정밀 주철 로스트 폼 공정을 위한 내화 코팅

• 용법: Foundry Coating
• 색: off-White/Grayish Yellow
• 외관: 가루
• 모델 번호.: JY-ZG JY-ZT JY-GM JY-HJ
• 방법: DIP Coating, Spray Coating, Brush Coating
• 구성 요소들: 영화는 물질을 형성
• 주요 원료: Zirconia, Corundum, Graphite, High Alumina, Kyanit
• 기판: Foam Plastic Model
• 유통 기간: 일년
• 형성 메커니즘: 변환 형
• 포장: 25kg 50kg
• 코팅 방법: DIP Coating, Spray Coating, Brush Coating
• 제품 특징: High Breathability, High Fire Resistance, and High
• 제품 카테고리: Water Based Coatings, Alcohol Based Coatings, Resi
• 제품 외관: Powder Like
• 제품 사양: 200(메시)
• 압축 강도: 50 (Megapascals)
• 내화 온도: 1700ºc
• 엔터프라이즈 유형: 제조업체
• 생산 장소: 중국 Henan
• 운송 패키지: 25kg, 50kg Packaging
• 규격: 25kg 50kg
• 등록상표: 진양
• 원산지: 중국
• 세관코드: 3208909090
• 생산 능력: 50000

제품 설명

손실된 폼 코팅은 손실된 폼 주철 코팅, 손실된 폼 주강 코팅, 손실된 폼 강철 코팅 및 손실된 폼 코팅으로 나뉩니다.
기본 구성
소실성 코팅은 일반적으로 내화물 물질, 결합재, 캐리어(용매), 계면활성제, 현탁액, 틱소열대 및 기타 첨가물. 다양한 구성 요소가 균일하게 혼합되어 코팅 걸이 및 금속 액체 붓기 공정에서 포괄적인 역할을 합니다.
1.일반적으로 사용되는 내화물 물질에는 코루덤, 지르코니아 모래, 실리카 모래, 보크사이트, 코올린 클링커, 산화마그네슘, 규조토, 규탄산염 등. 여러 가지 폼 주조 손실 시 코팅 시 다른 내화물 소재를 사용해야 합니다. 주조물의 재료마다 내화성, 화학적 안정성, 코팅제의 열 절연에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 다이아토스 및 탈크 파우더 같은 내화물 물질은 생산 과정에서 알루미늄 주물의 폼 코팅이 손실되는 데 사용됩니다. 주철 부품에 흔히 사용되는 분말 불응성 물질에는 실리카 모래, 보크사이트, 카올린 클링커, 갈색 코루나둠 등이 있습니다. 강 주조물에 일반적으로 사용되는 물질은 코루나두, 지르코니아 모래, 산화마그네슘 등의 분말 내화물 물질입니다.
내화물 물질의 유형을 올바르게 선택하는 것 외에도 손실된 폼 코팅을 준비할 때 내화물 물질의 입도, 분포 및 입형도 올바르게 선택해야 합니다. 입도와 분포, 형상이 코팅의 통기성에 영향을 주기 때문입니다. 보고서에 따르면 원형 불응성 입자는 소성 및 농축 입자 크기가 더 적합하고 소성 폼 코팅에 사용하는 것이 좋습니다.
2.일반적으로 사용되는 접착제는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 무기 및 유기농이며, 다른 하나는 하나의 코팅에 동시에 사용할 수 있습니다. 무기 결합제(고온 결합제): 친수성 유형: 점토, 벤토나이트, 물 유리, 실리카 SOL, 인산염, 황산염, 폴리알루미늄 염화물 소수성 유형: 유기 벤토나이트 유기 결합제(저온 결합제): 친수성 유형: 시럽, 과육 찌꺼기 액체, 덱스트린, 전분, 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 아세테이트 로션, 수용성 페놀 수지, 천연 잇몸 소수성 유형: 아스팔트, 석탄 타르, 로신, 페놀 수지, 건조 식물성 오일, 합성 오일, 에틸 실리케이트, 폴리비닐 부티랄(PVB)
3.캐리어: 로스트 폼 코팅에는 수성 코팅과 알코올 기반 코팅의 두 가지 유형이 있지만, 물 기반 코팅은 생산에 더 많이 사용됩니다.
4.현수제: 코팅에 고체 불응성 물질이 침수되지 않도록 하기 위해 첨가된 물질. 물 기반 코팅에 일반적으로 사용되는 현탁제에는 벤토나이트, 아타풀게트, 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨, 폴리아크릴아미드, 나트륨 알조산제, 유기 용매 코팅에 일반적으로 사용되는 현탁제에는 유기 벤토나이트, 리튬 벤토나이트, 아타풀그라이트, 폴리비닐 부티랄 등이 있습니다
사용
공정: 딥 코팅, 스프레이 코팅, 브러시 코팅
1.페인트와 50% ~ 60%의 물을 섞은 후 0.5-1시간 동안 휘젓습니다. 필요한 농도에 따라 물과 혼합합니다.
2.사용 중에는 스프레이, 하향 또는 브러시로 분사할 수 있습니다.
3.코팅 두께는 캐스팅 크기에 따라 결정되며, 일반적으로 0.8-1mm는 50kg 미만의 작은 조각에 적합합니다. 큰 물품은 1-2mm를 사용하는 것이 좋습니다.
4.도장을 적용한 후 건조 또는 공기 건조를 위해 모델을 실내에 배치하거나 햇빛이 잘 비치는 실외에 50-55도의 온도로 놓습니다.
참고: 흰색 금형 코팅은 다음 코트로 넘어가기 전에 첫 번째 코팅이 완전히 마를 때까지 기다려야 합니다. 그렇지 않으면 모래가 고착되고 주물이 벗겨질 수 있습니다.
소실형 건조 분말 코팅은 사용이 쉽고, 운반이 편리하며, 보관이 용이하고, 비용이 저렴하고, 효과적입니다. 물을 넣고 저어 줍니다. 작업자의 업무 난이도를 줄이고, 기업의 코팅 비용을 크게 절감했으며, 폼 기술 지침을 단번에 제공(공장 예산에서 완제품의 생산에 이르기까지) 사용자의 요구에 따라 특수 제품 연구 및 개발을 수행할 수 있습니다.
제품 특징: 뛰어난 레벨링, 서스펜션 및 코팅 특성, 높은 코팅 강도, 균열 없음, 우수한 통기성, 뛰어난 모래 방지 접착 성능, 우수한 벗겨짐 성능, 강수량 없이 오래 보관할 수 있으며, 내화물 소재의 장점을 활용합니다. 높은 품질과 낮은 가격