완전 자동 진공 목재 입자 전처리로
제품 설명
이 장비는 필름형 또는 백형 진공 전송 프린팅을 채택합니다. 전송 후 제품 표면은 매우 현실적인 나뭇결, 대리석 및 기타 처리 효과를 가지고 있으므로 나무 그레인 텍스처의 생산이 깨끗하고 3차원적이며 우드 그레인 자연적 느낌을 더 잘 반영할 수 있습니다. 주로 스프레이, 베이킹, 전기영동 등으로 처리된 플라스틱 또는 금속 표면의 열 전달에 적합합니다. 또한 처리된 제품의 표면은 가볍고 마모에 강하며 내부식성이 뛰어납니다. 변색 없이 오랫동안 실외에 보관할 수 있습니다. 두 개의 트롤리가 장착되어 있어 서로 엇갈리게 작업할 수 있습니다. 작동이 쉽고 생산 효율이 크게 개선됩니다.
제품 응용 분야:
이 제품은 고급 금속 알루미늄 합금 창, 금속 장식 패널, 보안 도어, 금속 성형 도어, 알루미늄 프로파일 등에 널리 사용됩니다. 금속 천장, 커튼 레일 및 기타 표면 열 전달 장식
생산 프로세스:
분말코팅 후 - 알루미늄 프로파일 품질 확인 - 용광로 내부 예열 - 자루 적재 프로필 - 곡물 종이로 덮습니다 -커버(고온 밴드 로드 알루미늄 프로필 진공 랙 - 진공 상태로 만들기 - 모든 물기 공급을 점검하십시오 용광로 및 전적용 알루미늄 프로필 및 턴 진공 청소 - 반대쪽 송풍기 - 필름 또는 종이 이륙하기 - 검사 - 포장 - 보관으로 보냅니다
용광로 내부 온도 상승:
빈 용광로가 165-190°C로 설정됩니다 용광로가 빠르게 가열되어 0.5시간 이상 일정한 온도로 유지되는지 확인합니다. 작업 테이블은 용광로와 함께 10분 동안 가열되어 배출 및 적재된 프로파일이 되기 전에 가열되어 용광로 본체의 온도 차이를 줄입니다.
용지를 덮습니다
- 알루미늄 영역 크기에 따라 종이 백을 자릅니다. 알루미늄 프로필을 종이 백에 넣습니다. 일반적으로, 고온봉투는 진공 청소보다 약 3분의 1정도 큽니다.
- 절단 백 및 포장 및 에 프로필을 놓습니다 가장자리 밴딩
적재 자재:
(1) 작업자는 손에 먼지가 없는지, 깨끗한 장갑을 착용하고 있는지 확인해야 하며, 프로필은 자격을 갖춘 제품으로 테스트해야 합니다.
(2) 프로파일을 선반에 평평하게 놓고 프로파일 간의 거리는 프로파일의 크기에 따라 결정됩니다. 프로파일은 선반에서 서로 겹칠 수 없습니다. 작업 부품의 곡물 종이에 완전히 닿도록 프로파일 사이의 간격을 보장해야 합니다.
(3) 처리용 침대에 있는 흡입관이 에 닿지 않습니다 피삭재 및 는 의 끝에만 배치할 수 있습니다 프로필
진공 만들기:
진공 스위치를 천천히 열고 공기 압력을 0.01 ~ 0.02MPa로 유지합니다. 동시에, 프로필의 상단 및 하단 부분에 있는 주름을 정렬해야 하며, 작업 부품의 오목한 부분을 손으로 열어 곡물 용지가 프로필에 완전히 단단히 부착되도록 해야 합니다. 그런 다음 압력을 0.04 ~ 0.07MPa로 높입니다
용광로로 공급 및 이송:
용광로 도어를 열고 프로파일이 있는 작업대를 이동로로 유입시키고 이송 온도를 715분 동안 165185°C로 설정합니다. (온도와 시간은 나무 그레인 용지 처리 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.)
양륙중:
시간이 되면 진공 스위치를 끄고 후진 블로워를 시작하여 고온 벨트가 부풀어 오르도록 한 다음, 후진 블로워를 끄십시오. 제품이 자동으로 해제된 후, 덮개 공기 압력 스위치를 열고 완성된 프로필을 들어 올립니다.
용지를 제거하고 다음을 검사합니다.
