제품 설명
제품 기능
WM 시리즈 수평 폐쇄 샌드 밀은 볼 밀, 롤러 밀, 콜로이드 밀 및 기타 분산 장비와 비교했을 때 높은 생산 효율성, 균일한 입자 크기 분포, 강력한 생산 연속성, 낮은 비용 등의 이점을 가지고 있습니다. 이 모래 공장 시리즈는 폭발 방지 유형을 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.
코팅, 염료, 잉크, 약품, 자기 레코딩 물질에 널리 사용됨 페라이트, 사진 필름, 스트론튬 탄산염 및 기타 산업 분야의 효율적인 분쇄 및 분산.
1.5-250L의 유효 부피에 따라 1.5L, 5L, 15L, 20L, 30L를 포함한 10가지 사양으로 나눌 수 있습니다. 50L, 60L, 100L, 150L 및 250L. 모터 출력: 2.2 ~ 75KW.
WM 시리즈 그라인더는 A형(프런트 엔드 배출)으로 설계되었습니다. 및 B형(백엔드 방전)
작업 환경 조건
샌딩 장비 정상 작동 대기 온도 범위: 10°C~45°C
일반용 모래 분쇄기의 공기 상대 습도 범위: ≤ 95%(온도 +25°C)
전체 구조
WM 시리즈 샌드 그라인더는 기계식 씰 장치, 분산식 샤프트 하위 어셈블리, 그라인딩 실린더 본체, 압력 컨트롤러(옵션) 및 온도 측정기, 메인 모터, 변속기 시스템, 피드 펌프, 본체 및 전기 시스템으로 구성됩니다.
작동 원리
펌프는 사전 습윤 후 고체/액체의 혼합 재료를 실린더 본체에 전달합니다. 또한 고속 회전 분산 플레이트와 실린더 본체의 그라인딩 매체로 재료를 교반하여 미세 입자를 분쇄하고 응집 자제를 분산시키기 위해 연삭 매체 사이에 고체 입자 물질을 강한 전단을 만듭니다. 연삭 후 동적 분리기 또는 정적 분리기를 통해 물질이 배출됩니다
주요 기능 및 작동 방식
기계식 씰 및 윤활
기계식 씰: 단일 엔드 기계식 씰은 그림 1과 같이 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 이중 엔드 카트리지의 기계식 씰도 사용할 수 있습니다
냉각 및 윤활: 전기 펌프 또는 기어 펌프를 통해 기계식 실 장치로 윤활유를 펌핑합니다. 유속은 60L/h 이상입니다 수냉식 기계 실링인 경우 깨끗한 물로 직접 냉각할 수 있고 유속이 60L/h 이상이며 냉각 및 윤활 창에서 냉각수의 작동 압력이 0.02MPa 미만입니다.
윤활유는 변압기 오일, n5 정밀 기계 공구 오일 또는 고속 엔진 오일과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
주의 사항:
오일 레벨 표시기를 통해 오일 레벨 하락을 관찰할 수 있습니다. 오일 교환 기간(6-12개월) 내에 누적 손실 ≤ 2ml는 정상 범위에 속합니다. 2ml를 초과하는 경우 밀봉 링을 수리하고 접지해야 합니다(프레임워크 오일 씰의 누출량을 제외하기 위해 주의).
오일 변색으로부터 기계적 씰의 상태가 양호한지 판단할 수 있다.
건조한 마찰을 방지하기 위해 액체가 떨어지면 윤활유를 적시에 보충해야 합니다. 윤활유가 순환되지 않으면 정비를 위해 즉시 정지해야 합니다. 윤활유는 정비 후 교체해야 합니다.
축 어셈블리 분산
특별히 설계된 분산 디스크는 분산 축에 장착됩니다. 부싱, 선, 스프링 와셔 및 육각 소켓 나사에 의해 분산축에 고정됩니다. 분산 디스크가 분산 축에 조립되면 그림 3과 같이 회전해야 합니다. 및 페어링된 어셈블리를 통해 지속적으로 확인할 수 있습니다
1) 50L
단일 기계식 씰
3) 비 방비
SS304 내부 연삭 챔버 및 단단한 강철 연삭 디스크
이중 다이어프램 유체 전달 펌프
AC 드라이브 제외
동적 간격 구분 기호
8) 침수 재킷
분산 디스크 구조
각 파트의 크기, 원주 선형 속도, 표면 품질은 폴리싱 분산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 분산 디스크는 다음과 같습니다
그라인딩 실린더
WM 시리즈 샌드 밀의 내측 슬리브는 내마모성과 내부식성이 우수해 이 제품의 사용 범위를 넓혀주는 특수 강철로 제작되었습니다.
WM 시리즈 샌드 밀의 내측 슬리브는 2단계 나선형 냉각 장치를 채택하며 냉각 효과는 DC보다 약 5°C 낮은 온도보다 우수합니다. 샌더 실린더는 변경 가능한 디자인입니다. 실린더가 마모된 경우 내측 슬리브를 교체하는 동안 사용할 수 있습니다.
