오픈 다이 단조 프레스
800T - 15000t
오일 유압
작동 압력 25MPa, 31.5MPa, 63MPa, 100MPa
2열/4열
프레임 사전 응력을 합니다
빔/주조 빔 용접
이동 가능한 작업 테이블
회전식 단조 테이블
렉스 펌프
특수 설계된 카트리지 밸브
Siemens PLC
1, 주요 기능 및 특징
1.1 주요 기능:
이 프레일은 주로 전통적인 오픈 다이 단조 작업에 사용됩니다 프로세스
(빌렛 코그, 업셋팅, 스트레칭, 벤딩, 비틀림, 절단, 오프셋 등)
1.2 특징:
1.2.1 제어 시스템에는 마운과 링키지의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 연결 모드에서는 빠르게 스트레칭하고 빠르게 리밍할 수 있습니다. 크기 조절 정밀도는 ±2mm입니다. 고속 단조의 주파수는 분당 60회 이상입니다
1.2.2 유압 계통은 양방향 카트리지 밸브 통합 계통을 채택하며, 전기 제어 계통은 PLC 프로그램식 제어기이며 작동 안정성을 제공합니다.
1.2.3 슬라이더와 이동식 작업 테이블의 위치를 측정하고 제어하는 위치 지정 메커니즘이 있습니다.
1.2.4 단조 조정자가 있는 유압 프레스 링키지는 한 운전자가 누름 조정자를 작동시킵니다.
1.2.5 프레에는 압력 등급 기능이 있어 에너지를 절약하고 효율을 개선할 수 있습니다.
1.2.6 화재 예방 조치를 안정적으로 갖추고 있습니다.
2, 구조 개요
프레스를 4단 구조로 주로 메인 프레임, 실린더, 움직이는 작업 테이블, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템 및 기타 구성 요소로 구성합니다. 파이프 및 전기 설비를 결합하여 전체를 구성함으로써 구조의 주요 부분을 아래와 같이 설명합니다.
2.1 메인 프레임
본체 는 상단 빔, 슬라이더, 테이블, 컬럼, 잠금 너트, 너트 등을 조절합니다. 호스트 빔, 잠금 너트가 고정된 테이블, 닫힌 프레임을 형성하도록 고정된 힘. 마스터 실린더, 리턴 실린더는 상향 빔 수평 중심선, 슬라이더와 연결된 실린더 피스톤 로드, 운전자가 슬라이더 위/아래 방향의 네 개 열에 의존합니다. 마스터 실린더는 플런저형 구조이며 중앙 실린더 출력은 18000kN이고, 각 2면 실린더 출력은 6000kN입니다.
2.1.1 상부 빔
Upper Beam은 주강 ZG270-500으로 주조 후 소둔 처리, 응력 제거 기능을 제공합니다. 마스터, 리턴 실린더 및 4개 기둥용 구멍이 있습니다.
2.1.2 슬라이드
슬라이더는 ZG270-500 주강으로 제조되며 주조 후 소둔 처리, 응력 완화 기능을 합니다. 슬라이더 상단은 플랜지 볼트와 결합된 마스터 실린더 피스톤 로드와 연결됩니다. 슬라이드의 단점에는 위치 지정 장치가 있습니다. 가이드 슬리브가 있는 네 모서리에 기둥 구멍이 가공됩니다.
2.1.3 작업 테이블
작업 테이블은 ZG270-500 주조용, 주조 후 소둔 열처리, 응력 제거, 작업 테이블이 컬럼 구멍에 있고, 평면에 가이드 플레이트가 장착되어 있고, 소재는 연마성 재질입니다.
2.1.4 열
컬럼 재질 45# 단조 강철을 사용합니다. 절차의 양 끝에는 45 º 모멘트 프로파일 나사산이 있습니다. 테이블 근처에 컬럼 보호 커버가 있습니다. 가이드 슬리브 소재는 ZQSn6-6-3에 의해 만들어집니다. 컬럼은 열 정제를 통해 부품을 중주파수로 퀜칭 처리하며 경도: HRC45-52, 지향 부품 롤링 처리.
