료가 고르게 가열되도록 합니다. 또한 물(또는 용제)은 증발하여 진공 펌프에 의해 펌핑되어 여과 및 건조의 목적을 완성합니다.
공정 기술 구성
1.통합 설계로 공정을 간소화하고 손실을 줄이며 제품 생산량을 개선합니다.
2.이 장비는 작고 작은 공간에 있으며 작동이 쉽습니다.
3.여과 단계: 제품과 모주 분리(진공 여과);
건조 및 가열 단계: 재료가 탈수된 후 메인 샤프트를 저어 필터 케이크를 느슨하게 풉니다. 동시에 재킷의 열원(증기, 온수, 열 전달 오일)이 내벽을 가열하고 필터 케이크는 열 전도에 의해 가열되고 수분 함량이 빠릅니다. 증발은 건조 효과를 달성합니다. 증발 속도는 장비의 진공 방법에 의해 가속됩니다. 또한, 증발된 습기는 처리된 질소 및 기타 매질을 통해 제거되어 재료의 건조 속도를 높이고 건조 효과를 개선할 수 있습니다.
모든 활동 지점이 봉인되어 있습니다. 밀봉 물질은 테트라플루오르(PTFE) 또는 플루오르라인 고무입니다.
필터 재질은 필터 천, 스테인리스 스틸 와이어 메시 소결, 분말 소결 플레이트 또는 금속 소결 판의 형태로 되어 있습니다. 사용자의 필요에 따라 일반적으로 6.5μm~50μm 중에서 선택합니다. 필터 천의 데드 코너의 가장자리의 가장자리의 한쪽이 25mm입니다.
7.스핀들은 전진 및 후진 회전으로 설정할 수 있으며 인버터 제어를 통해 1 ~ 5rpm 사이에서 임의로 속도를 조정할 수 있습니다.
8.이 물질은 폐쇄 상태에서 작동하고 제품은 무오염 물질로, 무산소 환경, 강한 자극성 냄새 및 독성 물질 생산에 적합합니다.
9.진공 상태에서 작동하며 저온에서 높은 증발 속도를 가지고 있어 열에 민감한 물질의 여과 및 건조와 쉽게 산화할 수 있는 물질의 건조에 특히 적합하며 용제가 포함된 물질의 회수에 적합합니다.
10.자재 접촉 부품은 모두 304 소재로 제작되며, 메인 장비의 내벽은 22mm304 소재로 제작된다(내벽은 보링 처리 후 16mm 이상, (2mm 마모 허용치는 설계용으로 예약됨), 하단 스크레이퍼 간극은 8mm 이하로 제어된다). 스크레이퍼는 마모 마진을 늘리기 위해 16mm 스테인리스강으로 제조되며, 재킷은 스팀으로 가열되고 벌집 자켓(두께 4mm304 소재)은 실린더 내벽의 두께를 줄이는 데 사용됩니다. 컨테이너 부품은 자체적으로 설계 및 제조되며 압력 용기 인증서가 발급됩니다.
11.이 기계는 in-axis 난방 설계를 채택하여 가열 영역을 늘리고 건조 속도를 개선합니다.
주 실린더 양쪽의 엔드 캡은 70mm 두께의 강철 플레이트로 가공됩니다(주 실린더 플랜지와 엔드 캡은 동심도와 평탄도를 보장하기 위해 통합 가공됨). 또한 주 실린더 플랜지와 엔드 캡을 한 번에 드릴로 드릴링하고 배치하여 동심도와 수직 상태를 보장하고 씰링 효과를 보장합니다.
13.방폭 주파수 변환 모터를 사용하여 속도를 조절하면 리듀서 및 교반기 수명이 연장되고 부드럽게 시동됩니다.
14.리듀서 및 모터는 국내 유명 브랜드로서 하드 치형 원통형 기어 유형(크기 증가)을 채택하여 베어링 용량이 크고 앞뒤로 설정할 수 있어 사용 수명과 안정성이 개선됩니다. 감속기 무게는 약 3.8톤입니다. 모터는 에너지 소비를 줄이기 위해 에너지 절약형 방폭 가변 주파수 모터(BT4)를 사용합니다.