방폭 압력 컨트롤러 및 온도계
WM 시리즈 샌드 밀에는 흡입구에 방폭 압력 컨트롤러가 장착되어 있으며 압력 제어 범위를 조정할 수 있습니다. 필요에 따라 적절한 위치(~0.1MPa)에 맞게 압력을 조정할 수 있습니다. 배출 온도를 관찰하기 위해 배출 포트에 온도 게이지가 설치되었습니다.
방폭 압력 컨트롤러의 압력 전달은 유압을 채택합니다. 벨로우즈와 압력 컨트롤러(표시계가 있음)에 오일이 채워져 있고 다이어프램이 움직이면 압력 게이지 스프링 튜브를 변형시켜 압력을 표시합니다. 변속기 원리에 따르면 다이어프램의 양쪽 끝에서 압력이 동일하기 때문에 압력 게이지의 압력도 실린더 내부의 압력입니다.
주 모터 전원 일치
모래 밀은 광범위한 응용 분야에 사용되는 범용 분쇄 및 분산 장비입니다. 다양한 제품의 재질 특성으로 인해 공정 조건이 크게 다르고, 동일한 양의 모래 분쇄기에 필요한 전력은 다릅니다. 이 장비에는 표 3.2, 방폭 등급 Exd II BT4에 따른 YB2 시리즈 방폭 모터가 장착되어 있습니다. Y 시리즈 일반 모터도 사용자 요구 사항에 따라 장착할 수 있습니다.
펌프 공급
이 기계는 공압식 이중 다이어프램 유체 전달 펌프를 사용합니다. 제품 설명서를 참조하십시오.
B. 또한 RBZ 시리즈 내측 아크 기어 펌프를 장착할 수도 있습니다. 이 펌프는 독특한 구조, 저소음, 작은 누출 및 점성 물질 운송을 위한 독보적인 성능을 갖추고 있습니다.
바디
퓨저렐라이지는 강철 용접 본체로서 메인 장비, 공급 펌프, 실린더 본체 및 전기 박스를 고정하여 지지합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있으며 구조가 작습니다. 퓨저들의 바닥에는 4개의 조절식 충격 패드가 장착되어 있어 전체 장비의 높이를 보장합니다.
상세 사진
전기 시스템
제어 프로그램
l 과부하로 인해 메인 모터 또는 펌프 중 하나가 분리되면 자동으로 멈춥니다.
l 펌프가 시동되지 않으면 메인 모터를 시동할 수 없지만 조깅할 수 있습니다.
사양
파라매개 변수 |
WM5A |
WM15A |
WM20A |
WM30A |
WM50A |
WM60A |
WM100A |
| 치수 |
L(mm) |
1250 |
1580 |
1830 |
1980년 |
2200 |
2260 |
2100 |
| W(mm) |
650 |
890 |
950 |
950 |
1220 |
1220 |
1250 |
| H(mm) |
1100 |
1540 |
1600 |
1600 |
1700 |
1750 |
1950 |
| 볼륨(L) |
5 |
15 |
20 |
30 |
50 |
60 |
100 |
| 메인 모터(kW) |
5.5 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
| 축 속도(r/min) |
1470 |
1160 |
1060 |
780 |
780 |
548 |
| 물질 흐름 (L/min) |
0-40 |
0-60세 |
| 재료 파이프 직경(인치) |
G3/4 |
G1 |
G1 1/2 |
| 냉각수 파이프 (인치) |
G3/4 |
| 물질 추간도 (Pa·S) |
≤ 100 |
| 냉각수 소비량 (m3/h) |
1 |
1.5 |
2 |
1.5 - 2.5 |
| 펌프의 공기 압력( 최대, MPa) |
0.7 |
| 공기 소비량 (최대, m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| 분산판의 양(N) |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
13 |
13 |
| 완료된 세분화(um) |
2um 이하 |
| 중량 ( kg) |
520 |
800 |
890 |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
| 용량( kg/h) |
20~200개 |
30~300명 |
40~400명 |
50 ~ 600 |
100 ~ 1000 |
1001,100~1100 |
150 ~ 1300 |
3.main 매개 변수
일종의 방전
사양
파라미터 |
WM30B |
WM50B |
WM60B |
WM100B |
WM150B |
WM200B |
| 치수 |
L(mm) |
2200 |
2200 |
2260 |
2100 |
2250 |
2300 |
| W(mm) |
1220 |
1220 |
1220 |
1250 |
1250 |
1250 |
| H(mm) |
1700 |
1700 |
1750 |
1950 |
1950 |
1950 |
| 볼륨(L) |
30 |
50 |
60 |
100 |
150 |
150 |
| 메인 모터(kW) |
22 |
30 |
30 |
45 |
55 |
55 |
| 축 속도(r/min) |
1060 |
780 |
780 |
650 |
548 |
520 |
| 물질 흐름 (L/min) |
0-40 |
0-60세 |
| 재료 파이프 직경(인치) |
G1 1/2 |
G1 1/2 |
| 냉각수 파이프 (인치) |
G3/4 |
| 물질 추간도 (Pa·S) |
≤ 100 |
| 냉각수 소비량 (m3/h) |
2 |
3 |
| 펌프의 공기 압력( 최대, MPa) |
0.7 |
| 공기 소비량 (최대, m3/min) |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
| 분산판의 양(N) |
11 |
12 |
13 |
13 |
13 |
13 |
| 완료된 세분화(um) |
2um 이하 |
| 중량 ( kg) |
920 |
1350 |
1380 |
2000 |
2100 |
2300 |
| 용량( kg/h) |
50~600 |
1001000개 |
1001000개 |
150~1300명 |
200~1500개 |
3002000 |
방전 유형
우리의 장점
설치 및 시운전
설치 장소
설치 위치를 위해 토대는 단단해야 하며, 오랫동안 변경해서는 안 됩니다. 공정 경로, 전기 배선, 배출 파이프, 작동 및 유지보수, 유지보수 및 환기 조건을 고려해야 합니다.