직경 470mm
2.1.5 너트
45# 단조 강철 너트 재질, 45° 나사산 프로파일 모멘트의 구멍 가공, 나사산과 잠금 본체 간의 일치 원단
2.2 오일 실린더
2.2.1 마스터 실린더와 리턴 실린더는 플런저형, 연료 탱크 내부의 고품질 씰입니다. 강철 실린더 사용 35# 단조 강철 피스, 플런저 로드는 45# 단조강, 표면 퀜칭 처리, 경도는 HRC45~52입니다. 원주 그리드형 가이드 슬리브 소재는 ZQSn6-6-3이며 플런저의 한쪽 끝은 슬라이더에 꽂입니다. 세 가지 마스터 실린더 피스톤 직경은 각각 다른 경우, 현재 나사산 500, 안테나 880, 안테나 500입니다.
2.2.2 작업 테이블을 움직여 실린더를 당길 때 미는 것은 플런저 실린더이고, 실린더 소재는 45# 단조 강철이며, 플런저 재질은 45# 단조 강철이며, 표면 퀜칭 처리, 경도는 HRC45~52입니다. 원통형 그리드는 플런저 로드의 한쪽 끝이 이동 테이블과 연결되어 있고, 가이드 슬리브 재질은 ZQSn6-6-3입니다.
2.3 작업 테이블 이동
작동 테이블을 사용하면 손쉽게 교체 및 단조 다이 이동이 가능합니다. 이동 테이블의 재질은 ZG270-500 주철강으로 제조되며, 테이블은 다이 세트 및 작업 부하의 무게를 지탱합니다. 그리고 차체 테이블로 이송됩니다. 플랫폼 아래에 가이드 플레이트가 장착되어 있습니다. 소재는 45# 단조 강철이며, 퀜칭 경도는 HRC42~52입니다. 테이블을 앞뒤로 움직이면 두 개의 수평 실린더가 움직입니다
3, 유압 제어 계통
유압 제어 시스템은 실린더, 오일 펌프 모터 그룹, 양방향 카트리지 밸브, 액체 충전 장치, 파이프라인, 오일 탱크 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 다양한 공정 작업을 완료하기 위해 슬라이더를 구동하는 실린더를 제어하는 전기 시스템이 있습니다.
3.1 오일 펌프 모터 그룹
메인 오일 펌프 모터 그룹: 9. 각 그룹은 고압 펌프 2세트 및 모터 1세트(200KW)로 구성됩니다.
3.2 양방향 카트리지 밸브
유압 계통 제어 밸브 블록은 양방향 카트리지 밸브를 사용하며 , 단순한 구조, 큰 유량, 오염 방지 기능, 안정성, 빠른 반응, 유연한 제어 등의 이점을 제공합니다
이 장비는 단조 공정 요구 사항이 매우 빠르기 때문에 릴리프 루프의 유압 제어 계통에서 마스터 실린더는 비례식 제어 루프(고속 단조 밸브)를 채택하여 마스터 실린더 압력 완화 기능을 빠르게 충족시키고, 릴리프 충격과 소음을 줄입니다.
3.3 연료 탱크 파이프라인
유압 제어 시스템의 주 연료 탱크는 지면에 있고, 연료 탱크는 오일 리턴 탱크와 별도의 유압 오일 냉각 및 필터링 시스템이 장착된 흡수 탱크로 구성되어 있습니다. 연료 탱크는 강철 플레이트로 용접되어 있으며, 수동적 녹 방지 처리가 되어 있습니다. 오일 펌프 모터 그룹은 탱크 한 쪽에 배치되어 있습니다. 일부 밸브 블록 및 냉각, 필터링 모터 펌프 그룹이 탱크 윗면에 배치되어 있습니다. 오일 펌프 모터 그룹, 주 연료 탱크, 호스트와 분리된 캐비닛이 깨끗하고 상대적으로 독립적인 공간을 형성합니다.
