두 배는 진공 주입을%s 엄밀한 PVC 거품 코어를 삭감한다

• 밀도: 48-250kg/m3
• 치수: 2160X1000mm, 1080X1010mm
• 두께: 3-60mm
• 운송 패키지: in Pallet
• 사양: 2160x1000
• 등록상표: JLON
• 모델 번호.: P60/P80/P100/P130
• 원산지: China
• 세관코드: 39211290
• 생산 능력: 1000000m2

제품 설명

소개:

교차 결합시키곤, 닫히는 세포 PVC 구조상 거품에는 좋은 특정 뻣뻣함, 특정 힘이 있다. 압축, 장력, 가위 및 구부리는 힘은 우수하다
PVC 거품 코어에는 좋은 차원 안정성이 및 가공하게 쉽에는 또한, 다양한 프로세스를 위해 적당한 있다. 경량 & 고강도 합성 샌드위치 구조를 위한 이상적인 코어 물자이다.
그것은 우수한 피로 저항, 충격 저항 및 아주 간조 흡수를 제공한다. 열과 방음은 또한 아주 좋다

특징:
고성능 무게비, 좋은 충격 저항
많은 화학제품에 저항, 거의 수분 흡수 없음
화재에서 self-extinguishing 낮은 가연성
다양한 합성 조형 방법을%s 적당한: 진공 주입, 위로 살포는, 손 자루에 넣기를 놓고 위로, 진공 청소기로 청소한다
좋은 충격 강도
낮은 수지 흡수
좋은 소리 & 열 절연제

응용:
바다의, 지상 수송, 항공 우주 및 바람 에너지 산업

명세:

품목	표준	단위		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
조밀도	ISO 845	Kg/m3	평균	48	60	80	100	130	200	250
			공차	43-55	- 6, +9	± 10	± 10	± 15	± 20	± 30
압축 힘	ASTM D1621	MPa	평균	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			최소한	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
압축 계수	ASTM D 1621년	MPa	평균	48	70	90	135	170	240	300
			최소한	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
장력 강도	ASTM D 1623년	MPa	평균	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			최소한	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(NA)
장력	ASTM D 1623년	MPa	평균	35	75	95	130	175	250	320
계수			최소한	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
가위	ASTM C 273	MPa	평균	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
힘			최소한	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(NA)
가위	ASTM C 273	MPa	평균	16	20	27	35	50	85	104
계수			최소한	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
가위 신장	ASTM C 273	%	평균 최소한	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	폭	mm	± 5	1270년	1120년	1010년	940	840	740	700
표준
	길이	mm	± 5	2730	2350	2160	2040년	1880년	1600년	1500년
크기
	간격	mm	± 0.5	5~80	5~70	3~65	3~60	3~50	3~40	3~40

지상 처리:
적합한 post-processing 기술의 선택은 성과 비용 및 생산 효율성과 같은 제품에 모든 각도에서 영향을 미칠 것이다. 우리는 향상된 거품 post-processing 시스템이 있고, 기공 등등 흠을 파는 절단과 같은 적당한 가공 기술을 선정할 것을 도울 것이다
지상 곡율의 다른 박판 프로세스 그리고 필요조건에 따라서, 우리는 접착제 흡수 양 낙관을%s 거품 코어의 6개의 종류를 (뒤에 오는 것에서 보이는 것처럼) 제공한다:

