30W 50W 파이버 레이저 고속 조각 표시 기계
기술 매개변수
| 모델 |
ITM-FC |
| 레이저 파워 |
10W 20W 30W 50W 100W |
| 레이저 파장 |
1064nm ± 10nm |
| Q-frequency(Q-주파수 |
20kHz ~ 100kHz |
| 발산 |
0.3mard |
| 표시 범위 |
110 * 110mm/200 * 200mm/300 * 300mm |
| 최소 선 너비 |
0.01mm |
| 최소 문자 수 |
0.1mm |
| 표시 속도 |
10000mm/s |
| 마킹 깊이 |
0 ~ 0.5mm |
| 각인 라인 속도 |
≤ 7000mm/s |
| 반복성 정확도 |
±0.001mm |
| 빔 품질 |
M2 : 1.2 ~ 1.8 |
| 표시 형식 |
그래픽, 텍스트, 바코드, 2차원 코드, 자동으로 날짜 표시, 배치 번호, 일련 번호, 빈도 등 |
| 지원되는 그래픽 형식 |
BMP, jpg, gif, tga, png, TIF, ai, DXF, DST, PLT, 등 |
| 작동 전압 |
220V ± 10%/50Hz/4A |
| 장치 전원 |
0.5kw 미만 |
| 환경 사용 |
깨끗하고 먼지가 없음 |
| 작동 조건: 습도 |
응축수가 없습니다 |
| 레이저 모듈 수명 |
100,000시간 이상 |
샘플
옵션 부품
회전 장치
우리의 장점
ITELASER의 금속 가공에 사용되는 파이버 레이저 마킹 기계의 장점:
1, 고품질, 신뢰성
2, 뛰어난 성능과 다기능성
3, 사용 편의성과 소프트웨어 호환성
4, 우수한 내구성 및 손쉬운 정비
5, 가격 대비 가치
6, 평생 고객 지원.
7, 3년 보증
CO2와 차이
파이버 레이저와 CO2 레이저의 차이점은 무엇입니까?
파이버 레이저와 CO2 레이저의 주된 차이점은 작동 원리 및 레이저 레이저가 생성하는 레이저 빔의 파장에 있습니다.
1, 작동 원리:
·파이버 레이저: 파이버 레이저는 도핑된 광섬유 케이블을 게인 매체로 사용합니다. 섬유는 에르비움, 테르비움 또는 네오디뮴 등 희토류 원소들로 꾸며 줍니다. 펌프 다이오드나 레이저 빔을 파이버에 적용하면 희토류 도판트를 자극하여 모집단 반전을 생성하고 레이저 광선을 생성합니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 가스 혼합물을 사용합니다. 주로 이산화탄소, 질소, 헬륨으로 구성된 혼합가스를 게인 매체로 사용합니다. 가스 혼합물은 전기 방전으로 인해 흥분되어 이산화탄소 분자가 흥분된 상태에 도달하고 레이저 광선을 방출합니다.
2, 파장:
·광섬유 레이저: 광섬유 레이저는 거의 적외선 스펙트럼에서 작동합니다. 일반적으로 약 1,064나노미터(nm). 이 파장은 금속 및 특정 플라스틱을 표시하고 새는 데 적합합니다. 일부 광섬유 레이저는 주파수 배가를 통해 532nm와 같은 더 짧은 파장을 생성할 수도 있습니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 약 10,600nm의 파장에서 레이저 광선을 방출하며, 원적외선 범위 내에 있습니다. 이 파장은 유기 재료, 비금속 및 일부 플라스틱에 의해 더 잘 흡수됩니다. CO2 레이저는 절단, 조각 및 에칭 응용분야에 흔히 사용됩니다.
3, 출력 및 빔 품질:
·광레이저: 광섬레이저는 일반적으로 CO2 레이저에 비해 더 높은 출력 및 우수한 빔 품질을 제공합니다. 이 레이저 빔은 높은 출력 밀도를 제공하고 레이저 빔을 작은 스폿 크기에 초점을 맞춰 정밀하고 상세한 표시를 가능하게 합니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 일반적으로 광섬유 레이저에 비해 출력 출력이 낮습니다. CO2 레이저의 빔 품질은 일반적으로 낮기 때문에 광섬유의 레이저에 비해 스폿 크기가 크고 정밀도가 떨어집니다.
