2021 맥주 생산을 위한 고품질 유리 병 세척기/세탁기 선

• 운송 패키지: Wooden
• 사양: 8000BPH
• 등록상표: JR
• 원산지: China, Zhangjiagang
• 모델 번호.: QJB95/16
• 세관코드: 8422301090
• 생산 능력: 8000bph

제품 설명

자동 병 세척 기계        
 

작업 조건

S. N	항목	참조 번호
1	파워	380V ± 10%
2	주파수	50Hz
3	물 요구 사항	GB5749를 충족합니다
4	병 요구 사항	GB/T4544-1995를 만나보십시오
5	클렌저 요건	저기포, 고효율, 무독성

기술 번호  

S. N	항목			사양
1	모델			QJB95/16
2	구조 형태			담가 라벨 부착 제거
3	정격 생산 용량			8000병/시간
4	체인 피치			155mm
5	가변 주파수 및 속도 조절 범위			6000~8500 병/시간
6	포켓 간격			95mm
7	적절한 병 직경(최소/최대)			안테나 62/76mm
8	적절한 병 높음  (최소/최대)			220 / 295mm
9	행당 포켓 수량			16
10	포켓 행 수량(총 행 수)			198
11	병 상자의 총 개수			3168
12	포켓의 총 통과 시간			23.04min
13	시간을 담그는 중입니다			8.3분
14	라벨 제거 장치			1세트
15	각 슬롯 유효 볼륨		프레참나무 욕실	1.3m3
			화선 목욕 I	8.58m3
			화선 목욕 II	2.63m3
			온수 욕조	1.32m3
			따뜻한 물 목욕	1.32m3
16	스팀 압력			0.4 ~ 0.6MPa
17	압축 공기 압력			0.14MPa
18	설치된 용량			32.04Kw
19	주 구동 모터			7.5kW
20	물 소비량			약 0.28Kg/병(500ml)
21	스팀 소비량	가열		1, 050kg/h
		생산		750kg/h
22	젖병 인피드 벨트의 열 및 높이			3열, H = 780mm, (고객별)
23	병 밖으로 벨트 의 열 및 높이			3열, H = 1600mm, L = 2500mm
24	전체 치수 (길이 x 너비 x 높이)			11860x1950x2787mm
25	전체 치수 (길이 x 너비 x 높이)			12200x3700x3500 mm
26	장비 중량			18, 000kg 이하

기술 목표

S. N	항목	대상	주의
1	병 파손 요금	≤ 1.5 ≤
2	물 남음	≤ 3방울	병의 부피 500ml 이하 에 적용 가능
3	PH의 물 남음	pH = 7	남은 PH 물은 샤워와 같습니다
4	청소 속도	≥99.5%	6개월 이상 재활용된 젖병과 기름기가 있는 병
5	장치 작동 시간	27, 000시간 이상