계획	유형	묘사	조형 프로세스
	편평판	post- 아무 그 외도 없다 가공. 구부려진 표면을 원하는 경우에, thermoforming. 에 의하여 편평판 취급에 그것을 얻을 수 있다	손을%s 적당한 샌드위치 구조를 가진 편평판의 놓고 위로, 압축 성형 다른 프로세스
	면직물 거품	작은 사각은 상대방에 섬유유리 메시를 접착제로 붙이기를 가진 길이 그리고 폭의 두 방향 전부에 있는 편평판의 1개의 측에 잘라서 형성된다	구부려진 표면을%s 가진 제품을%s 적당한
	두 배 커트	간격의 넓이 55-60%에 코어 물자의 양측을 삭감하거든 절단 위치는 비틀거린다. 수지 흡수 양은 매우 면직물 거품의 그것 보다는 더 적은이다	작은 곡율을%s 가진 응용을%s 적당한
	관통되는 격판덮개	격판덮개에 대략 2개 mm의 직경을%s 가진 구멍을 꿰뚫으십시오. 간격에 따라 구멍의 직경 및 코어 물자의 조밀도를 조정할 수 있다. 박판의 과정에서 형성된 덫을 놓은 공기는 코어 물자의 바닥에서 구멍을 꿰뚫어서 제거될 수 있다. 더구나, 수지는 코어 물자의 1개의 측에서 상대방에 흐를 수 있다	접착성 힘을 향상하기 위하여 손을%s 적당한, 진공 주입, 압축 성형 프로세스 놓으십시오 위로.
	배열된 격판덮개	가이드 슬롯은 격판덮개 표면에 놓인다. 가이드 슬롯은 또는 격판덮개의 1명의 양측에 폭 방향 길이로 처분될 수 있다. 강저는 수지의 교류 경로로 수지 진공 주입 박판 프로세스를 사용할 때 작동하골 덫을 놓은 공기를 제거할 수 있다	큰 부위를 가진 제품을 생성하는 진공 주입과 압축 성형 프로세스를 위해 적당한.
	배열된 관통되는 격판덮개	20mm. 배열된 격판덮개를 기준으로 하여, 각 2 사이 간격이 격판덮개의 길이 폭 방향에 있는 20 mm이다 슬롯에 있는 2개 mm의 직경을%s 가진 구멍을 꿰뚫으십시오.	그것에는 진공 주입, 압축 성형 및 진공 자루에 넣기 프로세스를 위해 적당한 2개의 상기 코어 물자의 특징이 대규모 제품을 생성하는 있다

여기에서 팽창할 수 있는 구부려진 표면은 구부려진 표면이 되기 위하여 확장될 수 있는 비행기를 나타난다. 과장되는 격판덮개 또는 면직물 격판덮개를 사용할 때, 거품 코어 물자의 개악은 쌍방의 접착에 의하여 일어난다
손은이다 간단하고, 효과적인 프로세스 놓는다 위로. 조형은 이 방법에 있는 단 하나 마스크 형 또는 실내 온도 치료할 수 있는 수지에 의해 달성될 수 있다. 물자를 강화해서 길쌈한 방랑과 같은 잘게 잘린 물가 매트 또는 방향 섬유 직물의 모양으로 일반적으로 이십시오. 처리 단계는 확실히 간단하다. 그러나 이 방법은 매끄러운 외관이 있는 단지 1개의 마스크만 이다. 게다가, 그것은 뒷쪽의 일원 간격, 섬유 내용, 유공성 또는 명백한 질량의 immeasurability로 제한된다
압축 성형은 열을%s 주조 및 닫히는 형 구멍에 있는 압력의 방법이다. 그것은 간격, 질량 및 섬유 내용의 평활면 그리고 정확한 통제이 특징이다. 그러나 프로세스는 부정 긍정적인 형으로 가공 비용이 상대적으로 높다 그래야, 실행되어야 한다
수지 주입은 1개의 압력에 의해 닫히는 형 구멍으로 친절한 액체 수지 주사되는 프로세스이다. 형 구멍에 있는 필수 압력은 진공 (진공에 의하여 지원되는 임신), 중력에 의해 또는 배출 펌프 또는 압력 용기 덕분에 실현될 수 있다. 일반적으로, 진공은 일반적인 진공에 의하여 지원된 주입 기술에 있는 수지의 주입을 지원하기 위하여 제공된다. 그것의 현실화는 상대방 덮음 진공 부대를 가진 단 하나 마스크 형을%s 이다