전기 배선
모터를 작동시켜 전기 배선 및 모터 회전 방향을 점검해야 할 경우 메인 모터와 메인 샤프트 사이의 연결 벨트를 분해해야 합니다. 설치된 실린더의 상태를 점검해야 할 경우, 시동하기 전에 중지와 재료를 기계에 넣어야 합니다. 그렇지 않으면 분산 플레이트의 공전 회전으로 인해 분산 플레이트가 파손되거나 분산 샤프트가 굽힐 수 있습니다.
메인 모터는 표시된 방향과 동일한 방향으로 작동해야 합니다.
냉각수 시스템
샌드 밀 실린더 냉각 재킷은 나선형 설계 구조를 채택하므로 생산 과정에서 발생하는 열을 쉽게 제거할 수 있고, 물의 소비는 수온, 제품 경도, 제품 최종성 요구 사항, 자재 점도, 중간 충진 양 및 분산 플레이트의 속도와 관련이 있습니다. 냉각수는 0.1 ~ 0.2Mpa 의 압력을 유지해야 합니다. 지면 재료가 온도에 특히 민감한 경우, 냉매 장치를 입구 끝에도 설치할 수 있습니다
연삭 매체의 적재
실린더 본체 중간에 있는 샌드 주입 구멍 플러그를 언로드하고 호퍼를 로드한 다음 홀에서 무게를 측정하여 준비된 매체를 로드합니다. 이 때 대부분의 미디어는 실린더 본체로 흐르게 되고, 왼쪽에서는 메인 모터를 약간 시동할 수 있습니다. 매체가 건조한 상태이기 때문에 , 매체 파손을 방지하기 위해 최고 속도에 도달할 속도를 설정할 수 없습니다. 중간 양은 실린더 용량의 85%에 도달해야 하며, 과도한 부하는 과부하를 유발하고 , 양이 충분하지 않으면 효율이 낮습니다.
연삭 매체의 방출 및 청소
다른 이유로 연삭 매체를 교체해야 하거나 연삭 매체를 분리해야 하는 경우 , 엔드 커버 앞에서 6개의 M6 나사를 탈거하고 엔드 커버를 밖으로 당겨 매체를 분리하십시오. 재료 플러그를 제거하면 재료를 방출할 수 있습니다. 작업 중에 모래 배출 플러그를 조여야 합니다. 한 뭉치 물질이 지면에 닿으면 적절한 양의 용매를 실린더 본체에 넣어 순환시킬 수 있습니다. 동시에, 간헐적인 회전을 위해 분산 샤프트를 살짝 시동하고 마지막으로 세척을 위해 용매를 펌핑합니다. 세척한 후에는 용제의 일부를 실린더 본체에 보관해야 합니다. 실린더 본체에 특정 용매가 유지되지 않으면 실린더 몸체에서 매체가 응축되어 다음 번에 시작하는 데 어려움이 있습니다.
청소
샌드 밀을 처음 사용하기 전에 용매를 사용하여 샌드 밀 실린더 파이프와 기타 부품을 청소해야 합니다. 방법은 다음과 같습니다. 순환하기 위해 적절한 양의 용매를 실린더에 넣고, 주 모터를 약간 시동하여 분산 플레이트 구성 요소가 간헐적으로 회전하도록 한 다음 마지막으로 모래 플러그를 엽니다. 모든 세척액이 깨끗하게 배출될 때까지 새 세척액을 다시 세정에 넣으십시오.
안전 보호 및 사고 처리
이 장비는 작동 중인 실린더 내부의 작동 압력을 표시하고 제어하기 위해 전기 접촉 압력 게이지를 사용하고 제품의 배출 온도를 표시하기 위해 전기 접촉 온도계를 사용합니다. 기계가 작동하는 동안, 항상 관찰해야 합니다.
펌프가 고착되거나 공기 누출 또는 압력 부족 및 기타 이상이 발생하면 압력 게이지에 표시되는 데이터를 정확하게 표시할 수 있습니다. 압력 또는 온도가 설정 값을 초과하면 제어판의 고장 표시등이 켜지고 피드 펌프와 메인 엔진이 꺼집니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