15.방폭 제어 버튼(비상 정지 스위치, 전진 및 후진 회전)이 현장에 있고 전기 제어 캐비닛(예비 DCS 인터페이스)은 외부에서 방폭 가능
16.출구 밸브는 출구가 막히거나 재료가 건조하고 응집되어 정상 배출에 영향을 미치지 않도록 특수 단축 공압 볼 밸브를 채택합니다.
17.플랜지 표준: HG20592-2009B(과전류 304);
6 개의 장비 제어 캐비닛이 제어 작동을 위한 하나의 PLC 시스템에 집중되어 있으며(전기 캐비닛은 방폭 상태가 아니며 현장의 비상 정지 버튼은 방폭형) 데이터 통신 인터페이스는 예약되어 있습니다. 호스트는 정방향 및 역방향, 정방향 및 역방향 시간은 조정 가능합니다. 질소 압력, 스팀 압력, 드라이어 진공 음압, 필터 차압, 드라이어 온도, 스팀 온도 표시 필터 압력 차이에 따라 자동으로 질소를 채울 수 있습니다.
주요 기술 혁신과 향상된 설계
1.필터 장치에는 분리식 구조가 있으며 상단 및 하단 플랜지는 밀봉 효과를 위해 빠르게 장착할 수 있는 볼트로 고정됩니다. 필터 플레이트의 내벽은 과도한 아크를 가하여 소재 축적을 줄입니다. 헤드에는 강제 질소 블로백 포트가 제공됩니다. 바닥에는 인양 휠이 장착되어 있습니다. A형 트롤리를 쉽게 당겨 필터 플레이트를 분리하여 청소하거나 정비할 수 있습니다.
베어링 시트는 축 베어링 시트 테이퍼 롤러 베어링과 구형 롤러 베어링의 적절한 조합을 채택하고 실린더와 레이크 샤프트 사이의 동심도가 크게 향상되어 열 팽창 및 확장이 가능합니다. 이 샤프트는 단일 헤드, 단일 헤드 프리 팽창 슬라이딩 설계로 고정되어 있습니다(베어링 구조 설계 3세트). 베어링은 고온 조건에서 베어링의 사용 수명과 안정성을 보장하기 위해 확대됩니다.
수평 실린더는 4개의 베이스를 채택하며, 바닥은 I-빔 구조를 채택하여 강도를 높이고 변형을 줄입니다. 실린더와 베어링은 장비의 안정성을 보장하기 위해 팽창 및 슬라이딩 허용 시간을 갖도록 설계되었습니다.
주 샤프트의 열 전달 효과를 보장하기 위해 응축수 배출 장치가 추가되고 중앙 파이프라인은 주 샤프트에 추가되도록 설계되었습니다. 연결된 가지 파이프(304 소재)는 각 레이크 암을 유도하므로 열원이 중앙 파이프라인에 의해 직접 분해됩니다. 각 레이크 암에서 열 전달 효과가 더 우수하고, 리턴 물은 압력 작용 하에서 나선형 블레이드를 통해 중앙 파이프 바깥쪽에서 배출되어야 합니다.
특수 이중 엔드 기계식 씰이 채택되었습니다. 강제 질소 압력은 장비 씰의 끝면의 마모를 줄이고 안전성을 향상시키기 위해 채택됩니다. 팽창 비용을 증가시키고 부식을 줄이고 밀봉이 보장되도록 플루오르노에테르 밀봉 링을 추가합니다. 비부하 회전 및 압력 유지 중 설계 진공도가 -0.098로 2시간 MPa 이하입니다.
6.주축의 강도와 변형을 보장하고 샤프트 암의 길이를 줄이기 위해 샤프트 지름의 디자인이 증가하고(직경 457mm, 외부 커버 4mm304) 주축의 벽 두께가 30mm로 증가합니다.
흡입 여과 효율을 높이려면 흡입 필터 포트 2개를 사용하는 것이 좋습니다.
8.필터 건조 기계의 총 양은 약 40T입니다.
