[소개]: Huangtai에서 개발한 고효율 에너지 절약형 2단계 가스로 가스로는 독특한 건식 증류 방법을 사용하여 에너지 보존 및 환경 보호를 목적으로 합니다. 황타이 2단계 용광로 시리즈 제품은 국내 신제품의 타이틀을 거머쥐며 기계부의 과학 및 기술 발전 부문에서 "1등"을 수상했습니다. "Science and Technology Achievement Award", Shandong Provincial "Science and Technology Achievement Award", "Silver Award of Shandong Spark Project Achievement Fair"는 National Science and Technology Commission에서 전국 각지에 추천하는 "고효율, 에너지 절약 및 환경 친화적 제품"입니다. [적용]: 2단계 가스로(2-stage gas furnace )는 강철, 세라믹, 마그네슘 금속, 알루미늄, 내화재에 널리 사용됩니다. 유리, 금속 공학 및 기타 산업 2단계 가스로 작동 원리 석탄이 상단에서 추가되고 2단계 가스 발전기 건식 증류 섹션(즉, 상부 섹션)에 들어갑니다. 저온 건조 증류를 수행하기 위해 가스 하부면의 열에 의해 가열됩니다. 저온 탄화 가스와 타르를 생산한 다음 가스화 섹션에서 나오는 가스와 혼합해 가스 상부를 형성합니다. 석탄의 저온 탄화 후 반코크를 형성하여 가스화 섹션으로 내려가고, 가스화 약제(공기와 증기로 혼합됨)가 산화되어 저단계 석탄 가스를 생성합니다. 이 가스의 일부는 탄화 섹션으로 들어가 바로 석탄을 유도합니다. 가열을 위해 다른 부분은 수직 채널로 구성된 파티션 벽을 통해 탄화 부분의 석탄을 예열합니다. 또한 탄화 부분에 열을 가져와 배출하는 중앙 튜브도 있습니다. 저가스입니다. 2단계 가스로 기술 공정: (열가스관) 가스화용으로 검증된 석탄이 자동 스토커에 의해 석탄 용광로에 추가됩니다. 드라이 증류 후 반코크는 가스화 섹션으로 이동하여 가스화기와 반응하여 가스를 형성합니다(가스화제는 공기와 증기로 구성됨). 가스화 섹션에서 생성된 가스는 두 부분으로 나뉩니다. 한 부분은 용광로 하부 섹션의 가스 배출구에서, 다른 한 부분은 상부 섹션에서 건조 증류 공기와 혼합된 것입니다. 하단 부분에서 내보낸 가스는 먼지 제거용 사이클론 집진기, 습식 디스크 밸브 및 재분재 호퍼에 들어간 다음 가스 메인 파이프로 들어갑니다. 상단 부분에서 내보낸 가스는 먼저 전기 타타르 포수로 들어가 타르를 제거한 다음 가스 메인 파이프의 하단 부분에서 나온 가스와 혼합됩니다. 마지막으로 혼합 가스는 가스 파이프라인을 통해 각 가스 공급 지점으로 전송됩니다. 2단계 가스로 기술 공정: (냉가스국) 가스화용으로 검증된 석탄을 석탄 저장함으로 인양하고, 석탄 저장함을 자동 석탄 공급기를 통해 용광로에 추가하며, 석탄을 가스화 섹션에서 가스에 의해 가열하여 건조 증류합니다. 재토팅 후 반코크는 가스화 섹션으로 내려가서 가스화 약제와 반응하여 석탄 가스를 생성합니다(가스화 약제는 공기와 증기로 구성됨). 가스화 섹션에서 생성된 가스는 두 부분으로 나누어집니다. 한 부분은 2단계 가스 발생기의 1단계 가스 배출구에서 배출되고 다른 부분은 건식 증류 가스와 위쪽으로 혼합되어 상위 단계 가스 배출구에서 배출됩니다. 하부 섹션의 출구에 있는 가스는 페놀 물 증발 시스템으로 들어가고, 공기 냉각기는 열을 식히고 먼지를 제거한 다음 간접 냉각기로 들어가 더 식힙니다. 상단 부분의 배출구에 있는 가스는 Class I 전기 필터로 들어가 타르 제거 후 간접 냉각기로 들어가 냉각한 다음 하단 섹션과 혼합됩니다. 혼합 가스는 Class II 전기 필터로 들어가 먼지를 다시 제거합니다. 그리스 제거 후 가스 가압기에 의해 탈수되고 탈황되어 가스 소비점으로 보내집니다. 용광로 본체 구조: 파라미터
| 모델 |
D2.0 |
D2.4 |
D2.6 |
D3.0 |
D3.2 |
D3.4 |
D3.6 |
| 용광로 내경(m) |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 |
3.4 |
3.4 |
| 용광로 단면 면적(m²) |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
10.18 |
| 워터 재킷의 작동 압력(MPa) |
0.294 |
| 워터 재킷의 스팀 분사(kg/h) |
340명 |
380개 |
420도 |
550개 |
약 650 |
690 |
710개 |
| 연료 분쇄 및 석탄 종류(mm) |
20-40,25-50,30-60무해한 석탄, 약한 석탄, 긴 화염 석탄, 점화염 및 가스 석탄 |
| 연료 소비량(kg/h) |
630~950 |
1000-3000 |
14301630 |
20002670 |
2200~2750 |
2450~3100 |
2750~3350 |
| 석탄 가스 발열량(저)(KJ/Nm³) |
UP stage7400 ~ 7800 Down stage5500 ~ 6000 mixure6450 ~ 6900 |
| 석탄 가스 생산(Nm³/시) |
1900~2800 |
3000~4000 |
43004900입니다 |
6000~8000 |
7000~9000 |
7800-9900 |
9000~11000 |
| 용광로 배출구(ºC)의 가스 온도 |
최대 100에서 150까지 내려가면 550에서 600까지 내려갑니다 |
| 용광로 바닥(Pa)의 발파 압력 |
3000 미만 |
6000개 미만 |
6000개 미만 |
6000개 미만 |
6000개 미만 |
6000개 미만 |
6000개 미만 |
| 용광로 배출구의 가스 압력(Pa) |
1470 미만 |
| 참고: 가스 생산 및 열량은 석탄 유형 및 석탄 품질과 관련이 있습니다 |
2단계 가스로 응용 케이스 2단계 가스로(2-stage gas furnace)는 강철, 세라믹, 금속 마그네슘, 알루미늄, 내화물 재료에 널리 사용됩니다. 유리, 금속 공학 및 기타 산업
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
