페인트 여과를 해야 하는 몇 가지 주요 이유:
느린 건조: 습도가 너무 높고 코팅이 너무 두껍고 희석제가 부적절하게 사용되며 주변 환경이 환기가 잘 되지 않습니다
2.화이트닝: 스프레이 필터 스크린의 얇아지는 부분이 부적절하게 사용되고, 휘발성이 너무 빠르며, 비율이 정확하지 않습니다. 습도가 너무 높고, 온도가 너무 높으며, 코팅이 너무 두껍습니다.
3.광택 손실: 역광이라고도 하는 이 현상은 필름 형성 후 광택 페인트의 광택이 둔하거나 필름 건조 후 광택이 나는 현상을 말하며, 반광택 현상이 단기간에 점차 감소하는 현상을 말합니다. 코팅된 표면이 다공성이거나 너무 거칠거나 용해도가 낮은 용매와 혼합되어 있기 때문에 건설 환경이 좋지 않습니다(습기, 너무 낮은 온도, 바람, 비, 그을음, 등), 그리고 페인트 필름의 내광이 불량합니다. 바닥면이 고르지 않고, 빈 표면이 거칠고, 페인트에 물이 있고, 너무 얇으며, 페인트 필름이 너무 얇으며, 건조가 너무 빠르며, 온도가 너무 낮고, 습도가 너무 높습니다.
무광택 무광택 무광택 무광택 무광택 무광택 무광택 : 스프레이 필터 스크린 무광택 약제의 바닥이 완전히 혼합되지 않고 코팅이 너무 두껍고 두 층 사이의 간격이 너무 짧습니다.
5.잔상: 코팅 필름에서 아래로 흘러내리는 페인트 액체의 흔적이 있다는 현상을 잔존이라고 합니다. 수직 면 또는 코너에서 발생하는 경우가 많습니다. 일반적으로, 수직 면은 늘어진 커튼으로 나타나며 모서리에 눈물처럼 축 늘어진 것처럼 보입니다. 페인트 필름이 너무 두껍거나 페인트가 너무 얇으면 늘어지는 현상이 발생합니다. 너무 얇아지고, 페인트가 너무 많거나, 레이어 사이의 간격이 불충분하고, 표면이 고르지 않고, 형상이 복잡합니다.
오렌지 껍질: 배출제가 너무 적게 첨가되었고, 페인트의 점도가 너무 크고 코팅이 너무 두껍거나 고르지 않으며, 주변 온도가 너무 높거나 너무 낮으며 희석제가 제대로 사용되지 않습니다(휘발성 물질이 너무 빠름).
7.크리싱: 스프레이 필터 스크린의 페인트가 너무 두껍고 코팅이 너무 두껍고 희석제가 잘 맞지 않으며 주변 온도가 너무 높습니다.
8.균열 및 낙하: 스프레이 필터 스크린 코팅이 너무 두껍고, 표면이 건조하지 않고, 목재 수분 함량이 높고, 바닥층이 깨끗하지 않고, 폴리싱이 충분하지 않고, 프라이머와 마무리 코팅이 일치하지 않으며, 층 사이의 간격이 너무 짧거나 너무 깁니다.
Fuzhou XSP Industry Co. Ltd .는 1990년대 소규모 금속 작업장으로 초라한 개장을 시작했습니다.
2000년대, 우리는 몇몇 장기 고객과 친구의 도움으로 페인트 기계를 맞추기 시작했고, 주로 그라코, 와그너, 타이탄 무공수 페인트 분무기 예비 부품을 제작했습니다. XSP는 경험과 자본 축적으로 2010년부터 생산을 전체 시스템으로 이전하고 자체 현지 브랜드를 확립했습니다.
직원들의 노력으로 XSP 는 이제 중국 시장에서 명성을 얻고 있으며 글로벌 시장에서 시장 점유율을 높일 수 있었습니다.
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