빠르게 식도록 프로파일에서 용지를 제시간에 제거하십시오. 프로파일의 모든 부분에서 목재 입자 전달의 품질을 확인하고 견본을 사용하여 교차 확인합니다
장비 구성 :
A. 기계를 위한 공간
(1) 장비의 총 길이 29m, 용광로 본체 길이 8.6m
- 가열 방법: 이탈리아 소재 RIELLO 브랜드인 Nature Gas Burner Heating
- 전송 방법: 자동 급지 및 출력
(2) 바닥 면적: 29000(L) * 2200(W) * 2300(H)mm
B. 주요 구성 요소
(1) 열순환로: 1세트
- 자동 급지 및 출력 장치: 2세트
- 전기 제어 캐비닛: 3세트
C. 매개변수:
(1) 고온 공기 순환 가열로: 8600(L)mm * 2200(W)mm * 2800(H)mm
(2) 생산성: 배치당 36개( 길이 4000mm~6800mm, 폭 100mm, 높이 100mm)
최대 알루미늄 프로필 크기: 6200(L) X 120(W) X 80(H) 배치당 30개
(3) 이송 온도: 150ºC~190ºC
(4) 순환팬: 7.5kW 1세트
(5) 트롤리 모터: 0.75KW 2세트
(6) 진공 펌프: 3.85KW (흡입 헤드형): 2세트
(7) 후진 송풍기: 0.75KW 2세트
(8) 버너 최대 전력: 200000Kcal 1세트
(9) 소비: 약 160000Kcal
(10) 전원 공급 장치: 3상 380V, 60Hz; 제어 전원 압력 단상 240V, 50Hz.
(11) 설치 전력: 18kW
D. 기계 부품 재료:
(1) 용광로 본체의 외형 치수: 8600mm * 2000mm * 1470mm L * W * H
(2) 구조: 혼합 플레이트, 컬러 오렌지 및 바다 회색
(3) 연소로 본체의 외판: δ = 1.0mm 아연 도금 플레이트
(4) 연소로 본체 내부 플레이트: δ = 1.5mm 아연 도금 플레이트
(5) 열 절연: 두께 200mm, 밀도 = 80K 고품질 암울
(6) 열 공기 순환 유형: 공기가 바닥에서 빠져나와 맨 위에서 다시 들어가 연소실이 온도를 올리고 스테인리스강으로 용접됩니다
(7) 사각 튜브: 80mm * 80mm * 3.0mm
E. 열공급 시스템:
(1) 버너: 이탈리아 RIALLO 천연 가스 버너, 파이프 및 감압 밸브는 구매자가 제공 및 설치합니다
(2) 내연로 온도 40-220ºC, 온도 컨트롤러 조절식, 전후방 온도 차이는 ±3ºC이며, 이송 중 일정한 온도를 유지합니다.
(3) 가열 시간: 한 번에 약 15분
(4) 순환 팬: 7.5KW, 수랭식 원심 팬 1세트
(5) 열 단열 울 80K, 두께 200mm, 고품질 암울
F. 트롤리
(1) 용광로에서 자동으로 유입되고 빠져나올 수 있도록 감속 상자에 의해 제어되는 강철로 제조되었습니다
(2) 시간 또는 온도가 사전 설정된 시간 또는 온도에 도달하면 용광로 도어가 자동으로 열리거나 공기 실린더로 닫히며, 트롤리가 자동으로 안으로 들어오거나 나옵니다
왼쪽 트롤리에 워터 링 진공 펌프 한 세트가 있으며, 흡입 헤드가 36개 있습니다
G. 전기 제어 캐비닛
(1) 3개의 전기 캐비닛(전기 부품 포함), 모두 Schneide 제작.
(2) 7인치 WEINVIEW HMI
(3) PLC는 Mitsubishi FX3U-48m입니다.
(4) 온도 모듈은 Mitsubishi FX2N-4AD-TC입니다
(5) 진공 공기 파이프는 솔레노이드 밸브 및 트랜버터입니다
(6) 원활한 슬라이드 와이어와 로 작동하는 침대 이동 전기 시스템
(7) 전원 공급 장치: 3개 문구 및 4개 와이어 AC380V, 18kW
주요 부품 목록 :
| 항목 |
이름 |
사양 |
수량 |
비고 |
시스템을 굽는 중입니다 |
버너 |
fs20, RIELLO |
1 |
200000KCAL |
| 실린더 굽기 |
310S 스테인리스 스틸 |
1 |
4.0 두께 |
| 알람 |
|
1 |
|
| 공기 압력 시스템 |
진공 펌프(물 순환) |
2BV-2071(3.85kw) |
2 |
|
| 원형 실린더 |
FSCφ63x750-S |
2 |
|
| 순환 팬 모터 |
6-48-5.4C-7.5kw |
1 |
|
| 솔레노이드 방향 밸브 |
4V310-10 |
3 |
|
| 역회전 팬 모터 |
0.55kw |
2 |
|
| 공급 시스템 |
트롤리 모터 |
Y90L - 0.55kw |
2 |
