레이저 가시성: | 명백한 |
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해당 재료의: | 금속 |
냉각 시스템: | 공기 냉각 |
기술 클래스: | 연속파 레이저 |
레이저 파장: | 섬유 레이저 |
레이저 분류: | 고체 레이저 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
ITELASER의 금속 가공에 사용되는 파이버 레이저 마킹 기계의 장점:
1, 고품질, 신뢰성
모델 | ITM-FH |
레이저 파워 | 20W 30W 50W |
레이저 파장 | 1064nm ± 10nm |
Q-frequency(Q-주파수 | 20kHz ~ 100kHz |
발산 | 0.3mard |
표시 범위 | 110 * 110mm/200 * 200mm/300 * 300mm |
최소 선 너비 | 0.01mm |
최소 문자 수 | 0.1mm |
표시 속도 | 10000mm/s |
마킹 깊이 | 0 ~ 0.5mm |
각인 라인 속도 | ≤ 7000mm/s |
반복성 정확도 | ±0.001mm |
빔 품질 | M2 : 1.2 ~ 1.8 |
표시 형식 | 그래픽, 텍스트, 바코드, 2차원 코드, 자동으로 날짜 표시, 배치 번호, 일련 번호, 빈도 등 |
지원되는 그래픽 형식 | BMP, jpg, gif, tga, png, TIF, ai, DXF, DST, PLT, 등 |
작동 전압 | 220V ± 10%/50Hz/4A |
장치 전원 | 0.5kw 미만 |
환경 사용 | 깨끗하고 먼지가 없음 |
작동 조건: 습도 | 응축수가 없습니다 |
레이저 모듈 수명 | 100,000시간 이상 |
광섬유 레이저 마킹 장비를 사용하면 다른 마킹 기술에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
파이버 레이저와 CO2 레이저의 주된 차이점은 작동 원리 및 레이저 레이저가 생성하는 레이저 빔의 파장에 있습니다.
1, 작동 원리:
·파이버 레이저: 파이버 레이저는 도핑된 광섬유 케이블을 게인 매체로 사용합니다. 섬유는 에르비움, 테르비움 또는 네오디뮴 등 희토류 원소들로 꾸며 줍니다. 펌프 다이오드나 레이저 빔을 파이버에 적용하면 희토류 도판트를 자극하여 모집단 반전을 생성하고 레이저 광선을 생성합니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 가스 혼합물을 사용합니다. 주로 이산화탄소, 질소, 헬륨으로 구성된 혼합가스를 게인 매체로 사용합니다. 가스 혼합물은 전기 방전으로 인해 흥분되어 이산화탄소 분자가 흥분된 상태에 도달하고 레이저 광선을 방출합니다.
2, 파장:
·광섬유 레이저: 광섬유 레이저는 거의 적외선 스펙트럼에서 작동합니다. 일반적으로 약 1,064나노미터(nm). 이 파장은 금속 및 특정 플라스틱을 표시하고 새는 데 적합합니다. 일부 광섬유 레이저는 주파수 배가를 통해 532nm와 같은 더 짧은 파장을 생성할 수도 있습니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 약 10,600nm의 파장에서 레이저 광선을 방출하며, 원적외선 범위 내에 있습니다. 이 파장은 유기 재료, 비금속 및 일부 플라스틱에 의해 더 잘 흡수됩니다. CO2 레이저는 절단, 조각 및 에칭 응용분야에 흔히 사용됩니다.
3, 출력 및 빔 품질:
·광레이저: 광섬레이저는 일반적으로 CO2 레이저에 비해 더 높은 출력 및 우수한 빔 품질을 제공합니다. 이 레이저 빔은 높은 출력 밀도를 제공하고 레이저 빔을 작은 스폿 크기에 초점을 맞춰 정밀하고 상세한 표시를 가능하게 합니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 일반적으로 광섬유 레이저에 비해 출력 출력이 낮습니다. CO2 레이저의 빔 품질은 일반적으로 낮기 때문에 광섬유의 레이저에 비해 스폿 크기가 크고 정밀도가 떨어집니다.
4, 애플리케이션 중심:
·광레이저: 광섬레이저는 광범위한 재료, 특히 금속의 마킹, 조각 및 소둔 열처리 응용 분야에 적합합니다. 자동차, 항공 우주, 전자, 보석 등의 산업에서 흔히 사용됩니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 특히 나무, 아크릴, 가죽, 섬유, 종이 등의 유기 재료에서 절단, 조각 및 에칭 응용분야에 탁월합니다. 표지판, 포장, 목공, 섬유 등의 산업 분야에서 응용을 하고 있습니다.
이러한 점은 일반적인 차이이며, 광섬유 레이저와 CO2 레이저의 특정 모델은 다양한 특성과 기능을 가질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 두 가지 옵션 중 하나는 특정 응용 프로그램 요구 사항, 재료 호환성 및 원하는 결과에 따라 달라집니다.
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