구조적 특성
1. 이 머신은 연속 스프레이 펀칭 전자동 병 세척기이다. 입구 및 출구 병의 끝부분이 같습니다. 구조가 작고 점유 면적이 작습니다. 기계를 작동하려면 한 사람만 있으면 되므로 인건비가 절감되고 수분과 스팀 소비가 감소하며 유지보수가 편리합니다.
  2. 퓨즈박스 본체는 8mm의 두꺼운 강철 플레이트로 섹션에 용접되어 있습니다. 장비의 무게는 잭 나사(높이 200mm)로 지탱되고 높이 조절식 범위는 50mm입니다.
  3. 흡입구와 배출구가 서로 다른 방향으로 상하로 겹쳐져 있어 더러워지고 깨끗한 젖병이 분리되고 깨끗한 병의 오염이 줄어듭니다.
  젖병 수유 및 운반 장치에는 멀티 레일 버퍼 테이블이 채택되어 있어 젖병 사이의 압력을 줄여 젖병을 안정적으로 수유하고 소음을 줄여줍니다.
  젖병 수유는 래칫 간헐적 변속기 메커니즘, 나일론 젖병 수유 가이드 레일, 안정적이고 신뢰할 수 있는 젖병 수유를 채택하고 소음이 적습니다.
  젖병에는 점프 방지 젖병 보호 장치가 제공됩니다. 젖병이 급식되고 뛰어오르면 호스트가 자동으로 작동을 멈추고 전기 재설정 장치가 연결됩니다.
  혁신적인 동기 병 배출구 메커니즘: 젖병 상자에서 젖병이 내려와서 먼저 잡고 부드럽게 내려놓습니다. 속도 조절이 가능한 곡선 형태의 젖병이 젖병을 잡고 부드럽게 밀어 젖병을 잡아주며, 캠의 긴 사용 수명을 제공합니다. 병의 충격과 소음을 효과적으로 줄이고, 병을 부은 후 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
8.   메인 체인 트랙은 현지에서 조절 가능한 가이드 홈 트랙을 채택하여 메인 체인이 정상 방향에서 벗어나지 않도록 하고 전체 기계의 작동 성능과 보틀워싱 효과를 개선합니다.
  메인 스프로킷 베어링에 워터 리테이닝 씰 링(로터리 씰)을 장착하여 누수를 효과적으로 방지하십시오.
  10. 고정 스프레이 세제를 사용하며, 여러 개의 스프레이 세제로 용기 내외부를 완전히 청소할 수 있습니다.
11.   모든 노즐은 자가 청소식 구조를 채택하며 차단하기가 쉽지 않습니다.
  12. 노즐은 304개의 스테인리스 스틸 심리스 스틸 파이프로 제조되었으며, 스테인리스 스틸 브래킷으로 고정되어 분해 및 청소가 용이합니다.
13.   중부하 작업용 보틀 캐리어 컨베이어 체인은 높은 수준의 마모를 견딜 수 있습니다. 보틀 캐리어의 측면 플레이트는 강도가 높고 변형과 굽힘이 쉽지 않은 16Mn 강철로 제작되었습니다. 자동 센터링 엔지니어링 플라스틱 병 박스는 온도 저항이 높고 사용 수명이 길며 병 입이 손상되지 않고 병 본체에 긁힘이 없습니다.
14.   전체 장비에 마크 제거 스테이션이 장착되어 있으며 마크 제거가 완료되었습니다. 스프레이 라벨은 전달망을 통해 선별되어 기계 본체에서 배출됩니다. 장비의 장비 셸과 메쉬 벨트 컨베이어는 모두 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 공급 네트의 지지력은 새로운 유형의 가이드 바 구조를 채택하여 순환 유속을 증가시키며, 배출구에는 마킹 효율성을 높이기 위해 풍력 마킹 및 브러시 마킹 장치 두 세트가 장착되어 있습니다.
15.   온수 탱크, 온수 탱크, 프리프레그 탱크의 원호 가이드 플레이트, 프리프레그 탱크의 바닥판, 뜨거운 물 탱크의 드립 플레이트, 본체의 모든 거울 창문 프레임과 스프레이 파이프는 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 깨끗한 물의 부식을 효과적으로 방지하고 장비의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
16.   송풍기는 병 순환시 발생하는 알칼리 술을 날려 버리도록 기계 꼬리에 설치되어 알칼리 주류손실을 줄이고, 세제 농도의 균형을 유지합니다.
  17. 흡입용 팬이 헤드 부분에 설치되어 있으며, 불기 장치가 세척된 병의 잔류 물을 최소로 줄일 수 있습니다.
  18. 저수장치 배분은 물 소비를 최소화할 수 있습니다. 기계가 장시간( ≥ 10S) 정지되면 깨끗한 물 분사 스테이션에서 자동으로 물 분사를 중지합니다.
19.   물주입구의 수분압이 부족할 경우 자동으로 기계 작동을 알람 또는 중지시키는 안전 장치가 장착되어 있어, 물병 세척의 질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
  20. 에너지 절약 설계가 채택되었으며, 각 탱크의 각기 다른 온도를 유지하기 위해 여러 그룹의 난방 장치가 사용됩니다. 깨끗한 물은 스프레이 및 세척한 다음, 재생 스프레이 및 세척을 위해 따뜻한 물과 뜨거운 물로 재생하여 물과 증기를 적게 소비합니다.
21.   자동 액체 수준 제어, 자동 온도 제어 시스템 및 다중 지점 온도 회로 표시 장치가 장착되어 작동이 쉬우며 알칼리 주류를 재활용하고 알칼리 리커버리 회수 인터페이스를 예약했습니다.
22.   병을 차단하거나 차단하는 경우 자동으로 언로드하는 다채널 안전 과부하 방지 장치가 제공됩니다. 고장이 방전된 후, 안전하고 안정적인 작동을 위해 자동으로 전기적으로 재설정할 수 있습니다.
워터  펌프의 압력 변화를 쉽게 감지할 수 있도록 워터 펌프 파이프라인에 압력 게이지를 추가합니다.
24.   작동, 검사, 유지보수 및 수리가 용이하도록 젖병의 입구 및 배출구에 저전압 습기 방지 조명 장비가 제공되어야 합니다.
25.   기계의 상단 덮개는 물 밀봉 구조를 채택하며, 용기의 배출구에 있는 본체 윗부분에 습기 배출 팬이 장착되어 있어 물이 넘치는 증기를 실내로 적시에 배출할 수 있습니다.
26.   장비의 양쪽에 쉽게 관찰하고 검사할 수 있는 투명하고 개방식 안전 유리 창문이 장착되어 있고, 다양한 크기와 위치의 청소문과 맨홀 등이 장착되어 있어 정비 및 정밀 검사가 용이합니다.
  27. Lye 탱크에는 탱크의 액체 수위를 감지할 수 있는 액체 수위 측정기가 장착되어 있으며 스테인리스 스틸 샘플링 플러그가 장착되어 있습니다.
자동  선관 추가 상자 포함.

