SZ1200/1300/1500 자동 다이커팅 및 크리싱 장비(수동 자동 유형)
| 모델 |
단위 |
QMY1200
(SZ1200) |
QMY1300
(SZ1300) |
QMY1500
(SZ1500) |
| 최대 용지 크기 |
mm |
1200 * 780 |
1300X960 |
1500X1100 |
| 최소 용지 크기 |
mm |
350 * 350 |
400X410 |
540X410 |
| 최대 다이 절단 크기 |
mm |
1180 * 760 |
1280X940 |
1480X1080 |
| 최대 속도 |
시/시 |
0-5500명 |
0-5500명 |
0-4500명 |
| 최대 작동 압력 |
T |
300 |
300 |
300 |
| 판지 용지 두께 |
GSM |
250-800 |
250-800 |
250-800 |
| 코루브게이트 시트 두께 |
mm |
1-7 |
1-7 |
1-7 |
| 다이 절단 정밀도 |
mm |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| 총 전력 |
kW |
23.5 |
23.5 |
27.5입니다 |
| 총 무게 |
kg |
14500 |
16000 |
19000 |
| 전체 치수 |
mm |
7000 * 4230 * 2250 |
7500 * 4530 * 2245 |
8400 * 4795 * 2245 |
있습니다. 기계의 특징:
주요 특징:
- 절단 구조는 절단 플랫폼을 가위처럼 움직이도록 해 줍니다. 절단 구조가 더 쉽고 꽉 차게 됩니다.
- 메인 웜 기어는 알로이 구리 소재를 사용합니다. 경험이 풍부한 운전자의 수동 스크레이핑 처리와 엄격한 표준 테스트를 거친 후 구동 부품의 수명이 10년 동안 유지됩니다.
- 주요 체인점들은 수입된 영국 렌데 브랜드를 채택했고, 10개 체인의 차이는 0.2mm 미만입니다.
- 기어박스와 구동축 사이의 연결부는 슬리브 및 핀 구조를 채택하여 강력한 연결을 보장합니다.
- 속도:
이 장비는 주파수 컨트롤러를 채택하여 시간당 5000회에 달하는 무단 속도 가속을 달성합니다. 실제 생산 과정에서 보드의 품질에 따라 시간당 3600~4200회 정도 가동될 수 있습니다. 용지 품질이 좋으면 운전자가 장비를 최고 속도로 작동할 수도 있습니다.
장비의 그림과 같이, 기계는 자동 용지 공급 방식을 채택하여 운전자가 다이 절단 부품에서 멀리 떨어진 곳에 있게 합니다. 다이 플레이트의 장착 및 조정은 다이 절단 부품의 센서 및 감지기가 다이 절단 부품의 외부에 있어 다이 절단 플레이트가 조정 상태일 때 기계를 시동할 수 없도록 합니다.
다이커팅 부품의 센서 외에도, 안전을 보장하기 위해 전체 장비를 모니터링 상태로 만들기 위한 센서 또는 접근 스위치가 윈도우 부분에 있습니다.
제어 패널에는 작업자의 편의를 위해 장비의 안전 상태와 오작동을 표시하는 수동 장비 인터페이스가 설치되어 있습니다. 또한 카메라가 작업자 앞에 설치되어 있어 배송 부품의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다.
하단 스테이션, 움직이는 플랫폼, 상단 플랫폼, 기계 벽 등이 있습니다. 하단 스테이션은 회주철-HT 200으로 제조되었고, 움직이는 플랫폼은 연성 주철 -QT 42-10이며, 기계 벽은 고품질 A3 강철입니다.
공압 클러치, 웜 축 및 웜 기어와 함께 11kW Siemens Motor 는 300톤 이상 안정적인 압력 배출이 가능한 이동 세트를 형성합니다.
웜 샤프트의 재질은 40 Cr로, 퀜칭 처리 및 기어 경도 HRC 45-50을 사용합니다. 웜의 재질은 구리 합금 ZQAL9-4입니다.
사용되는 베어링은 SKF입니다. 부시는 구리 합금 ZQSn6-6-3입니다.
구동력이 크랭크 로드를 통해 진자 쪽으로 전달되어 움직이는 플랫폼을 위아래로 움직여 다이컷과 크리싱 목적에 도달하게 됩니다.
