열 싱크 주조

• 커스터마이징: 사용 가능
• 기계 유형을 다이 캐스팅: 핫 상공 회의소는 다이캐스팅 머신
• 방법을 다이 캐스팅: 진공 다이 캐스팅
• 모델 번호.: hp09
• 신청: 악기 액세서리
• 가공: 머시닝 센터
• 자료: 알루미늄 합금
• 표면 처리: 산화
• 압력 챔버 구조: 수직
• 공차 등급: 7
• 주조 표면 품질 수준: 이
• 인증: ISO 9001 : 2008
• 무게: 0.03kg - 100kg
• 주조 기능: 월 500-800톤
• 운송 패키지: 폴라이백이 상자에 적재됩니다
• 등록상표: OEM
• 원산지: Nanjing, China
• 생산 능력: 주조 기능: 500-800톤/월

제품 설명

알루미늄 압출 방열판

설명

 

발명품 분야

[0001] 현재 발명품은 방열판과 관련이 있으며, 특히 전자 장치를 냉각하기 위한 방열판이나 냉각 장치와 관련이 있습니다. 특히, 필히 전적인 것은 아니지만, 현재 발명품은 마이크로프로세서 또는 CPU(중앙 처리 장치)용 방열판과 관련이 있으며, 특히 초고속 CPU 장치와 관련이 있습니다.

 

발명의 배경

[0002] 일반적으로 히트 싱크는 장치의 과열을 방지하기 위해 장치에서 열을 전달하는 데 사용되며, 이로 인해 장치의 즉각적 또는 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 과거에는 방열판이 주로 파워 앰프, 정류기 또는 기타 전원 전자 장치와 같은 전원 장치에 중요했으며, 특히 마이크로 또는 개인용 컴퓨터, 마이크로프로세서나 CPU와 같은 기존의 "저전력" 장치에 매우 관심을 가했습니다.

[0003] 하지만 지난 수십 년 동안 마이크로일렉트로닉스 기술의 급속한 발전은 부품 제조업체들이 IC 칩, IC(Integrated Circuits)에서 회로 수가 계속 증가하는 상황에서 경쟁을 벌이게 되면서 급속도로 증가하고 있습니다. 특히 마이크로프로세서나 CPU는 단일 IC 칩 내에서 인접한 회로 간 분리와 더욱 긴밀하게 통합됩니다. 단일 칩에서 회로 집적도가 훨씬 높은 것은 특히 마이크로프로세서의 많은 기능을 제공하기 위해 끊임없이 압력을 받고 있는 제조업체들이 단일 칩에서 부품 회로(circuit)를 공급함으로써 소비자들을 끌어들이는 놀라운 현상입니다. 동시에 마이크로프로세서 제조업체들도 클럭 속도가 매우 높은 마이크로프로세서를 출시하기 위해 경주를 하고 있습니다. 실제로 클럭 속도가 1.7GHz인 마이크로프로세서를 사용할 수 있으며 클럭 속도는 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

[0004] 그러나 높은 작동 클럭 속도와 함께 높은 집적도의 회로 통합을 통해 단일 마이크로프로세서에서 발생하는 열이 중요한 문제가 됩니다. 바람직하지 않은 열이 누적되지 않도록 하고 마이크로프로세서가 최대 허용 온도 미만으로 작동하도록 하기 위해 마이크로프로세서에서 바람직하지 않은 열을 제거하기 위해 적절한 순간 냉각을 제공해야 합니다. 장치의 안정성을 보장하고 갑작스럽거나 조기에 고장 또는 중단으로부터 장치를 보호하려면 적절한 냉각이 필요합니다. 마이크로프로세서에 열적으로 연결된 금속 방열판은 일반적으로 마이크로프로세서에서 바람직하지 않은 열을 방출하는 데 사용됩니다.