유압 시스템의 유압 충격과 진동이 크므로 유압 시스템 배관 모든 조인트는 특수 축 플랜지 연결을 사용하여 씰링해야 하며, 충격 방지 튜브 카드를 요구 사항으로 설정하고, 기술적 특성에 따라 적절한 배관을 설정하고, 에너지 손실을 줄여 누출을 방지해야 합니다.
오일 레벨이 너무 낮으면 오일 탱크에 레벨 표시 기능이 있습니다. 오일 탱크를 표준 레벨까지 채워야 합니다 .
3.4 프레스 충진 루프는 일반적으로 폐쇄 밸브를 채택하며, 마스터 실린더의 압력 챔버, 주입 밸브 입구, 연료 탱크의 오일 흡입을 통해 슬라이더가 빠르게 내려갈 때 마스터 실린더 흡입 오일을 공급하는 것이 주요 역할입니다. 슬라이더가 이동을 멈추고 충전 밸브가 닫히면 스풀에 물을 주입하여 컨트롤 슬라이더 백홀의 오일을 액체 충전 탱크에 배출시킵니다.
3.5 유압 시스템에 냉각 필터가 있어야 합니다. 오일 온도가 50°C 미만인지 확인하십시오.
유압 프레스 오일 온도는 10°C 이상 60°C 미만이어야 합니다. 오일 온도가 10°C 미만이면 프레이 작동하지 않습니다. 10 °C까지 예열한 후에만 프레스가 작동합니다. 오일 온도가 50 °C에 도달하면 냉각수를 열고 오일을 식히십시오. 오일 온도가 60°C까지 올라가면 점검을 위해 시스템이 허용 온도 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.
유압 오일 냉각 및 필터링에는 작동 후 자동으로 순환하기 시작하는 별도의 순환 계통이 장착되어 있습니다.
순환 필터 시스템에는 대용량 정밀 필터가 있으며 , 필터 오물이 막히면 오디오 알람 경고가 표시되어 유지보수 담당자가 필터를 청소하거나 교체하도록 알려줍니다 .
4, 전기 제어 시스템
3상 5 선 시스템 AC 전원 공급 전압은 380V, 50Hz, 제어 회로는 AC 220V이고 파일럿 솔레노이드 밸브 제어 전원은 AC 220V입니다.
이 캐비닛에는 특수 전기 제어 캐비닛, 하나의 주 제어 캐비닛, 구동에 사용되는 전기 구성품(예 : 전원 스위치, 공기 스위치, AC 접촉기, 제어 변압기, 누출 방지)이 cabinet.inside 캐비닛 내부에 장착되어 있습니다. 조명과 환기 시설(공기 열 교환기)이 있습니다.
주 제어 캐비닛에는 PLC(독일 SIMENSE)가 설치되어 있고, 제어 패널에는 다양한 버튼과 조이스틱이 있습니다. 마스터 조정자 캐비닛은 프레스 옆의 바닥에 배치되어 있어 조작과 관찰이 용이합니다.
4.1 유압 작동은 수동, 링크, 스위치로 교환 등이 가능합니다.
4.1.1 수동 작동: 해당 동작이 있는 수동 버튼을 누릅니다. 손가락을 올리면 작업이 중지됩니다.
4.1.2 링크 작업:조정자를 사용한 작업.
4.2 작동 모드: 오픈 다이 단조 공정
5, 윤활 시스템
5.1 이 펌프는 펌프 작동 시간과 정지 시간을 제어할 수 있는 프로그램 제어 자동 윤활 시스템에 전기 초점을 맞춘 윤활 펌프를 사용합니다.
5.2 윤활 처리된 위치는 슬라이더의 4열 가이드 슬리브이며 이동 중인 작업 테이블과 고정 테이블 사이의 마찰 표면입니다
6, 안전 시스템
6.1 유압 계통의 각 예비 부품에는 계통 과압 보호를 위한 유압 밸브가 장착되어 있습니다.
