LW 침전 원심분리기는 수평, 연속 작동 및 지속적으로 나선형 방전 원심분리기이다. 다양한 산업이나 다양한 산업에서 모든 종류의 고체 액체 현탁액 분리, 계곡을 이용한 액체 상 디메팅, 슬러지 리퀴팅 등에 사용됩니다. 2상 탈관 원심: 고속 회전 드럼에 들어간 후 혼합액의 고체상 입자가 원심력이 가장 큰 작용을 통해 드럼 왈터에 안착합니다. 가벼운 액체는 최소 원심력을 받는 상태에서 드럼의 가장 안쪽 위치에 침전됩니다. 드럼의 회전 방향과 마찬가지로 나사 피더 또한 고속으로 회전하며 , 디퍼렌셜 메커니즘에 의해 일정한 속도 차이가 발생하면 액체 배출구에 의해 액체가 방출됩니다. 3상 탈기 원심분리기: 3상 탈기 원심분리기의 원리는 위의 그림에 나와 있습니다. 분리할 물질은 공급 튜브에 의해 나선형 컨베이어의 가속 캐비티로 공급된 다음 고속 주행 드럼 벽으로 들어갑니다. 물질에 포함된 가벼운 액체, 무거운 액체 및 불용성 고체는 각기 다른 특수한 그레이비티를 가지고 있으므로 세 가지 물질은 다양한 원심력의 영향을 받습니다. 즉, 불용성 고체가 가장 높은 비중력으로 인해 내벽(외부)에 고정되고 최대 원심력이 가해지고 있습니다. 가벼운 액체는 중력이 낮고 원심력이 최소화되어 내벽(외부)에서 최대 멀게 고정되며 중간의 무거운 액체는 안정됩니다. 불용성 고질은 드럼과 상대적으로 차등속도가 다른 나선형 피더에 의해 고체 방출 포트에서 방출됩니다. 그리고 나서 가볍고 무거운 액체는 장비 내부의 다른 구조로 분리되며, 이 구조에서는 무거운 액체가 중심 펌프에 의해 방출되고 가벼운 액체는 중력을 통해 방출되므로 3상 분리가 이루어집니다.
액체-고체 2상 탈데칸터 원심분리기
-이 급지는 고정 입구 튜브를 통해 용기에 들어가고 입구 분배기에 의해 부드럽게 가속됩니다. 회전으로 인해 발생하는 원심력으로 인해 용기 벽에 있는 고체의 세멘타션도 발생합니다.
나사 컨베이어가 장착된 가로 원통형 볼에서 분리 작업이 수행됩니다.
액체-액체-고체 3상 탈상형 원심분리기
컨베이어가 볼과 같은(이상) 방향으로 회전하지만 약간 느리게(빠르게), 따라서 고체가 볼의 오목한 쪽 끝으로 이동합니다. 케이크는 용기를 고체 방출 구멍을 통해 주물로 만듭니다.
분리 과정은 보울 전체 원통형 단면을 통과하며, 액체 청징 기능은 조절 가능한 오버플로우 플레이트로 분리됩니다.
Productrs Advantage
1.하나의 장비로 처리할 수 있는 용량이 큽니다. 고체 입도가 0.007mm 이면 처리 용량이 40m3/h에 이를 수 있으며 부품 재질은 고품질 부식 스테인레스강으로 제조됩니다.
2. 컴팩트한 구조와 작은 공간 점유: 서스펜션 유형, 낮은 무게 중심 유형 및 이동식 유형 디자인이 사용자 요구 사항에 따라 결합될 수 있습니다.
3. 다중 SAGETY 보호 장치 장착: 과진동 방지, 베어링 온도 감지, 스크류 컨베이어 토크 보호 회전 및 차동 속도 감지, 질소 충전 방폭 보호, 모터 과부하 및 과열 방지 장비 제어 시스템의 유형은 보통이며 내화성 유형입니다.
4.JG형 고무 쇼크 업소버에는 앵커 볼트가 필요하지 않습니다.
제품 사양
설계 피처
재질
재질과 접촉하는 모든 재료는 고품질 스테인리스 스틸 또는 이중 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 보울 본체는 장비의 내구성과 안정성을 보장하는 모든 원심 주조물입니다.
용기 및 나사
건조도가 높은 케이크를 위해 특별히 디자인된 용기와 스피als를 용기 끝부분의 물기를 제거한 케이크에 대고 고압의 양방향 방식으로 눌러 케크의 수분을 최소화합니다.
드라이브 시스템
이 장비는 이중 모터 이중 주파수 변환을 사용하며 다중 단계 유성 기어 드라이브를 사용합니다. 볼과 나사 간의 속도 차이는 의 특성에 따라 제어 시스템에서 실시간으로 자동으로 조정할 수 있습니다
원료 및 사용자 요구 사항 동시에 고유의 DC 버스 구동 설계로 강력한 나선형 토크를 보장하면서 전력 소비를 크게 줄입니다. 다양한 드라이브 옵션을 포함한 전체 유압 드라이브를 포함합니다
chosse를 수행할 사용자.
윤활 시스템
기존의 수동 그리스 윤활 외에도 메인 보울 베어링과 스크류 베어링을 극대화하는 자동 그리스 윤활(또는 얇은 오일 윤활) 옵션이 있어 베어링을 대폭 개선하고 전체 장비의 내구성과 안정성을 크게 높여줍니다.
제어 시스템
이 시스템은 기본적으로 SIEMENS PLC + HMI를 채택하며 속도, 차동, 전류, 토크, 진동 등 주요 지점을 완전히 통합합니다.
마모 방지
용접된 표면 또는 스프레이 코팅, 세라믹 포트, Zn 카바이드 타일, 냉각된 하드 정신적 운반물 등 다양한 마모 방지 기능을 사용할 수 있습니다. 용접된 하드 페이싱이나 스프레이 코팅을 제외한 모든 마모 방지 요소는 현장 교체가 가능합니다.
애플리케이션 사례
회사 프로필
회사의 이점:
40년 간의 기술 경험
* 전문 기술 팀
* 이 공장은 면적이 30,000m² 인 지역에 있습니다
* 70개국 이상으로 수출
* 고성능/ 높은 가치
* ISO9001CE 인증 및 검사 보고서
FAQ
1.모델을 확인하기 위해 어떤 데이터가 필요합니까?
(1) 분리할 재료 (2) 시간당 치료 용량 (3) 견고한 콘텐츠
2.어떤 인증서를 가지고 있습니까?
CE, ISO 9001 등을 제공할 수 있습니다
3.장비의 보증 기간은 얼마입니까?
보통 1 년 보증
4.공장을 방문할 수 있을까요?
물론, 진심으로 당신을 초대합니다
5.실험을 위해 우리 자신의 재료를 공장에 반입할 수 있습니까?
물론 언제든지 환영합니다. 전문 엔지니어와 기술자들이 현장에서 실험을 하고 데이터를 분석할 수 있도록 일정을 잡겠습니다.
6.사용자 정의할 수 있습니까?
물론, 고객의 실제 요구 사항에 따라 장비를 맞춤 구성할 수 있습니다.
7.건설 기간은 얼마나 됩니까?
약 30일 정도 소요되지만 특정 장비 모델, 주문 수량 등에 따라 결정해야 합니다. 그러나 긴급히 필요한 경우, 공장 출고 시간을 서둘러 정산할 수 있음을 알려 주십시오.
8.설치 서비스를 제공하시겠습니까?
필요한 경우 전문 기술자와 엔지니어가 현장에서 설치 및 디버깅할 수 있도록 준비할 수 있습니다.