[0005] 기존의 방열판은 일체형 또는 비일체형 유형입니다. 비일체형 유형의 방열판은 주로 용접, 조임 또는 리베팅과 같이 조립되어 전체 방열판을 형성하는 여러 개별 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 방열판은 불연속 부품 간의 불완전한 연결 때문에 비효율적이거나 불안정합니다. 적분 유형의 방열판은 일반적으로 핫 압출, 단조, 다이 캐스팅, 절단 또는 밀링에 의해 빌릿으로 형성 및 제조됩니다. 이러한 방법 중, 밀링으로 형성된 방열판의 경우 최소 열 방출 핀 두께가 약 1.5mm라고 합니다. 인접한 핀 사이의 틈새를 위한 모든 실용적인 용도의 하한값은 약 2mm라고 하지만, 핀 높이는 간격이 10배를 초과할 수 없습니다. 이러한 실질적인 제한 사항으로 밀링된 방열판은 최첨단 마이크로프로세서와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다. 반면, 절단과 다이 캐스팅으로 형성된 방열판은 생산 효율이 매우 낮기 때문에 대규모 산업 생산에서 이를 채택하는 것은 경제적으로 불가능합니다. 핫 압출으로 만들어진 방열판은 상대적으로 저렴하지만 핀의 두께와 피치가 본질적으로 제한되어 있으므로 이러한 방열판의 방산 특성이 만족스럽지 않은 것으로 잘 알려져 있습니다.

[0006] 일반적으로 솔리드 스테이트 방열판의 성능은 특정 봉투 볼륨으로 제공할 수 있는 열 방출 영역과 방열 멤버 전체에 걸쳐 냉각 공기의 효율성이나 여유로움을 통해 측정됩니다. 단위당 열 방출 영역은 방산하는 멤버의 두께를 줄여 늘릴 수 있으며 방산하는 열 멤버를 통한 냉각 공기의 흐름을 쉽게 할 수 있도록 방산멤버를 주의 깊게 배열하거나 정렬함으로써 열 방산화 영역을 늘릴 수 있습니다 냉각 공기 흐름에 대한 저항 따라서, 열 방출 멤버를 통해 냉각 공기 흐름에 덜 강한 방식으로 배열된 열 분산 부피가 지정된 열 싱크당 열 분산 영역이 증가하는 개선된 솔리드 스테이트 방열판을 제공하는 것이 좋습니다.

[0007] 방열판 구성원을 방산하는 열을 통해 냉각 공기의 흐름을 증가시키는 일반적인 방법은 마이크로프로세서 옆에 장착된 전기 팬을 사용하여 냉각 공기 흐름을 강제로 대류시키는 것입니다. 전기 팬이 열 방출 속도를 높이는 데 효과적일 수 있지만 전기 팬에 지나치게 의존하는 것은 소음이 많고 작동 수명과 안정성이 제한되어 있기 때문에 위험할 수 있습니다. 팬이 중단되면 마이크로프로세서가 방해를 받거나 손상될 수 있으며, 이는 성가신 것으로 바람직하지 않습니다. 또한 전기 팬을 사용하면 컴퓨터 전체의 전원 요구 사항이 증가하므로 노트북 또는 포켓 컴퓨터용으로 바람직하지 않습니다. 따라서, 적절한 열 방출을 위해 전기 팬에 대한 의존도를 줄이거나 아예 없애거나 아예 없애는 마이크로프로세서에 특히 적합한 고효율 방열판을 사용하는 것이 매우 좋습니다. 따라서, 전기 팬에 의존하지 않고 방열판을 통해 고속 마이크로프로세서에서 충분한 열 소출을 얻을 수 있도록 고효율 솔리드 스테이트 방열판을 제공하는 것이 좋습니다. 또는 전기 팬은 대기 냉각 장치 또는 만일의 경우에 한해 사용됩니다.

설명	고출력 알루미늄 압출 방열판
응용 프로그램	열 손실
재질	알루미늄 6000 시리즈, 구리
경도	8-12HW
열 처리	T3-T8
표면 처리	깨끗한 산화, 검정색 산화, 분말코팅, 양치, 모래 분사, 발파제, 광택
맞춤형 디자인	네, 가능합니다.
딥 프로세스	절단, 밀링, 드릴링, 펀칭, CNC 등
무료 샘플	네, 가능합니다.
포장	카톤, 나무 팔레트 또는 요청.
지불	T/T, L/C
물류	칭다오 항구, 칭다오 공항, 익스프레스
배송 시간	1주에서 3주