Type: | Sic Rod |
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Material: | Silicon Carbide |
Form: | Sic Rod |
Shape: | Round |
에너지 소비: | 보존 |
설치: | 쉽습니다 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
실리콘 카바이드(SIC) 가열 소자는 무엇입니까?
SiC 전기열전도 요소는 로드 모양의 비금속 열전기로, 처리, 고온 실리콘 및 재결정 등을 통해 고품질 녹색 SiC를 주요 원료로 만듭니다. 금속 전기 가열 소자에 비해 이 소자는 높은 작동 온도, 산화 저항, 부식 저항, 긴 사용 수명, 작은 변형 등의 특성을 가지고 있습니다. 편리한 설치 및 유지보수
2.실리콘 카바이드 가열 소자의 적용:
세라믹, 자석, 유리, 금속 공학, 난치성, 등
실리콘 카바이드 가열 소자의 장점:
실리콘 카바이드 전기열 엘리먼트는 고온/저온 단열 생산 공정을 도입하여 뛰어난 고온/저온 단자저항비, 에너지 절약, 긴 수명을 제공하는 동시에 고온 저온 단자로 인한 용광로의 손상을 방지합니다
1.) ED(로드) 유형 요소
2.) 덤벨(덤벨) 유형의 엘리먼트
U형 요소
W(3상) 유형 요소
5) SC(단일 나선형) 유형 엘리먼트
6) SC(이중 나선형) 유형 요소
UX(slot) type 요소
물리적 속성
비중 | 2.6 ~ 2.8g/cm3 | 굽힘 강도 | 300kg 초과 |
경도 | >9MOH | 인장 강도 | 150kg.cm3를 초과하는 경우 |
다공성 비율 | 30% 미만 | 방사선 | 0.85 |
Chemistry 속성
1.Elements의 산화 방지 속성
공기 중에 800°C로 가열되면 소자가 산화되기 시작하고 온도가 1000-1300°C에 이를 때 뜨거운 영역 표면에서 SiO2 보호 필름이 생성됩니다 . 크리스탈라이트는 1300°C에서 결정화해 있습니다. 온도가 1500°C로 올라가면 보호 필름이 일정한 두께로 되어 산화 속도가 매우 느리게 안정화됩니다. 1627°C 이상으로 계속 가열하면 보호 필름이 손상되고 산화 속도가 더 빨라지고 요소가 손상됩니다 이전.
이 성분은 응용 과정에서 매우 느리게 산화될 것으로 생각되며, 장기간 사용 후 저항이 증가하게 됩니다. 이 페논논은 노화 속도를 낮추기 위해 노화를 부릅니다. 우리는 특수 기술을 사용하여 생산 과정에서 뜨거운 영역 표면에 보호 필름을 뿌려, 원소의 항산화 특성을 확실히 개선하고 사용 수명을 늘립니다.
알칼리와 알칼리 금속 산화물이 원소에 미치는 영향
알칼리와 알칼리 금속 산화물은 약 1300°C에서 SiC와 반응하여 규산염이 생성되는데, 이 규산염은 알칼리 화학 부식을 발생시키고 성분의 빛나는 부분에 영향을 줄 수 있습니다.
금속 용융의 요소에 대한 효과
코발트, 니켈, 크롬 등과 같은 일부 금속은 고온 용융 상태에서 원소의 코레이드를 만들고 원소의 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
전기 시설
SIC 가열 소자는 공기 중에 가열되고 핫 존의 표면 온도가 1050ºC에 도달할 때 약간 큰 특정 저항을 가지고 있습니다. 저항률은 600-1,400mm2/mm(평방 밀리미터 , 온도가 상승함에 따라 저항값이 변합니다. 실내 온도에서 800ºC까지 음수 값인 800ºC를 초과하는 온도는 자연 곡선(nature curve)의 양수 값입니다.
실리콘 카바이드 가열 소자를 사용하는 것에 대한 주의 사항
1.히터의 성능을 보장하려면 보관 또는 설치 중에 히터가 축축하지 않도록 보호해야 합니다.
2.각 및 그룹의 LOD가 잘 분산되도록 하기 위해서는 조립하기 전에 히터를 나누어야 한다. 각 저항의 공차는 10%를 초과할 수 없습니다.
3.히터는 단단하고 잘 부서지기 쉬운데, 손상을 방지하기 위해 조립 및 유지보수 시 주의합니다.
전기 용광로를 처음 작동할 때는 전압을 천천히 증가시켜야 하며 동시에 완전히 적재할 수 없습니다. 그렇지 않으면 전류가 더 커지면 히터가 손상됩니다.
히터가 손상되고 교체해야 할 경우 새 히터의 저항은 증가하는 저항을 따라야 합니다. 많은 부분이 손상되었거나 저항이 너무 많이 증가한 경우 히터를 교체해야 합니다.
지름 | 가열 구역 | 콜드 존 | 전체 길이 | 저항 범위 |
길이 | 길이 | |||
8mm | 100-300mm | 60-200mm | 240 - 700mm | 2.1 - 8.6Ω |
10mm | 100-300mm | 60-300mm | 240 - 900mm | 0.8 - 7.0Ω |
12mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200mm | 0.7 - 5.6Ω |
14mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200mm | 0.7 - 5.6Ω |
16mm | 200-600mm | 150-350mm | 500-1600mm | 0.7 - 4.4Ω |
18mm | 200-800mm | 150-400mm | 500-1600mm | 0.7 - 5.8Ω |
20mm | 200-800mm | 200-600mm | 600 - 2,000mm | 0.6 - 6.0Ω |
25mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0.4 - 5.0Ω |
30mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800 - 3600mm | 0.4 - 4.0Ω |
35mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3,600mm | 0.5 - 3.6Ω |
40mm | 500-2,700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0.5 - 3.4Ω |
45mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1,000-4,500mm | 0.3 - 3.0Ω |
50mm | 600-2,500mm | 300-750mm | 1,200 - 4000mm | 0.3 - 2.5Ω |
54mm | 600-2,500mm | 300-750mm | 1,200 - 4000mm | 0.3 - 3.0Ω |
60mm | 600-2,500mm | 300-750mm | 1,200 - 4000mm | 0.3 - 3.0Ω |
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