병 세척 설명
씻을 병은 여러 줄의 공급망 열판에 의해 병 세척기의 주입구로 보내지고 세로 방향 젖병 수유 테이블로 밀어 줍니다. 젖병은 젖병 수유 테이블 위에 서로 붐빕니다. 젖병은 엇갈린 재료 투입구를 통해 젖병 수유 분할 판에 느슨하게 주입됩니다. 병은 파티션 플레이트에 일렬로 배열되어 있고 젖병 수유 웹 플레이트에 기대어 있습니다. 젖병 수유 푸시 로드는 병을 체인 벨트 작동 사이클에 의해 간헐적으로 젖병 상자에 밀어 넣은 다음, 미리 담그는 탱크로 유입합니다.
  2. 젖는 병을 적절한 온도로 세척액에 담그고 병 내부와 외부에 부착된 먼지를 느슨하게 하고, 상표권 용지를 제거한 후 살균하는 것입니다.
3.   이 기계에는 세 개의 lye 탱크(선린탱크, lye 탱크 I, lye 탱크 II)가 장착되어 있습니다. 사전 담금 탱크의 세척액 온도는 35-45도입니다. 젖병은 미리 젖었습니다. 한 손으로 lye 탱크에 먼지와 먼지가 들어가면 감소되고 lye 탱크에 액체를 빨는 데 시간이 오래 소요된다. 반면, 젖병은 미리 담금 탱크에 의해 예열되므로 갑작스러운 열로 인한 병 파손을 방지하고, 열 에너지를 절약하고, 도랑으로 배출된 폐수의 온도를 동시에 줄일 수 있습니다.
  4. 용기가 체인 박스가 있는 사전 침수 탱크에서 나와 페리를 통과하여, 젖병 입이 아래로 거꾸로 뒤집힌 다음, 젖병 내장 물을 다시 사전 침수 탱크로 돌려 젖병의 내장 수분과 잡화물을 함께 따라냅니다. 그리고 한 번 교대 후 청소를 합니다. 페리를 회전한 후 젖병은 Lye 탱크 I에 똑바로 세워진 상태로 들어갑니다.
  5. Lye 탱크의 세척 온도는 75ºC~82ºC입니다. 병을 세척액에 일정 시간 동안 담가 소독과 소독의 효과를 얻습니다. 동시에, 젖병에 부착된 대부분의 먼지 및 상표가 풀려 떨어져 있습니다.
  6. 병 상자가 달린 상태에서 젖병은 lye 탱크 I를 떠서 강한 라벨 제거 영역으로 들어갑니다. 이 기계에는 강한 라벨 제거 스프레이 4그룹과 24그룹의 젖병 내 스프레이(1#lye 1개 그룹 8개, 2#lye 2개 그룹 6개, 뜨거운 물 4그룹, 따뜻한 물 4그룹, 멸균 물 3그룹)가 장착되어 있습니다. 병 밖에 10개의 그룹(1#lye 2개 그룹, 2#lye 2개 그룹, 온수 2개 그룹, 온수 2개 그룹, 멸균 물 2개 그룹).
  7. 다량의 세척액이 강한 영향 하에, 병 겉에 있는 상표권 종이와 먼지가 씻겨지고, 씻겨서 닦은 상표와 먼지, 소량의 깨어진 병 부스러기가 라벨에서 그물을 제거한다. 그리고 라벨 제거 장치가 제때에 기계에서 배출되는 것 외에도 라벨 제거 영역에 울퉁불퉁한 가이드 레일이 배치되어 여행 시 병이 병 상자에서 흔들릴 수 있으므로, 라벨 용지의 블라인드 스팟을 없애고 라벨 용지의 일부를 떨어뜨립니다.
알칼리  술 탱크 I에서 알칼리 술 1 # 을 담근 후, 브랜드 이름이 제거된 병을 들리고 박스 본체 끝에 있는 텐션 휠에서 거꾸로 뒤집습니다(병 입이 아래로 내려감). 세척액을 용기에 부을 경우, 병을 용기 밑면과 용기 안에 스프레이 장치로 분사합니다. 스프레이 액체는 알칼리 주류탱크 I의 S. N1 알칼리 술에서 나옵니다. 물펌프에 의해 가압된 다음 병을 분무하여 알칼리 주류탱크 I로 다시 흐릅니다. 그런 다음 병은 두 번째 침수 소독 및 분사를 위해 침수탱크 II로 들어갑니다.
  9. 병은 1#의 액체(80ºC)(8병의 스프레이 및 2병의 분사)와 뜨거운 물(55ºC)(4병의 스프레이 및 2병의 분사)의 내외부 스프레이(30ºC), 따뜻한 물(30ºC) 내외부 스프레이(약 30ºC)의 내외부 분사에 영향을 받습니다. (병 내 스프레이 4개, 병 외 스프레이 2개), 멸균수 내부 및 외부 스프레이(예: 멸균 및 소독수, 일반 온도)(병 내 스프레이 2개 및 병 내 스프레이 2개)
10.   병 내부 및 외부에서 물리적 방법으로 부착된 먼지를 철저히 제거하고 병으로 운반된 세척액을 헹구십시오. 동시에 병 온도를 실내 온도로 서서히 낮추기도 합니다.
2  # 세척액, 뜨거운 물, 따뜻한 물을 분무하고 분무하는 것은 2# 알칼리 주류펌프, 뜨거운 물 펌프 및 따뜻한 물 펌프에 의해 각각 압력이 공급되며 알칼리 주류탱크 I 및 따뜻한 물 탱크 순환과 함께 수행해야 합니다. 무균수는 파이프라인 펌프에 의해 가압된 수돗물을 통해 공급됩니다.
  소독된 물을 뿌리고 씻은 후, 병의 잔류 액체가 기본적으로 구동 휠을 통해 배출되었고, 최대 3방울까지 떨어집니다. 이때 병 입이 위를 향하고 병 언로딩 플레이트를 따릅니다. 자체 중력 작동 하에서, 병은 포크를 잡고 있는 병 위로 떨어져서 캠으로 떨어집니다. 캠을 회전하는 동안 깨끗하고 깨끗한 젖병은 병 방출 트롤리로 밀려 다음 공정으로 컨베이어 벨트를 통해 전달됩니다.