6.2 보도 위에 보안 플랫폼이 있고, 울타리와 위/아래 에스컬레이터가 있어 유지보수가 쉽습니다.
6.3 전자 제어 계통에는 모터 과부하 및 단락 방지 기능이 장착되어 있습니다.
| 항목 |
단위 |
ZDYJ-800 |
ZDYJ-1000 |
ZDYJ - 1250 |
ZDYJ-1600 |
ZDYJ-2000 |
ZDYJ-2500 |
ZDYJ-3150 |
ZDYJ-3500 |
ZDYJ-4500 |
ZDYJ-6000 |
| 용량 |
kN |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
35000 |
45000 |
60000 |
| 작동 중인 오일 압력 |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| 일광 |
mm |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3900 |
4000 |
4000 |
4500 |
6000개 |
| 획 |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
2500 |
2600 |
| 컬럼 중심 간 거리 |
mm |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2900 × 1550 |
2950 × 1500 |
3400 × 1600 |
3500 × 1900으로 |
4500 × 2000 |
4350 × 2150 |
5200 × 2300 |
| 열 지름 |
mm |
280 |
280 |
320 |
330 |
400 |
470 |
500 |
520 |
580 |
690 |
| 이동 테이블의 치수 |
mm |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
4000 × 2000 × 300 |
4200 × 1600 × 300 |
5000 × 2000 × 350 |
6000 × 2000 × 350 |
6000 × 2200 × 400 |
7000 × 2400 × 400 |
9000 × 3400 × 400 |
| 시프팅 테이블의 스트로크 |
mm |
2200 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
4000 |
4400 |
4500 |
6000개 |
| 반품 능력 |
kN |
1000 |
1500 |
1500 |
1700 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
6500 |
| 시프팅 테이블의 작업 위치 |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| 단조의 편심 치수 |
mm |
120 × 80 |
120 × 80 |
150×75 |
150×75 |
150 × 100 |
150 × 100 |
150×120 |
200 × 150 |
200 × 150 |
200 × 150 |
| 등급 용량 |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| 첫 번째 용량 |
kN |
8000 |
10000 |
12500 |
10000 |
7000입니다 |
15000 |
15000 |
15000 |
25000 |
20000 |
| 둘째 , 용량 |
kN |
|
|
|
16000 |
14000 |
25000 |
31500 |
20000 |
45000 |
40000 |
| 세 번째 능력 |
kN |
|
|
|
|
21000 |
|
|
35000 |
|
60000 |
| 접근 시 속도를 누름 |
mm/s |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| 최초 용량 시 속도 누름 |
mm/s |
74 |
66 |
60 |
67 |
195 |
114 |
137 |
170 |
126 |
190 |
| 두 번째로 속도를 누릅니다 |
mm/s |
|
|
|
42 |
97 |
68 |
55 |
126 |
69 |
106 |
| 세 번째 용량에서 속도를 누르는 경우 |
mm/s |
|
|
|
|
65 |
|
|
72 |
|
53 |
| 리턴 속도 |
mm/s |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| 이동 테이블의 속도 |
mm/s |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
180 |
150 |
| 테이블 이동의 정확도 |
mm |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| 단조 정도 |
시간/분 |
60 |
60 |
60 |
60 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
25 |
| 이동 테이블의 운반 용량 |
T |
20 |
20 |
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| 테이블 높이를 바닥 높이보다 높게 시프팅 |
mm |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 총 전력 |
kW |
660 |
880 |
880 |
1320 |
1540 |
1760 |
2200 |
2860 |
3300 |
3960 |
| 프레스 중량(전체) |
T |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
320 |
440 |
480 |
760 |
1100 |
| 전체 높이가 바닥 수준 이상입니다 |
mm |
7800 |
8000 |
8100 |
8500 |
9000 |
10000 |
11000 |
12500 |
13500 |
15700 |
감사를 받은 공급업체 