4, 애플리케이션 중심:
·광레이저: 광섬레이저는 광범위한 재료, 특히 금속의 마킹, 조각 및 소둔 열처리 응용 분야에 적합합니다. 자동차, 항공 우주, 전자, 보석 등의 산업에서 흔히 사용됩니다.
·CO2 레이저: CO2 레이저는 특히 나무, 아크릴, 가죽, 섬유, 종이 등의 유기 재료에서 절단, 조각 및 에칭 응용분야에 탁월합니다. 표지판, 포장, 목공, 섬유 등의 산업 분야에서 응용을 하고 있습니다.
이러한 점은 일반적인 차이이며, 광섬유 레이저와 CO2 레이저의 특정 모델은 다양한 특성과 기능을 가질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 두 가지 옵션 중 하나는 특정 응용 프로그램 요구 사항, 재료 호환성 및 원하는 결과에 따라 달라집니다.
이점
광섬유 레이저 마킹 장비를 사용할 때의 이점
광섬유 레이저 마킹 장비를 사용하면 다른 마킹 기술에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
1, 고정도: 파이버 레이저 마킹 기계는 마킹에서 뛰어난 정밀도와 정확성을 제공합니다. 정교한 디자인, 작은 캐릭터, 날카로운 가장자리와 섬세한 디테일을 가진 바코드를 만들 수 있습니다. 따라서 고해상도 표시가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
2, 속도 및 효율성: 섬유 레이저는 표시 재료에서 놀라울 정도로 빠릅니다. 높은 마킹 속도를 달성할 수 있어 효율적인 생산 공정을 가능하게 합니다. 빠른 처리 시간으로 생산성이 향상되고 사이클 시간이 단축되므로, 광섬유 레이저가 대량 생산 환경에 이상적입니다.
3, 영구적이고 내구성 있는 표시: 섬유 레이저 마킹은 페이딩, 얼룩 또는 마모에 강한 영구 및 내구성 마킹을 제공합니다. 레이저 빔이 재료 표면과 상호 작용하여 색상 변화 또는 재료 제거를 유발하여 오래 지속되고 고품질 표시를 보장합니다.
4, 다재다능한 광범위한 재료: 섬유 레이저는 금속(스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 등), 플라스틱, 세라믹, 유리, 고무 등 이 다기능성으로 인해 섬유 레이저는 자동차, 항공 우주, 전자, 보석, 의료 기기 등 다양한 산업에 적합합니다. 및 포장.
5, 비접촉 프로세스: 섬유 레이저 마크는 비접촉 프로세스이며, 레이저 빔이 표시된 물질에 물리적으로 접촉하지 않습니다. 따라서 섬세하거나 민감한 표면에 손상 또는 왜곡이 발생할 위험이 없으므로 깨지기 쉽거나 열에 민감한 물질을 표시하는 데 적합합니다.
6, 낮은 유지 보수 및 운용 비용: 파이버 레이저 마킹 장비는 사용 수명이 길고 다른 마킹 기술에 비해 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 잉크 또는 토너 카트리지와 같은 소모품이 없어 지속적인 운영 비용이 절감됩니다. 또한, 광섬유 레이저는 에너지 효율성이 높고 다른 표시 방법에 비해 전력 소비량이 적습니다.
7, 환경 친화적: 섬유 레이저 마킹은 환경 친화적인 마킹 솔루션입니다. 잉크, 솔벤트 또는 화학물질을 사용하지 않으므로 유해 물질을 폐기 또는 배출할 필요가 없습니다. 또한, 광섬유 레이저는 에너지를 적게 소비하여 탄소 배출량을 줄이는 데 기여합니다.
8, 간편한 통합 및 자동화: 파이버 레이저 마킹 기계를 기존 생산 라인 또는 자동 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이 솔루션은 CAD(Computer-aided Design) 소프트웨어와 호환되므로 마킹 프로세스를 원활하게 설계하고 자동화할 수 있습니다.
이러한 장점 덕분에 파이버 레이저 마킹 장비는 고품질의 효율적이고 다양한 마킹 솔루션을 찾는 기업에 널리 사용됩니다.
감사를 받은 공급업체 
