제품 설명
사용:
돌출 다이의 표면 경도를 높입니다 다이 수명을 늘립니다
주요 기술 사양:
- 정격 출력: 60kW ± 10%
- 필요한 전력: 380V, 50Hz, 3상;
- 용광로의 유효 크기:¢ 650 * 1200mm;
- 예열 시간: ≤ 1.6 시간
- 온도 조절 구역:1 구역;
- 온도 제어 모드: PID 및 SCR,
- 정격 온도: 650ºC(±5ºC );
- 무부하 시 전력 소비량: ≤ 13;
- 용광로 온도 균일성: 10;
- 외부 크기: 1990 * 1780 * 3700mm;
- 총 무게: 3400KG;
주요 특징:
1.빠른 침투율(일반 질화로와 비교)
열 보존 시간이 짧음: 8-10H;
니타라이딩 깊이: 0.14-0.18mm;
흰 밝은 층: 0.006 - 0.01mm
- 높은 표면 경도: HV1000-1200에 도달;
- 높은 적재 용량과 낮은 처리 비용
이 용광로에서는 진공 및 압력 환경이 낮을 때 진공 가변 압력 기술, 완전한 질화 공정을 사용합니다. 신선한 공기가 챔버의 어느 구석에나 침투할 수 있습니다. 따라서 압출 다이를 가까이 포장한 후 더 많은 다이를 적재할 수 있습니다. 동시에 용광로 밀봉, 열 절연 성능이 우수하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 표면 마찰 계수가 작습니다. 진공 압력 스윙 기술로 질화층의 표면이 매우 조밀하므로 표면 마찰 계수가 감소합니다.
- 낮은 편조성;
연소로 압력이 주기적으로 변화하면 용광로의 대기 사이클이 되고, 질산 속도가 빨라지고 취성 요소(Fe2N)가 억제되고, 취성 위상(Fe2N)의 부상이 억제되며, 편도성을 줄이고 표면 실속 현상을 효과적으로 방지하는 데 도움이 됩니다.
2.판매 후 서비스
최고의 공장 건물 지원과 기계 설계 기술 지원, 판매 후 지원 기계 사용 설명서 지침 및 현장 비디오 가이드를 제공합니다.
필요한 경우 전문 기술자를 파견할 수 있습니다.
3.Company 소개
Jiangsu Giant Imp.&Exp. Co., Ltd. 는 10년 이상 알루미늄 압출 산업에 주력해 왔습니다.
전 세계적으로 100개 이상의 알루미늄 압출 제조업체를 대상으로 한 이 회사는 연간 매출이 2천만 달러에 달했습니다. 훌륭한 제품과 전문적인 서비스 수준을 갖춘 우리는 고객에서 좋은 평판을 얻고 있으며, 매년 서비스되는 고객 수와 연간 판매에서 매년 성장을 유지할 수 있는 영광을 누렸습니다.
현재 주요 제품:
1.알루미늄 압출 생산 라인(최대 10000T)은 높은 수준의 자동화, 안정적인 작동 및 선도적인 기술을 갖추고 있습니다. 스페인, 루마니아, 러시아, 말레이시아, 베트남, 멕시코, 콜롬비아, 미국 및 기타 세계 지역
2.알루미늄 압출 다이(연간 100,000세트 출력, 최대 다이 크기 1400mm), 알루미늄 압출 공구는 출력, 품질, 기술 등 세계 최고의 수준이며, 고객은 5개 대륙에 분포되어 있습니다.
위 제품은 모회사 Jiangshun Technology Group에서 설계 및 생산했습니다.
또한 모회사가 이 분야에 영향력을 행사함으로써 많은 과학 연구 기관 및 업스트림 및 다운스트림 전문 제조업체와 좋은 관계를 맺게 되었으며, 따라서 알루미늄 압출 산업에서 다른 장비 및 보조 재료에 전문적인 통합이 가능합니다. 다음을 포함한 기능:
용해 및 주조 생산 라인, 스프레이 및 산화 생산 라인, 알루미늄 압출용 기타 소규모 장비, 다양한 생산 링크 등에 필요한 보조 재료 등은 고객에게 원스톱 서비스 및 조달을 제공합니다.
고객과 함께 성장하고 고객을 위한 가치를 창출하는 목적을 가지고, 여러분에게 서비스를 제공하고 기술 및 비즈니스 상담을 환영할 수 있기를 기대합니다.
거인 동맹이 되기 위해, 지안트란ally와 함께 하는 것!
FAQ
i. 알루미늄 압출 기계의 배송 시간은 얼마입니까?
톱 같은 일반 소형 장비의 경우 30일, 가열로, 45-50일 등 중간 크기 장비의 경우 냉각 계통/프로필 처리 계통 등의 대형 장비의 경우 60일 또한 3-6개월 정도 고객을 위해 전체 생산 라인을 설계하고 만들 수 있었습니다.
II. 일반적인 배송 방법은 무엇입니까?
우리는 육지, 또는 대양을 통해 기계를 배달할 수 있습니다.
전체 알루미늄 압출선
프로젝트 사례