펜듈럼 은 품질이 우수한 연성 주철로 제조됩니다. 펜듈럼 축은 표면 경도 HRC 43-48로 인덕션 경도를 강화하여 수행합니다. 펜듈럼 너비는 250mm이고 펜듈럼 샤프트의 직경은 70mm입니다. 1080형 자동 다이 커팅 및 크리싱 장비의 사양을 완전히 준수합니다. 판지 다이 절단에 사용되는 자동 다이 절단 및 크리싱 기계와 비교했을 때 이 유형의 자동 다이 절단 및 크리싱 기계는 주로 다이 절단에 필요한 압력을 줄이는 골판형 보드에 사용됩니다. 이 경우, 많은 생산자가 진자 폭을 줄이고 진자 샤프트의 직경을 축소했습니다. 샤프트에 더 넓은 펜듈럼 및 더 큰 직경을 유지하여 장비를 더 오래 사용할 수 있도록 합니다.
다이 절단 플레이트에는 망간 플레이트보다 경도와 수명이 더 긴 7mm 75 CRL 플레이트가 사용됩니다.
3캠 간헐적 위치 설정 장치를 채택하여 탑승을 정확하고 안정적으로 전달합니다.
이 기계는 체인에서 강도를 보장하기 위해 전제 조건 하에서 12A 긴 조인트 체인이 있는 그리퍼 바 유형을 사용하며, 이는 중량이 적고 간헐적인 장치에 대한 충격이 적습니다. 체인 브랜드는 정밀하고 품질이 뛰어난 Renold U.K입니다. 있습니다.
Gripper bar 는 브리지형 경량 및 고강도 항공용 알루미늄을 채택합니다.
전기 부품은 유럽 CE 표준에 따라 설계 및 조립되며 세계적으로 유명한 브랜드 제품을 사용합니다.
다이 장착 및 탈마운팅은 사이드 서우회를 채택하여 시간이 절약되고 작동이 쉽습니다.
다이를 고정하기 위한 방법은 두 가지가 있습니다. 즉, 고객의 조언에 따라 볼트나 클리퍼로 고정해야 합니다.
추격 잠금은 간단하고 편리하며 신뢰할 수 있는 공압 기체입니다.
카드 보드 시트에 비해 골판 보드는 강도가 더 높습니다. 골판판이 프론트 레이에 비정상적으로 도달하면 프론트 레이가 가장 높은 위치에 도달하면 프론트 레이와 그리퍼 바가 손상됩니다.
일반적으로 생산자는 이 부분에 센서를 설치하여 용지가 비정상적으로 앞쪽 레이에 급지될 때 기계를 정지합니다. 그러나 장비가 고속으로 작동할 경우 관성은 장비를 잠시 동안 가동하여 전방 레이를 가장 높은 지점으로 만든 다음 전방 레이와 그리퍼 바를 손상합니다.
특수 설계에서는 비정상적인 보드 급지가 일어나고 감지될 때 전면 레이가 가장 높은 지점에 도달할 수 없어 비정상적인 용지 급지로 인해 전방 레이와 그리퍼 바가 손상되는 일이 없습니다.
우리의 특별한 디자인이기 때문에, 여기 보여질 사진이 없습니다.
이 유형의 기계에 대한 공급 시스템은 자동 및 수동 작업을 수행할 수 있습니다. 시트 모양이 양호하면 자동 기능을 사용할 수 있습니다. 용지 모양이 좋지 않으면 수동 기능을 사용하고 수동으로 용지를 급지할 수 있습니다.
용지의 모양이 좋지 않으면 후면 빔을 열고 급지대를 들어 올려 수동 급지를 할 수 있습니다.
| 이름 |
브랜드 및 오리진 |
비고 |
| 베어링 |
SKF 스위스 |
주요 부분 |
| 이케오 일본 또는 중국 하얼빈 |
주요 부분이 아닙니다 |
| 체인 |
Renold U. K; |
메인 체인 (10 개당 0.2mm 미만의 불일치 기계 체인 길이의 체인) |
| CHOHO 일본 |
다른 체인지는 일본 초호입니다 |
| 릴레이 |
Omron 일본 |
|
| 접촉기, 버튼 |
Telemecanique
프랑스 |
|
| 포토 전동 스위치 |
Fotek Taiwan |
|
| 안정제 |
대만 메ANWELL |
|
| Variator(변기) |
대만 델타 |
|
| 메인 모터 |
Siemens |
합작 벤처 |
| PLC |
대만 델타 |
|
| 기계 인터페이스 |
델타 |
|
| 공압 부품 |
일출, 대만 |
|
| 로터리 조인트 |
SMC 일본 |
|
| 공급 및 공급 모터 |
CPG 대만 |
|
감사를 받은 공급업체 