|
| 감속 기어 박스 |
BW12-17-0.55K |
2 |
|
| 주행 스위치 |
허니웰 |
4 |
|
| 슬라이드 와이어 |
10mm2 |
4 |
|
| 제어 시스템 |
열전대 |
WRNK |
2 |
|
| HMI |
7 인치 WEINVIEW |
1 |
|
| PLC |
Mitsubishi FX3U-48m |
1 |
|
| 온도계 모드 |
Mitsubishi FX2N-4AD-TC |
1 |
|
| 매끄러운 슬라이드 와이어 |
36m |
2 |
|
| 중간 릴레이 |
Schneide RXM2LB2BD |
8 |
|
| 접촉기 |
슈나데 |
10 |
|
| 진공 흡입 시스템 |
진공 흡입 |
45# 스틸 |
72 |
|
| 아연 도금 파이프 |
주철 |
72 |
|
| 고온 진공 솔레노이드 밸브 |
DN40 |
2 |
|
| 고온 진공 솔레노이드 밸브 |
DN32 |
2 |
|
| 채널 스틸 |
14# |
|
|
| 채널 스틸 |
10# |
|
|
| 채널 스틸 |
8# |
|
|
| 앵글 다리미 |
4# |
|
|
| 용광로 본체 |
튜브 |
80x2.0 |
|
|
| 슬래브 |
40x10 |
|
|
| 슬래브 |
60x10 |
|
|
| 외부 실 아연 도금 플레이트 |
2100 * 430 * 1.0mm |
|
|
| 용광로 챔버 아연 도금 플레이트 |
2000 * 1000 * 1.5mm |
|
|
| 에어 덕트 아연 도금 플레이트 |
4000 * 1000 * 2mm |
|
|
| 용광로 도어 아연 도금 플레이트 |
1800 * 800 * 2mm |
|
|
| 알루미늄 규산 섬유 면 직접 충전 |
25kg/팩 |
|
|
| 암울 시트 |
1000 * 600 * 50mm |
|
|
2.판매 후 서비스
최고의 공장 건물 지원과 기계 설계 기술 지원, 판매 후 지원 기계 사용 설명서 지침 및 현장 비디오 가이드를 제공합니다.
필요한 경우 전문 기술자를 파견할 수 있습니다.
3.Company 소개
Jiangsu Giant Imp.&Exp. Co., Ltd. 는 10년 이상 알루미늄 압출 산업에 주력해 왔습니다.
전 세계적으로 100개 이상의 알루미늄 압출 제조업체를 대상으로 한 이 회사는 연간 매출이 2천만 달러에 달했습니다. 훌륭한 제품과 전문적인 서비스 수준을 갖춘 우리는 고객에서 좋은 평판을 얻고 있으며, 매년 서비스되는 고객 수와 연간 판매에서 매년 성장을 유지할 수 있는 영광을 누렸습니다.
현재 주요 제품:
1.알루미늄 압출 생산 라인(최대 10000T)은 높은 수준의 자동화, 안정적인 작동 및 선도적인 기술을 갖추고 있습니다. 스페인, 루마니아, 러시아, 말레이시아, 베트남, 멕시코, 콜롬비아, 미국 및 기타 세계 지역
2.알루미늄 압출 다이(연간 100,000세트 출력, 최대 다이 크기 1400mm), 알루미늄 압출 공구는 출력, 품질, 기술 등 세계 최고의 수준이며, 고객은 5개 대륙에 분포되어 있습니다.
위 제품은 모회사 Jiangshun Technology Group에서 설계 및 생산했습니다.
또한 모회사가 이 분야에 영향력을 행사함으로써 많은 과학 연구 기관 및 업스트림 및 다운스트림 전문 제조업체와 좋은 관계를 맺게 되었으며, 따라서 알루미늄 압출 산업에서 다른 장비 및 보조 재료에 전문적인 통합이 가능합니다. 다음을 포함한 기능:
용해 및 주조 생산 라인, 스프레이 및 산화 생산 라인, 알루미늄 압출용 기타 소규모 장비, 다양한 생산 링크 등에 필요한 보조 재료 등은 고객에게 원스톱 서비스 및 조달을 제공합니다.
고객과 함께 성장하고 고객을 위한 가치를 창출하는 목적을 가지고, 여러분에게 서비스를 제공하고 기술 및 비즈니스 상담을 환영할 수 있기를 기대합니다.
거인 동맹이 되기 위해, 지안트란ally와 함께 하는 것!
FAQ
i. 알루미늄 압출 기계의 배송 시간은 얼마입니까?
톱 같은 일반 소형 장비의 경우 30일, 가열로, 45-50일 등 중간 크기 장비의 경우 냉각 계통/프로필 처리 계통 등의 대형 장비의 경우 60일 또한 3-6개월 정도 고객을 위해 전체 생산 라인을 설계하고 만들 수 있었습니다.
II. 일반적인 배송 방법은 무엇입니까?
우리는 육지, 또는 대양을 통해 기계를 배달할 수 있습니다.
전체 알루미늄 압출선
프로젝트 사례
감사를 받은 공급업체 
