PET 무균 냉충진 생산 라인 기술 설명
유사한 외국 제품의 고급 기술을 기반으로, 우리 회사는 독립적인 PET 무균 냉각 충진 생산 라인을 개발했다. 무균 냉수 충전 생산 라인은 무균 격리 기술을 채택하여 충진 재료, 포장 환경 및 포장 용기의 멸균을 보장합니다. 젖병과 뚜껑을 소독제에 담가 멸균 상태로 만듭니다. 장비의 내부 및 외부 표면은 SOP 방법에 따라 세척 및 멸균되며, 충전 환경은 100레벨 청소 환경을 위해 멸균 공기를 사용하여 양압으로 유지됩니다. 물질 파이프라인은 CIP 및 SIP를 통해 세척 및 멸균되어 UHT 멸균 후 재료가 오염되지 않도록 하고 최종 제품이 상업용 멸균 요건을 충족하는지 확인합니다. PROFINET 버스 제어 기술은 단일 시스템과 전체 회선 간의 통신, 전체 회선의 작동 상태 온라인 표시 및 결함 경보를 실현하는 데 사용되며, 이를 통해 자동 제어 수준이 크게 향상되고 작업자의 조작 오류 가능성이 줄어듭니다.
- 모듈식 설계, 빈 젖병 소독기, 빈 젖병 세척기, 주입기, 뚜껑 씌우기 기계가 결합된 일체형 장치이며, 테이블 위의 부품은 절연 덮개로 밀봉되어 있습니다.
- 빈 병 소독기는 빈 병을 사용하여 동일한 플랫폼에서 소독기 두 개에 차례로 분무하고 소독합니다.
- 내분비기는 내부 세척, 외부 세척 및 배출에 사용할 수 있는 멸균수로 설계되었습니다.
- 주입 밸브는 비접촉식 방식을 채택하여 2차 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
- 전자기 유량계는 높은 측정 정확도와 제품 종류 조정을 통해 주입량을 측정하는 데 사용됩니다.
- CIP 세척 및 SIP 멸균 중에 가짜 병을 자동으로 채우는 자동 가짜 병 메커니즘이 장착되어 있습니다.
- 이탈리안 AROL 상부 터렛 시스템을 사용하여 나사 캡의 적합성 및 안정성을 보장합니다.
- 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 설정합니다.
- 배관 및 밸브 내부의 재료와 접촉하는 모든 위생 기준이 적용됩니다.
전체 라인 매개변수
| 정격 용량(500ml) |
15000-36000BPH |
| 단일 장비 효율성 |
≥ 96% |
| 주입 정확도 |
±1.5% |
| 병 손상 |
0.1% 이하 |
| 캡 손실 |
0.1% 이하 |
| 나사 캡의 유효 속도 |
≥99.95% |
| 커버 개방 토크 |
1.5 - 2.8N m(국가 표준 값 0.6 - 2.8) |
| 완제품의 오염율 |
≤ 0.1 ≤ |
| 연속 생산에서 종료 및 청소 사이의 간격 |
중립적인 제품 - 72시간 |
무균 송풍, 주입 및 회전 시스템, 병 주입기로 배출된 빈 병은 다이얼 및 병 클램프 시스템을 통해 무균 충전 콤비네이션 기계로 전송됩니다. 그리고 PET 병은 소독제 세척기 두 개에 의해 분무하고 소독한 다음 무균 충전기로 보냅니다. 병 세척기를 입력하고 소독제를 병의 내부 및 외부 표면에 남아 있는 경우 멸균수로 헹군 다음, 물을 배출한 후 주입하기 위해 주입기 부품으로 들어갑니다. 캐핑 머신에 들어가기 전에 여러 개의 멸균 물 채널로 헹굽니다. 병 입의 나사산에 남아 있는 물질을 떨어뜨린 다음, 캡이 씌워져 있는 제품은 컨베이어 벨트에 의해 발송되며 자동 라벨링, 코딩, 자동 포장 및 팔레트 처리 후 완제품 창고로 발송됩니다.
캡은 캡 컨베이어를 통과한 후 캡핑 머신에 전송되고, 캡핑 머신, 멸균 머신, 멸균수로 헹구고, 멸균 공기로 건조됩니다.
무균 주입에 필요한 주변 장비는 모두 멸균 물 시스템, 멸균 공기 여과 장치, 소독제 준비 시스템, 스팀 여과 장치 및 CIP/SIP 시스템입니다.