물 순환
깨끗한 물

            샤워 → 온수조 → 온수조 → 온수조 → 담수선

물 회수 탱크 재활용
              알칼리 I  탱크 → 알칼리 II  탱크 → 수로채널
                                                            → 알칼리 재활용
체인 + 병 + 병 케이스 + 홀더
물 재활용
병, 병 상자, 병 캐리어 및 메인 체인으로 인해 유입되는 물은 알칼리 II 탱크로 유입됩니다.
2.   알칼리 II 탱크의 물은 넘침 방지 파이프를 통해 알칼리 I 탱크로 흐릅니다.
  알칼리 I 탱크의 물은 오버플로우 파이프를 통해 배수구 안으로 흘러 들어갑니다.
  4. 깨끗한 물(깨끗한 물)이 따뜻한 물 탱크로 흘러 들어가 탱크의 드립 플레이트를 통과합니다. 물이 가득 차면 따뜻한 물 탱크와 뜨거운 물 탱크가 오버플로우 파이프를 통해 프리프레그 탱크로 흐릅니다.
  프리프레그 탱크의 물이 가득 차면 오버플로우 파이프를 통해 배출구를 통해 배출됩니다.
  이 기계는 효과적인 용수 공급 관리를 채택하며, 기계의 물 흐름 방향이 병의 흐름 방향과 반대입니다. 생수는 병 플러싱에만 사용되고, 그런 다음 병은 각 후처리 영역을 순차적으로 통과합니다.
  7. 필요에 따라 깨끗한 물을 공급해야 합니다. 소비를 최대한 낮게 유지하기 위해 공정 요구 사항에 따라 담수의 압력 및 공급을 조정할 수 있습니다. 기계가 10초 이상 정지하면 밸브가 즉시 공급을 차단합니다.

설치, 시운전 및 교육
고객 요구 사항
1.   당사 제공 장비 기본 다이어그램 및 프로세스 파이프라인 인터페이스에 따른 주조 및 구성
  2. 장비를 고객의 공장에 인도한 후, 고객은 장비를 설치 위치로 운송할 책임이 있습니다.
  3. 장비 설치 및 디버깅은 다음 조건을 충족해야 합니다.
3.1 공장의 지상 환경 및 기반시설에 설치 조건이 갖추어져 있어야 합니다.
3.2 장비의 전기 캐비닛에 연결된 전원 공급 장치, 전선 및 브리지가 제공됩니다.
3.3 장비와 연결된 물, 전기, 증기 및 압축 공기를 사용할 수 있습니다.
3.4 필요한 지원 장비를 사용할 수 있습니다.
4.   공장에서 사용되는 다양한 공정 파이프(물, 전기, 증기, 압축 공기 등)는 고객이 장비의 해당 인터페이스에 연결해야 하며, 필요한 파이프는 고객이 제공해야 합니다.