구리 알루미늄용 CNC 자동 절단 및 끝 성형 기계 및 강철 튜브 파이프

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: 구리
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• 적합한 곳: 구리
• 입력합니다: 파이프 및 튜브 절단부 성형 기계
• 모델 번호.: JM-IF-S201C
• 운송 패키지: Wooden Box
• 사양: 50000mmx900mmx2100mm
• 등록상표: JISUN
• 원산지: China
• 세관코드: 8462419000
• 생산 능력: 100 Sets One Year

제품 설명

사용
이 장비는 코일 파이프의 자동 절단 및 프론트 파이프 단부 수축에 적합하며, 장비가 지속적으로 공급됩니다.

피처
이 장비는 서보 모터, 공압 및 전기 제어 시스템을 사용하며, 안전 및 기타 요소를 완전히 고려하고, 디버깅이 쉽고 작동이 간편하며, 냉동 파이프 제품의 생산에 완벽히 부합할 수 있습니다. 수동 코일링 후 자동으로 방전될 수 있으며 빠르고 효율적입니다.

1. 장비 제어 시스템에는 처리 수량을 정확하게 계산할 수 있는 자동 카운트 기능이 있습니다.
2. 이 장비는 템포 일시 중지 또는 연속 처리 기능을 갖추고 있으며 선택 및 변경할 수 있습니다.
3. 자동 알람 기능을 사용하면 작동 중에 장비에 장애가 발생하면 알람이 자동으로 중지됩니다.
4. 제품을 교체할 때 금형 교체가 편리하고 빠르며 정확한 위치에 있습니다.

동작 흐름: 자동 언로딩 -- 서보 피드 -- 클램핑 -- 프론트 튜브 엔드(로터리 넥킹) -- 톱질 -- 클램핑 금형 릴리스(방전) -- 작동 사이클
 

장비 매개변수

아닙니다	파라미터 항목	내용
1	파이프 직경  범위	φ6.0-φ16mm
2	파이프 두께  범위	0.5-1.4mm
3	파이프 길이 범위	35-100mm
4	업무 효율성	500-700PCS/H
5	재질	TP2M 소프트 구리 파이프
6	서보 모터 전원을 공급합니다	서보 750W
7	절단 모터 전력	1.5KW * 2800r/m
8	튜브 엔드 회전 모터 전원	4kW * 2800r/m
9	해당 블레이드	180mm(0.8 ~ 1.2 두께)
10	절단 정확도	±0.5mm
11	날 내부 구멍	25.4mm
12	깊이 오류	0.25mm 이하
13	공동 오류	0.08mm 이하
14	처리 방법	잘라내기 + 회전
15	드라이브 방법	서보/공압
16	수유 방법	코일 공급
17	작동 방법	자동/수동/조그
18	전기 제어 모드	CNC 시스템
19	공기 압력	0.5 ~ 0.8MPa
20	전원 모드	3 phase380V/50Hz
21	장비 레이아웃 크기(길이 X 너비 X 높이) mm	5000x900x2100
22	전체 치수(길이 X 너비 X 높이) mm	2600x800x2100