PET 병 무균 충진을 위한 핵심은 최종 제품이 상업적으로 멸균 처리되도록 충진 과정에서 충진 재료, 생산 환경(충진 장비, 충진 환경), 포장 재료(빈 병, 병 마개) 등에 대한 무균 처리를 실현하는 것입니다.
무균 냉간 충전 복합 장비 유닛
1.이 장치는 2개의 소독제 린내저, 멸균수 리너, 주입기 및 캐핑 머신으로 구성된 소독제 리내저로 구성되어 있습니다.
(1) 병 제조기로 인해 불어나온 병은 스타 휠을 통해 소독제 1 로 전달됩니다. 소독제 내분비기의 경우 병을 180° 돌린 다음, 특정 시간 동안 병의 내벽과 외벽에 퍼아세트산 소독제를 뿌립니다. 헹굼 및 소독 후 일정 기간 동안 드립 드라이 후 젖병을 180° 뒤집은 다음 스타 휠로 소독제 2 로 보냅니다.
병은 소독제 2 로 들어가 소독제 1 에 있는 과정을 반복한 다음 스타 휠에 의해 멸균수 세척제로 보내집니다.
(2) 멸균 물 세척제의 구조 원리는 소독제 세척제와 비슷하지만, 페아세트산 대신 살균수를 홍조 매체로 사용하는 점이 다릅니다.
(3) 병을 씻어 말린 후 별모양 바퀴를 통해 주입기로 보냅니다. 충전 장비는 모두 비접촉식 주입 밸브를 사용하여 주입 밸브를 통한 교차 오염을 방지합니다. 무균 주입 밸브는 전자기 유량계의 용적 측정 방법을 채택합니다. 각 주입 밸브에는 자동 페이크 컵이 장착되어 있습니다. 내부 세척 및 소독 중에 공급 파이프와 리턴 파이프는 가짜 컵과 주입 밸브를 통해 세척 및 소독 회로를 형성합니다. 안정적인 멸균 상태를 보장하기 위해 충전 기계의 중앙 튜브에 있는 물질 채널의 동적 밀봉 양쪽에 증기 차단막이 제공되어 박테리아가 물질 파이프라인에 유입되는 것을 방지합니다. 외부 대기가 차단실로 들어가는 것을 방지하기 위해 주입기의 회전 부품과 외부 커버 사이에 소독제 물 밀봉 홈이 있습니다. 병 주입 장치가 충전 기계의 젖병 수유 스타 휠 옆에 설치되어 있어 젖병 충진이 발생하지 않습니다. 물을 채운 후 병 입으로 헹군 다음 스타 휠에 의해 캡핑 머신에 보내집니다.
(4) 캐핑 기계의 캐핑 헤드 부분만 클린룸에 있고 나머지 변속기 부품은 클린룸 외부에 배치되어 있습니다. 캐핑 기계의 회전 부분과 격리 커버 사이에 있는 물 밀봉 홈이 외부 대기가 격리 공간에 들어가지 않도록 합니다. 캡 나사 가공 장비에는 캡 스톱 실린더가 장착되어 있으며, 병 없이 캡이 제공되지 않습니다. 캡에 캡이 없으면 자동으로 멈추는 캡 누락 감지 센서가 장착되어 있습니다. 나사 제품은 스타 휠이 컨베이어 벨트로 보냅니다.
콤비네이션 기계의 병 트랜스퍼 스타 휠은 병 클램프와 병 넥 이송 형태를 채택합니다. 병 유형을 교체할 때 넥 크기가 동일하면 모든 스타 휠 병 클램프를 교체할 필요가 없습니다.
기술적 매개변수
| 모델 |
1300908A |
| 용량 |
15000BPH(500ml 기준) |
| 모듈 |
멸균 80; 헹굼 55; 물 채우기 35; 뚜껑 씌우기 10 |
| 치수 |
L-W-H 1,1650 * 9250 * 4,500mm |
| 무게 |
2,6500kg |
| 적용 가능한 캡 |
플라스틱 모퍼 방지 캡 φ26~45mm |
| 해당 병 |
Φ:50 ~ 95mm, 높이: 140 ~ 320mm, 용량: 260 ~ 2000mL |
| 충전 온도 |
15-25ºC 이하, 특별 상품은 예외입니다 |
| 해당 음료 |
차, 주스, 물, 우유 음료, 요거트 등(중성, 산 제품) |
| 멸균 능력 |
≥6D |
| 병에 남아 있는 소독제 |
0.5mg/L 이하 |
| 멸균 주기 |
72시간(제품에 따라 다름) |
| 주입 정확도 |
±1.5% |
| 캐핑 자격 평가 비율 |
99.99% 이상 |
| 파워 |
21.6kw |
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