장비 구조 및 시스템 구성

1. 개요: 이 장비는 프레임, 가스 제어 시스템, 절단 메커니즘, 프론트 엔드 파이프 엔드 메커니즘, 서보 공급 메커니즘 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다.
2. 프레임:  퓨저레이는 프로파일에 의해 용접되며 진동 노후화 후 처리되어 장착 평면의 강성과 정확성을 보장합니다. 높이 조절이 가능한 풋컵 4개와 안전문이 장착되어 있습니다. 장비의 각 부품은 전기 도금, 흑화, 퀜칭, 침탄, 정전기 스프레이 등 필요한 표면 처리를 받습니다. 예: 강도 및 표면 기능이 충분한 구성 요소를 충족하기 위한 실제 작업 조건 및 작업 환경에 따라 달라집니다.
3. 절단 장치: 고출력 고속 모터는 절단 회전 모터이며 에어 실린더는 앞뒤로 절단하는 데 사용됩니다. 이 파이프에는 냉각수 절단기가 제공됩니다.
4. 공기 제어 시스템:  외부 공급원의 압축 가스가 정밀 물 가스 분리기로 정제됩니다. 각 회로 구성 요소에 대해 양호한 가스 환경을 제공하도록 압력을 조정할 수 있습니다. 실린더 피스톤의 정확한 위치는 전기 밸브 본체에 의해 제어됩니다. 공압 구성품은 장기간 사용 시 다양한 작업의 감도와 안정성을 보장합니다.
5. 프론트 엔드 파이프 엔드 메커니즘: 로터리 펀치가 있어 로터리 펀칭의 기능을 실현할 수 있습니다. 로터리 펀치는 산화를 방지하는 질소 보호 기능을 제공합니다. 스핀들 이송 속도는 빠른 전진 및 느린 전진 두 그룹으로 나뉩니다. 개별적으로 조절 가능.
6. 서보 공급 장치: 실린더 클램핑이 사용되며 클램핑 몰드를 교체할 수 있습니다. 선형 가이드 쌍과 볼 나사 쌍은 선형 모션 쌍을 형성하기 위해 사용됩니다. 서보 모터 출력 전원 및 공급 속도는 시스템에 의해 조정될 수 있습니다. 서보 모터 브랜드: 델타..
7. 색칠: 장치의 본체는 파란색(Jisun 색상 번호 JS-SK-003)이고, 개인 안전과 관련된 부품에 경고 표지가 표시되어 있습니다.
8. 전기 제어 캐비닛: CNC 시스템을 사용하는 공기 스위치는 가정용 고품질 공기 스위치, Schneder 버튼을 채택하며, 일부 스위치 및 중간 릴레이와 같은 기타 주요 전기 구성 요소는 모두 Omron 제품입니다. 컨트롤 회로는 과부하 방지 기능이 제공됩니다.
9. 장비의 전기 구성품 설치는 관련 국가 규정을 준수하며 안정적인 접지 장치를 갖추고 있습니다. 전기 박스의 단자, 접촉기 및 소형 공기 스위치는 VDE 표준 V-홈에 장착됩니다. 각 전기 구성 요소는 명확하게 표시되어 있습니다. 전기 제어 캐비닛은 유선 번호를 명확하게 하기 위해 와이어 트렁킹이 있는 플라스틱 콤핑 캐비닛을 사용합니다. 제어판이 깨끗하고 표지판의 자막이 깨끗하고 보기 쉽습니다.

주요 부품 및 유지보수 목록

1. 주요 액세서리 목록

아닙니다	이름	수량	브랜드
1	CNC 시스템	1세트	JISUN
2	전원 전환	1개	MW
3	접촉기, 열 릴레이	3세트	TIAN
4	근접 스위치	1개 배치	내
5	공압 오리지널	1개 배치	AIRTAC
6	가이드	6 세트	TBI
7	누출 스위치	1개	CHINT
8	버튼을 누릅니다	1개 배치	스크린
9	중간 릴레이	2세트	Omron
10	파워 헤드	1세트	UNKUN
11	서보 모터	1세트	델타
12	전자기 밸브	3개	AIRTAC

1. 매일 공기/오일 압력과 각 고정 장치의 상태를 점검하여 안정적으로 사용하도록 하십시오.
2. 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 도포하고 장비를 깔끔하게 유지하십시오.
3. 장비 먼지와 같은 먼지는 정기적으로 청소하여 작동 및 제품 품질에 영향을 주지 않도록 하십시오.
4. 장비의 정상 작동 시간은 하루에 8-10시간을 기준으로 계산됩니다. 생산으로 인해 작업 시간이 더 긴 경우 장비의 안정성을 보장하기 위해 마모 부품, 모터 및 기타 액세서리의 검사 및 업데이트를 강화해야 합니다.

배송 기간
 선결제 후 45일

결제 방법
L/C 또는 T/T

서비스 및 기타

1. 1년 동안(인위적이거나 비정상적인 사용 제외) 제품 품질 보증은 보증 범위에 포함되지 않습니다. 자세한 내용은 사용 설명서의 "마모 부품 목록"을 참조하십시오.
2. 저희 공장에 방문하여 주문 전에 기계가 어떻게 작동되는지 확인해 보세요.
3. 이 제품은 수동식 및 금형 세트로 무작위로 배송됩니다(다른 사양이 필요한 경우 비용은 별도로 인용합니다).
4. 고객이 당사의 시스템을 사용할 때 작동에 대해 질문이 있는 경우 24시간 이내에 이메일/전화/기타 온라인 채팅 도구를 통해 회신해 드립니다.
5. 구매자는 제조업체 워크샵의 전기 사양에 따라 전원 전압, 압축 공기 가스 소스 및 접지 장치를 제공해야 합니다. 구매자는 장비에 연결된 케이블과 공기 파이프를 구성해야 합니다.
6. 장비에 필요한 순환식 냉각수, 유압 오일(46개 브랜드의 유압 오일을 사용하는 것이 좋음), 윤활유 및 냉각 오일은 구매자가 구매합니다.